壳体及其制作方法和电子设备技术

本发明专利技术涉及一种壳体及其制作方法和电子设备。一种壳体，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，染色膜设置在透明基板上，粘结层设置在透明基板和染色膜层之间，粘结层用于将染色膜粘附在透明基板上。上述壳体的生产良率较高。

Shell and its fabrication method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体及其制作方法和电子设备
本专利技术涉及电子设备的制作领域，特别是涉及一种壳体及其制作方法和电子设备。
技术介绍
随着人们对美的不断探索与追求，常规单色、哑光效果已经逐渐审美疲劳，多彩颜色渐变逐渐成为潮流。为了在手机外壳上实现多彩颜色的方案有喷涂、浸染、胶板印刷及色带热转印，目前最主要的方案为浸染。浸染的方式是在基材的表面转印或丝印透明层，然后直接将形成有透明层的基材进行染色以实现多彩颜色，这使得透明层的质量极大程度地影响着浸染的质量。而转印或丝印透明层往往会存在一些非常细小的气泡或者杂质，气泡和杂质无法被染上色，会造成染色不均匀，同时，这种浸染方式还会污染后续工序制程(例如表面硬化)的药剂和影响壳体的性能，直接影响生产良率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产良率较高的壳体。此外，还提供一种壳体的制作方法及电子设备。一种壳体，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，所述染色膜设置在所述透明基板上，所述粘结层设置在所述透明基板和所述染色膜层之间，所述粘结层用于将所述染色膜粘附在所述透明基板上。上述壳体的染色膜通过粘结层粘附在透明基板上，那么，在将染色膜粘附在透明基板之前可以通过选取合格(气泡和杂质少)的染色膜，相较于传统的转印或丝印的透明层(通常转印或丝印的透明层容易产生气泡和杂质点，且对于一些非常细小的气泡或者杂质，通常要在透明层染色后不均匀时发现而直接导致报废，直接影响生产良率)后再染色的方式，生成良率更高，且不容易造成资源浪费。若直接将透明基板的材料注塑在染色膜上，不仅需要注塑装置，而且注塑工艺对注塑制品的影响参数较多，易产生不良产品，若注塑后得到的产品不合格，会导致染色膜也随之报废，造成资源浪费，直接影响良率，而上述壳体的染色膜通过设置在透明基板和染色膜之间的粘结层粘附在透明基板上，相对于直接将透明基板的材料注塑在染色膜上的方式，制作会更简单，生产良率会更高，且上述壳体制作无需使用注塑装置，有利于降低成本；另外，还可以通过在将染色膜粘附在透明基板之前选取合格的透明基板，能够在一定程度上提高生产良率。一种壳体的制作方法，包括如下步骤：将膜片染色，得到染色膜；使用粘结物将所述染色膜与透明基板粘合，得到壳体。上述壳体的制作方法通过先将膜片染色，然后使用粘结物将得到的染色膜与透明基板粘合，即染色膜在设置在透明基板上之前就已经染色，相对于传统的在透明基板上转印或丝印透明层后再染色的方式，不存在染色剂污染透明基板的问题，因此，不会污染后续制作的硬化层，有利于提高生产良率；另外，还可以通过在将染色膜粘附在透明基板之前选取合格(气泡和杂质少)的膜片，相对于直接在透明基板上转印或丝印透明层后再染色，还能够在一定程度上提高生产良率；同时，相较于转印或丝印的透明层，膜片的气泡和杂质甚少，有利于均匀染色，使得壳体的颜色更加均匀。一种电子设备，包括上述壳体或上述壳体的制作方法制作的壳体。由于上述电子设备的壳体为上述壳体或上述壳体的制作方法制作的壳体，使得该电子设备的壳体颜色较为均匀，且使用寿命较长。附图说明图1为一实施方式的壳体的结构示意图；图2为一实施方式的壳体的制作流程图；图3为图2所示的壳体的制作过程中的膜片的浸染操作示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1所示，一实施方式的壳体100，能够用作电子设备的壳体，例如手机或平板电脑的后盖或中框。该壳体100包括透明基板110、染色膜120、透明的粘结层130、图案层140、装饰单元150及硬化层160。透明基板110的材质为本领域常用的透明材料。具体地，透明基板110为聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯复合基板(PC/PMMA复合基板)、聚对苯二甲酸乙二酯与聚甲基丙烯酸甲酯复合基板(PET/PMMA复合基板)、聚碳酸酯基板(PC板)、聚对苯二甲酸乙二酯基板(PET板)或玻璃基板。本文中，“/”为表示为层状。在其中一个实施例中，透明基板110的厚度为0.25毫米～0.8毫米。可以理解，透明基板110的厚度可以根据需要进行调整。染色膜120设置在透明基板110上。其中，染色膜120为预染色的膜片，即染色膜120在设置在透明基板110上之前就已经染色，相对于传统的在透明基板110上转印或丝印透明层后再染色的方式，直接使用预染色的膜片，不存在染色剂污染透明基板110的问题；另外，还可以通过在将染色膜120粘附在透明基板110之前选取合格(气泡和杂质少)的染色膜120，相对于直接在透明基板110上转印或丝印透明层后再染色，还能够在一定程度上提高生产良率；同时，相较于转印或丝印的透明层(通常会气泡和杂质点)，膜片的气泡和杂质甚少，有利于均匀染色。在其中一个实施例中，染色膜120上具有第一颜色区及与第一颜色区连接的第二颜色区；从靠近第二颜色区的一侧到远离第二颜色区的一侧，第一颜色区的颜色呈渐变式变化；从靠近第一颜色区的一侧到远离第一颜色区的一侧，第二颜色区的颜色呈渐变式变化。进一步地，从靠近第二颜色区的一侧到远离第二颜色区的一侧，第一颜色区的颜色逐渐加深；从靠近第一颜色区的一侧到远离第一颜色区的一侧，第二颜色区的颜色逐渐加深。由于染色膜120通常都是通过浸染的方式染色，上述染色膜120能够更加简单地实现两种渐变颜色的制作。可以理解，第一颜色区和第二颜色区也可以不按照上述方式，在其它实施例中，从靠近第二颜色区的一侧到远离第二颜色区的一侧，第一颜色区的颜色逐渐变浅；从靠近第一颜色区的一侧到远离第一颜色区的一侧，第二颜色区的颜色逐渐变浅。或者，从靠近第二颜色区的一侧到远离第二颜色区的一侧，第一颜色区的颜色逐渐加深；从靠近第一颜色区的一侧到远离第一颜色区的一侧，第二颜色区的颜色逐渐变浅，等等。且染色膜120的颜色区的多少可以根据需要进行设定。在其中一个实施例中，染色膜120具有染色面122及与染色面122相对的非染色面124，染色面122和非染色面124中的一个面向与透明基板110。那么，从染色膜120的染色面122看，从靠近第二颜色区的一侧到远离第二颜色区的一侧，第一颜色区的颜色呈渐变式变化；从靠近第一颜色区的一侧到远离第一颜色区的一侧，第二颜色区的颜色呈渐变式变化。可以理解，在其它实施例中，染色膜120也可以为相对的两个表面均为染色面122。在其中一个实施例中，膜片的材质为聚碳酸酯(PC)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，该两种膜片较易染色，且染色较为均匀。可以理解，膜片的材质不限于为上述材质，膜片的材质还可以为其它透明的有机物，例如PET、PMMA等，然而，PET和PMMA相较于PC和TPU，较难上色。在其中一个实施例中，膜片的厚度为0.05毫米～0.25毫米，在制作方便的前提下，膜片的厚度应尽可能地薄，膜片过厚会产生较大的应力，不易与透明基板110相贴合，而膜片的厚度太薄在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体，其特征在于，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，所述染色膜设置在所述透明基板上，所述粘结层设置在所述透明基板和所述染色膜层之间，所述粘结层用于将所述染色膜粘附在所述透明基板上。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，所述染色膜设置在所述透明基板上，所述粘结层设置在所述透明基板和所述染色膜层之间，所述粘结层用于将所述染色膜粘附在所述透明基板上。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括图案层，所述图案层位于所述透明基板和所述染色膜之间，所述粘结层将所述透明基板的靠近所述图案层的一侧和所述染色膜粘结。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述图案层为镜面银层，且所述图案层设置在所述透明基板的靠近所述染色膜的一侧表面上。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述染色膜具有染色面及与所述染色面相对的非染色面，所述染色面与所述非染色面中的一个面向与所述透明基板。5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述染色膜上具有第一颜色区及与所述第一颜色区连接的第二颜色区；从靠近所述第二颜色区的一侧到远离所述第二颜色区的一侧，所述第一颜色区的颜色呈渐变式变化；从靠近所述第一颜色区的一侧到远离所述第一颜色区的一侧，所述第二颜色区的颜色呈渐变式变化。6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述粘结层为UV胶层或热固型胶层。7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述染色膜为预染色的膜片，所述膜片的材质为聚碳酸酯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明基板为聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯复合基板、聚对苯二甲酸乙二酯与聚甲基丙烯酸甲酯复合基板、聚碳酸酯基板、聚对苯二甲酸乙二酯基板或玻璃基板。9.根据权利要求1～8任一项所述的壳体，其特征在于，还包括装饰单元，所述装饰单元设置在所述染色膜的远离所述透明基板的一侧。10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述装饰单元包括纹理层、反射层及油墨层，所述纹理层设置在所述染色膜的远离所述透明基板的一侧，所述反射层设置在所述纹理层的远离染色膜的一侧，所述油墨层设置在所述反射层的远离所述纹理层的一侧。11.根据权利要求1～8任一项所述的壳体，其特征在于，还包括硬化层，所述硬化层设置在所述透明基板的远离所述染色膜的一侧。12.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：将膜片染色，得到染色膜；使用粘结物将所述染色膜与透明基板粘合，得到壳体。13.根据权利要求12所述的壳体的制作方法，其特征在于，将所述染色膜与透明基板粘合的步骤之前，还包括在所述透明基板上形成图案层的步骤；其中，所述使用粘结物将所述染色膜与透明基板粘合的步骤为：使用所述粘结物将所述染色膜粘合在所述透明基板的形成有所述图案层的一侧。14.根据权利要求13所述的壳体的制作方法，其特征在于，在所述透明基板上形成图案层的步骤包括：在所述透明基板上印刷镜面银油墨，再经干燥，得到所述图案层。15.根据权利要求12所述的壳体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏刚，杨光明，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44