注塑模具制造技术

本申请提供了一种注塑模具，包括：第一模板以及第二模板。第一模板上设置有第一半腔。第二模板上设置有第二半腔，第一半腔和第二半腔构成型腔。第二半腔的腔壁上设置有条状的凸起，凸起相邻金属件的注塑边沿设置。本申请提供的注塑模具，在注塑过程中，流动的注塑原料撞击到凸起上，能够降低凸起处注塑原料的流动速度，使注塑原料缓慢的充满金属件的注塑边沿，从而避免了金属件与第二模板之间因注塑原料的冲击力产生间隙而造成的披锋，进而能够提高产品的合格率，有效的避免残次品甚至废品的产生，降低了后期的加工成本，保证了注塑产品的整体质量，降低了产品的生产制造成本，创造了良好的经济效益，具有广泛的适用性，提高了产品的市场竞争力。

Injection mould

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本申请涉模具
，具体而言，涉及一种注塑模具。
技术介绍
本申请对于
技术介绍
的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具的过程为把受热融化的注塑原料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。相关技术中，在对金属件注塑过程中，将五金放入模具内注塑时，由于五金与塑胶模具是弧度靠破封胶，两者间会有加工公差的存在从而使弧度靠破不严实，在注塑时注射压力直接对冲五金与塑胶模面封胶处产生剥离力而有轻微分离形成间隙，在该间隙中容易形成产品表面的披锋，所谓披锋指产品边沿部位多出的无用部分，因为多出的部分通常有点伤手，所以叫做批锋，也可以称为毛边，飞边，溢边。这对于产品外观表面质量要求很高的精密产品，会造成什么不良的影响，造成大量的残次品甚至废品的产生，极大的影响了产品质量，造成了原料的浪费，提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种注塑模具，用于对金属件进行注塑，包括：第一模板，所述第一模板上设置有第一半腔；以及第二模板，所述第二模板上设置有第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔构成型腔，所述第二半腔的腔壁上设置有条状的凸起，所述凸起相邻所述金属件的注塑边沿设置。本申请提供的注塑模具，在注塑过程中，流动的注塑原料撞击到凸起上，能够降低注塑原料对金属件的冲击力，即能够降低凸起处注塑原料的流动速度，使注塑原料缓慢的充满金属件的注塑边沿，从而避免了批锋的形成，能够提高产品的合格率，进而能够降低产品的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。可选地，所述凸起的外表面为弧形。可选地，所述凸起的高度为0.025mm～0.075mm。可选地，所述凸起的高度为0.05mm。可选地，所述凸起的宽度为0.1mm～0.2mm。可选地，所述凸起的宽度为0.15mm。可选地，所述凸起与所述金属件的注塑边沿之间的距离为0.05mm～0.1mm。可选地，所述凸起与所述金属件的注塑边沿之间的距离为0.075mm。可选地，所述凸起与所述第二模板之间的连接处为圆弧过渡。可选地，所述第二模板与所述凸起为一体式结构。本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请所述注塑模具的一实施例的结构示意图；图2是本申请所述注塑模具的局部剖视结构示意图；图3是图2所示结构与金属件配合的局部剖视结构示意图；图4是图3中A部一实施例的放大结构示意图；图5是图3中A部另一实施例的放大结构示意图。其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：第一模板10，第二模板20，第二半腔21，凸起30，金属件40。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供的注塑模具包括：第一模板10以及第二模板20。第一模板10上设置有第一半腔。第二模板20上设置有第二半腔21，第一半腔和第二半腔21构成型腔。第二半腔21的腔壁上设置有条状的凸起30，凸起30相邻金属件40的注塑边沿设置。本申请提供的注塑模具，在注塑过程中，流动的注塑原料撞击到凸起30上，能够降低凸起30处注塑原料的流动速度，即能够降低注塑原料对金属件40冲击力，使注塑原料缓慢的充满金属件40的注塑边沿，从而避免了金属件40与第二模板20之间因注塑原料的冲击力产生间隙而造成的披锋，进而能够提高产品的合格率，有效的避免残次品甚至废品的产生，降低了后期的加工成本，保证了注塑产品的整体质量，降低了产品的生产制造成本，创造了良好的经济效益，具有广泛的适用性，提高了产品的市场竞争力。如图4所示，在本申请的一个实施例中，凸起30的外表面为弧形。在该实施例中，凸起30弧形的外表面起到了引流作用，注塑原料撞击到凸起30后，沿凸起30的外表面流向金属件40的注塑边沿，一方面，能够使注塑原料更顺畅的充满金属件40的注塑边沿，能够保证产品的质量，避免注塑缺陷的形成；另一方面，进一步起到缓冲作用，使注塑原料缓慢的充满金属件40的注塑边沿，从而避免了金属件40与第二模板20之间因注塑原料的冲击力产生间隙而造成的披锋，进而能够提高产品的合格率，有效的避免残次品甚至废品的产生。如图4所示，在本申请的一个实施例中，凸起30的高度H为0.025mm～0.075mm。在该实施例中，一方面，凸起30的高度H小于0.025mm，凸起30的高度太低，凸起30不能够很好的降低注塑原料的流速，即不能很好的降低注塑原料对金属件40冲击力，从而使金属件40与第二模板20之间产生间隙而形成的披锋。另一方面，凸起30的高度H大于0.075mm，凸起30的高度太高，注塑原料绕过凸起30后，不能填充满凸起30与金属件40之间的空间，导致注塑缺陷的形成。凸起30的高度H在0.025mm～0.075mm内，能够有效地能够降低注塑原料对金属件40冲击力，使注塑原料缓慢的充满金属件40的注塑边沿，从而避免了金属件40与第二模板20之间因注塑原料的冲击力产生间隙而造成的披锋，进而能够提高产品的合格率，有效的避免残次品甚至废品的产生，降低了后期的加工成本，保证了注塑产品的整体质量，降低了产品的生产制造成本，创造了良好的经济效益，具有广泛的适用性，提高了产品的市场竞争力。在本申请的可选实施例中，凸起30的高度H为0.05mm。如图4所示，在本申请的一个实施例中，凸起30的宽度D为0.1mm～0.2mm。在该实施例中，一方面，凸起30的宽度D小于0.1mm，凸起30太薄，注塑原料绕过凸起30的外表面的距离较短，不能够很好的降低注塑原料的流速，即不能很好的降低注塑原料对金属件40冲击力，从而使金属件40与第二模板20之间产生间隙而形成的披锋。另一方面，凸起30的宽度D大于0.2mm，凸起30太厚，注塑原料绕过凸起30的外表面的距离较长，注塑原料的流速较慢，不能填充满凸起30与金属件40之间的空间，导致注塑缺陷的形成。凸起30的宽度D在0.1mm～0.2mm内，能够有效地能够降低注塑原料对金属件40冲击力，使注塑原料缓慢的充满金属件40的注塑边沿，从而避免了金属件40与第二模板20之间因注塑原料的冲击力产生间隙而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，用于对金属件进行注塑，其特征在于，包括：第一模板，所述第一模板上设置有第一半腔；以及第二模板，所述第二模板上设置有第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔构成型腔，所述第二半腔的腔壁上设置有条状的凸起，所述凸起相邻所述金属件的注塑边沿设置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于对金属件进行注塑，其特征在于，包括：第一模板，所述第一模板上设置有第一半腔；以及第二模板，所述第二模板上设置有第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔构成型腔，所述第二半腔的腔壁上设置有条状的凸起，所述凸起相邻所述金属件的注塑边沿设置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起的外表面为弧形。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起的高度为0.025mm～0.075mm。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起的高度为0.05mm。5.根据权利要求1所述的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均平，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44