本发明专利技术装置的一种隔热铝型材，包括装置主架，所述装置主架的上侧设有开口向前的切出槽，所述切除槽的前侧设有切出装置，所述切除槽的下侧设有开口向前的第一滑槽，所述切除槽的右侧设有第一动力输出电机，所述第一动力输出电机的左端动力配合连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一丝杠，所述第一滑槽内设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接的可移动的L型滑块；通过可移动的刀具来对铝型材进行边角料切削处理，改变了转动铝型材带来的不安全性及耗能大的问题，装置下侧对称设有两个切片装置改变了运动的滑块及装置上侧的刀具空回的工作状态使工作效率更高，此装置结构紧凑耗能相对较低，使用寿命相对较长。
A Heat Insulating Aluminum Profile
【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝型材
本专利技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种隔热铝型材。
技术介绍
隔热铝型材是一种新型建筑材料，在建筑装饰领域中使用及其广泛，为便于安装，这些隔热铝型材多已片状存在，在加工过程中由于体型较为不规则，需要将两边的多余边角料切除，从而得到较为规则的铝型材后进行切断以及切片处理，目前铝型材在加工过程所采用的切割装置大部分都是以转动的铝型材与固定的刀具进行相对运动将边角料去除，而后进行下一道工序运输切割，这种加工放式很消耗能量，想要加工的铝型材往往很重并且在旋转铝型材的同时因铝型材的特质会产生很大的离心力，从而导致生产不安全以及耗能等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔热铝型材，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术的一种隔热铝型材，包括装置主架，所述装置主架的上侧设有开口向前的切出槽，所述切除槽的前侧设有切出装置，所述切除槽的下侧设有开口向前的第一滑槽，所述切除槽的右侧设有第一动力输出电机，所述第一动力输出电机的左端动力配合连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一丝杠，所述第一滑槽内设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接的可移动的L型滑块，所述L型滑块的上端延伸至所述切除槽的上侧并在内部设有左右连通的通孔，所述L型滑块下侧的第二动力输出电机并在右侧设有开口向孔心的第一环形槽，所述第一环形槽内设有可转动的第一齿轮并通过与所述第二动力输出电机动力配合连接的输出轴固定连接，所述所述第一环形槽的向心方向连通设环形槽并在其内设有可转动的转动块，所述转动块的周向边缘固定连接有齿形块并与所述第一齿轮啮合传动，所述转动块内阵列分布三个向心的第一滑动槽，所述第一滑动槽的周向内壁内设有第一液压元件，所述第一液压元件液压缸体固定连接有可滑动的车刀，所述切出装置对要生产的铝型材进行初步的处理，以导具旋转并横向移动来实现车削去除边角料，所述装置主架的上侧设有运输装置对边角料切削后的铝型材向下推动进一步加工，被推动的铝型材进入所述装置主架内的开口向前的第一凹槽，所述第一凹槽内设有切割分段装置可对铝型材进行切段处理，所述第一凹槽的右侧设有动力输出装置与传动装置且左侧也设有传动装置，所述传动装置联动左右两侧所设的开口向前的第二凹槽，所述第二凹槽内设有切片装置对铝型材进一步加工处理。进一步的技术方案，所述运输装置包括所述装置主架的上侧设有开口向前的第二滑槽，所述第二滑槽的后侧内壁内设有通过液压元件连接的可前后滑动的第一滑动挡板，所述第一滑动挡板的上侧设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽的上侧内壁设有通过液压元件连接的可向下移动的第一推板，所述切除槽的后侧内壁内左右对称固设卡盘用于固定要加工的铝型材，所述切除槽的后侧内壁连通设有向后延伸的开口向前的第三滑槽，所述第三滑槽内设有可前后滑动的第二滑动挡板，所述第二滑动挡板用来提升要加工的铝型材减少劳动力，所述第一凹槽的右侧设有第三动力输出电机，所述第三动力输出电机左侧设有第一传动装置，所述第一凹槽的左侧设有第二传动装置，所述第三动力输出电机通过动力配合连接有向左延伸通过所述第一传动装置与所述第一凹槽最终通入所述所述第二传动装置的第一输出轴，所述铝型材分段包括设置于所述第一凹槽内可转动的并固定连接所述第一输出轴的第一锯片，所述第一传动装置上侧通过第一转轴连接减速器，所述减速器的左端动力连接有第二转轴并延伸通入所述第一凹槽，所述第一凹槽内的下侧设有通过轴承转动配合连接的第三转轴，所述第一凹槽内设有通过与所述第三转轴和所述第二转轴配合连接的传送带，所述第一凹槽下侧设有可通过开口向前的滑槽前后滑动的第三挡板，所述装置主架的下侧内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔的下侧内壁固设有第二液压元件，所述第二液压元件的上端缸体固定连接有第三滑动挡板，所述第三滑动挡板的上端固定连接所述第三挡板与所述第二滑动挡板的下端，此装置用来抵挡切割分段后的铝型材。进一步的技术方案，所述传动装置包括所述第三动力输出电机的左侧设有的第一工作腔，所述第一工作腔的下侧设有开口向前的第二凹槽，所述第一工作腔内设有与所述第一输出轴固定连接的第一斜齿轮来啮合传动所述第一传动装置，所述第一传动装置下端动力配合连接有第一切片刀具装置，所述第一传动装置下端连接有延伸通入所述第二凹槽内的通过轴承转动配合连接的第一传动轴，所述第二凹槽内设有可转动的第二锯片并与所述第一传动轴固定连接，所述第一输出轴的左端通过固定连接的锥齿轮啮合所述第二传动装置，所述第二传动装置下端配合连接与所述第一切片刀具装置相同的第二切片刀具装置，所述装置主架的右侧设有第三传动装置，所述第一丝杠的左端固定连接锥齿轮延伸通入所述第三传动装置啮合完成传动连接，所述装置主架的下侧偏左位置设有第四传动装置并通过第二传动轴连接所述第三传动装置，所述装置主架的下侧设有向前的缓台并在其上设有开口向上的第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有通过轴承转动配合连接的第二丝杠，所述第二滑动槽内设有通过与所述第二丝杠配合连接可滑动的向上延伸可与所述第三挡板抵接的第一滑块，所述第二丝杠的左端固定连接锥齿轮并延伸通入所述第四传动装置完成啮合传动，此装置设计可改变空回的工作状态，用一个电机带动完成对铝型材的边角料切削以及切片。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置使用方便，结构简单，通过可移动的刀具来对铝型材进行边角料切削处理，改变了转动铝型材带来的不安全性及耗能大的问题，装置下侧对称设有两个切片装置改变了运动的滑块及装置上侧的刀具空回的工作状态使工作效率更高，此装置结构紧凑耗能相对较低，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种隔热铝型材的整体结构示意图。图2是图1中A-A方向的结构示意图。图3是图1中B-B方向的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-2所示，本专利技术的一种隔热铝型材，包括装置主架10，所述装置主架的上侧设有开口向前的切出槽11，所述切除槽11的前侧设有切出装置，所述切除槽11的下侧设有开口向前的第一滑槽12，所述切除槽11的右侧设有第一动力输出电机24，所述第一动力输出电机24的左端动力配合连接有延伸通入所述第一滑槽12内的第一丝杠15，所述第一滑槽12内设置有与所述第一丝杠15螺纹配合连接的可移动的L型滑块16，所述L型滑块16的上端延伸至所述切除槽11的上侧并在内部设有左右连通的通孔，所述L型滑块16下侧的第二动力输出电机17并在右侧设有开口向孔心的第一环形槽19，所述第一环形槽19内设有可转动的第一齿轮18并通过与所述第二动力输出电机17动力配合连接的输出轴固定连接，所述所述第一环形槽19的向心方向连通设环形槽并在其内设有可转动的转动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热铝型材，包括装置主架，所述装置主架的上侧设有开口向前的切出槽，所述切除槽的前侧设有切出装置，所述切除槽的下侧设有开口向前的第一滑槽，所述切除槽的右侧设有第一动力输出电机，所述第一动力输出电机的左端动力配合连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一丝杠，所述第一滑槽内设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接的可移动的L型滑块，所述L型滑块的上端延伸至所述切除槽的上侧并在内部设有左右连通的通孔，所述L型滑块下侧的第二动力输出电机并在右侧设有开口向孔心的第一环形槽，所述第一环形槽内设有可转动的第一齿轮并通过与所述第二动力输出电机动力配合连接的输出轴固定连接，所述所述第一环形槽的向心方向连通设环形槽并在其内设有可转动的转动块，所述转动块的周向边缘固定连接有齿形块并与所述第一齿轮啮合传动，所述转动块内阵列分布三个向心的第一滑动槽，所述第一滑动槽的周向内壁内设有第一液压元件，所述第一液压元件液压缸体固定连接有可滑动的车刀，所述切出装置对要生产的铝型材进行初步的处理，以导具旋转并横向移动来实现车削去除边角料，所述装置主架的上侧设有运输装置对边角料切削后的铝型材向下推动进一步加工，被推动的铝型材进入所述装置主架内的开口向前的第一凹槽，所述第一凹槽内设有切割分段装置可对铝型材进行切段处理，所述第一凹槽的右侧设有动力输出装置与传动装置且左侧也设有传动装置，所述传动装置联动左右两侧所设的开口向前的第二凹槽，所述第二凹槽内设有切片装置对铝型材进一步加工处理。...
【技术特征摘要】
1.一种隔热铝型材，包括装置主架，所述装置主架的上侧设有开口向前的切出槽，所述切除槽的前侧设有切出装置，所述切除槽的下侧设有开口向前的第一滑槽，所述切除槽的右侧设有第一动力输出电机，所述第一动力输出电机的左端动力配合连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一丝杠，所述第一滑槽内设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接的可移动的L型滑块，所述L型滑块的上端延伸至所述切除槽的上侧并在内部设有左右连通的通孔，所述L型滑块下侧的第二动力输出电机并在右侧设有开口向孔心的第一环形槽，所述第一环形槽内设有可转动的第一齿轮并通过与所述第二动力输出电机动力配合连接的输出轴固定连接，所述所述第一环形槽的向心方向连通设环形槽并在其内设有可转动的转动块，所述转动块的周向边缘固定连接有齿形块并与所述第一齿轮啮合传动，所述转动块内阵列分布三个向心的第一滑动槽，所述第一滑动槽的周向内壁内设有第一液压元件，所述第一液压元件液压缸体固定连接有可滑动的车刀，所述切出装置对要生产的铝型材进行初步的处理，以导具旋转并横向移动来实现车削去除边角料，所述装置主架的上侧设有运输装置对边角料切削后的铝型材向下推动进一步加工，被推动的铝型材进入所述装置主架内的开口向前的第一凹槽，所述第一凹槽内设有切割分段装置可对铝型材进行切段处理，所述第一凹槽的右侧设有动力输出装置与传动装置且左侧也设有传动装置，所述传动装置联动左右两侧所设的开口向前的第二凹槽，所述第二凹槽内设有切片装置对铝型材进一步加工处理。2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材，其特征在于：所述运输装置包括所述装置主架的上侧设有开口向前的第二滑槽，所述第二滑槽的后侧内壁内设有通过液压元件连接的可前后滑动的第一滑动挡板，所述第一滑动挡板的上侧设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽的上侧内壁设有通过液压元件连接的可向下移动的第一推板，所述切除槽的后侧内壁内左右对称固设卡盘用于固定要加工的铝型材，所述切除槽的后侧内壁连通设有向后延伸的开口向前的第三滑槽，所述第三滑槽内设有可前后滑动的第二滑动挡板，所述第二滑动挡板用来提升要加工的铝型材减少劳动力，所述第一凹槽的右侧设有第三动力输出电机，所述第三动力输出电机左侧设有第一传动装置，所述第一凹槽的左侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，郭成坤，
申请(专利权)人：永康卡梅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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