【技术实现步骤摘要】
一种超大喷嘴成型模具
本技术涉及硬质合金超大喷嘴成型模具，其属于硬质合金生产成型装置领域。
技术介绍
目前企业一款超大硬质合金喷嘴生产现状，该产品具有结构复杂，尺寸巨大，难于成型的特点。原有模具结构复杂，压坯密度差大，脱模困难，烧结变形大，合格率低。难以满足客户需求。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本技术的目的是通过采用更加先进，更加合理的一种超大喷嘴成型模具，改善压坯密度分布，减少产品变形和缺陷。为实现上述目的，本技术所采用的技术解决方案是：一种超大喷嘴成型模具，包括模套、设置模套中心的芯杆，在芯杆两侧上部对称设有第一上冲，在两个第一上冲与其靠近的模套内壁之间分别设有第二上冲，芯杆底部两侧的模套内分别对称设有下冲，由第一上冲、第二上冲、模套、芯杆、下冲形成一个空间结构，空间结构内放置粉体；所述的芯杆与第一上冲之间形成分体式结构，可以提高压制后的脱模难度；所述第一上冲的应力集中一端朝向下方，即改变了压制方向，改善了产品的密度分布；所述模具采用模具钢Cr12MoV制造；所述模具适用于喷嘴单体重量1400克的超大型喷嘴。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：通...
【技术保护点】
1.一种超大喷嘴成型模具，其特征在于：包括模套、设置模套中心的芯杆，在芯杆两侧上部对称设有第一上冲，在两个第一上冲与其靠近的模套内壁之间分别设有第二上冲，芯杆底部两侧的模套内分别对称设有下冲，由第一上冲、第二上冲、模套、芯杆、下冲形成一个空间结构，空间结构内放置粉体。
【技术特征摘要】
1.一种超大喷嘴成型模具，其特征在于：包括模套、设置模套中心的芯杆，在芯杆两侧上部对称设有第一上冲，在两个第一上冲与其靠近的模套内壁之间分别设有第二上冲，芯杆底部两侧的模套内分别对称设有下冲，由第一上冲、第二上冲、模套、芯杆、下冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景义，张宇，陈彦龙，丛龙泉，
申请(专利权)人：大连远东钨业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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