【技术实现步骤摘要】
一种数控式交错进刀螺纹加工方法
本专利技术涉及螺纹加工
,尤其涉及一种数控式交错进刀螺纹加工方法。
技术介绍
随着新产品开发,对机械传动功能要求越来越高,对传动工件的形状精度、位置精度及表面的质量也提出了更高的要求。现有的加工方法与加工所用的成型刀具,已经无法满足大螺距多头距形螺纹、梯形螺纹及大模数ZA蜗杆加工的生产需求,存在加工效率低,刀具费用高,质量不能保证,易产生不合格品等问题。
技术实现思路
有必要提出一种数控式交错进刀螺纹加工方法。一种数控式交错进刀螺纹加工方法,包括以下步骤:选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第一倾斜角度切削,第一倾斜角度小于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第二倾斜角度切削,第二倾斜角度与第一倾斜角度相同,且与第一倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第三倾斜角度切削,第三倾斜角度等于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第四倾斜角度切削,第四倾斜角度等于牙形角的角度,且与第三倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度 ...
【技术保护点】
1.一种数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于包括以下步骤:选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第一倾斜角度切削,第一倾斜角度小于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第二倾斜角度切削,第二倾斜角度与第一倾斜角度相同,且与第一倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第三倾斜角度切削,第三倾斜角度等于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第四倾斜角度切削,第四倾斜角度等于牙形角的角度,且与第三倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同。
【技术特征摘要】
1.一种数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于包括以下步骤:选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第一倾斜角度切削,第一倾斜角度小于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第二倾斜角度切削,第二倾斜角度与第一倾斜角度相同,且与第一倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第三倾斜角度切削,第三倾斜角度等于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第四倾斜角度切削,第四倾斜角度等于牙形角的角度,且与第三倾斜角...
【专利技术属性】
技术研发人员:能徐文,张林,王进军,韩华,李伟,
申请(专利权)人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司,宁夏天地重型装备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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