一种内径精定位冲孔装置制造方法及图纸

一种内径精定位冲孔装置，包括底座、内模、上模，底座包括加工的阶梯孔及废料道，内模包括内模主体、立轴、顶盖及定位组件，内模主体由第一弹簧弹性支撑并由导向杆垂直导向，内模主体的外壁上均匀加工倾斜的滑槽，立轴在内模主体的中部穿过并伸入阶梯孔内，立轴为一变径轴，变径轴下端配有第二弹簧，顶盖固定在立轴顶部，顶盖加工有一搭槽，定位组件安装在滑槽上同时搭靠在搭槽内，上模下表面安装有气体弹簧及冲刀组件，气体弹簧位于中部，冲刀组件在气体弹簧外围呈圆周均布；冲孔时，定位组件与内模主体发生相对滑动，通过定位组件与机罩内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心。

A Precision Positioning Punching Device for Inner Diameter

【技术实现步骤摘要】
一种内径精定位冲孔装置
本技术涉及一种内径精定位冲孔装置。
技术介绍
图5所示为一电机的机罩的剖视图，现要在该机罩的凸边上加工一定数量的供螺栓穿过的通孔(参见图6)，生产车间通过冲孔装置冲出通孔，为了方便后续的脱模，冲孔装置的内模的尺寸一般略小于机罩的内腔的尺寸，实际冲孔后得到的机罩，通孔的中心与机罩的中心并不能保持高度的同心，精度偏差大的产品甚至可能因为无法安装导致报废。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种内径精定位冲孔装置。为实现上述目的，本技术提供一种内径精定位冲孔装置，包括一底座、弹性支撑在所述底座上方的内模、位于所述内模上方的上模；所述底座包括加工在其中部的阶梯孔及加工在其外沿的废料道；所述内模包括内模主体、立轴、顶盖及定位组件，所述内模主体由第一弹簧弹性支撑并由导向杆垂直导向，所述内模主体的外壁上均匀加工倾斜的滑槽，所述立轴在所述内模主体的中部穿过并伸入所述阶梯孔内，所述立轴为一变径轴，所述变径轴下端配有第二弹簧，所述顶盖固定在所述立轴的顶部，所述顶盖包括加工在其上的呈环形的搭槽，所述定位组件可滑动地安装在所述滑槽上同时搭靠在所述搭槽内；所述上模的下表面安装有气体弹簧及冲刀组件，所述气体弹簧位于所述上模中部，所述冲刀组件在所述气体弹簧的外围呈圆周均布。作为本技术进一步改进，所述内模主体呈圆台状，所述第一弹簧及所述导向杆的数量各为六个，在同一圆周上交替均布。作为本技术进一步改进，所述定位组件共六个，所述定位组件由固定连接的滑动杆及定位块组成，所述定位块通过螺栓旋在所述滑动杆上。作为本技术进一步改进，所述滑动杆的上端为滑动杆头部，所述滑动杆头部伸入到所述搭槽内，并实现水平方向的滑动，所述定位块的外侧作用面与机罩的内壁面匹配。作为本技术进一步改进，所述冲刀组件的位置及数量与所述废料道是对应的。作为本技术进一步改进，所述冲刀组件包括固定连接的刀轴及刀头，所述刀头内置于所述刀轴下端的弹性块内。作为本技术进一步改进，所述滑槽与水平面的夹角小于所述机罩的内壁面与水平面的夹角。作为本技术进一步改进，所述气体弹簧的弹力最大，所述第一弹簧的弹力之和大于所述第二弹簧的弹力。本技术的有益效果为：冲孔时，定位组件与内模主体可以发生相对滑动，通过定位组件与机罩的内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心，方便后续的安装。附图说明图1为本技术一种内径精定位冲孔装置的主视图；图2为图1中的局部放大图；图3为图2中A-A位置的剖视图；图4为图2中B-B位置的剖视图；图5为机罩的剖视图(冲孔前)；图6为机罩的剖视图(冲孔后)；图7～10为装置的工作过程图。图中：1、上模；2、气体弹簧；3、冲刀组件；31、刀轴；32、刀头；33、弹性块；4、机罩；41、通孔；42、凸沿；5、内模；51、内模主体；511、滑槽；52、立轴；53、定位组件；531、滑动杆；5311、滑动杆头部；532、定位块；54、顶盖；541、搭槽；6、导向杆；7、第二弹簧；8、第一弹簧；9、底座；91、阶梯孔；92、废料道。具体实施方式如图1、图2所示，本技术实施例所述的一种内径精定位冲孔装置，包括一底座9、弹性支撑在底座9上方的内模5、位于内模5上方的上模1；底座9包括加工在其中部的阶梯孔91及加工在其外沿的废料道92；内模5包括内模主体51、立轴52、顶盖54及定位组件53，内模主体51由第一弹簧8弹性支撑并由导向杆6垂直导向，内模主体51的外壁上均匀加工倾斜的滑槽511，内模主体51呈圆台状，第一弹簧8及导向杆6的数量各为六个，在同一圆周上交替均布(参见图4)；立轴52在内模主体51的中部穿过并伸入阶梯孔91内，立轴52为一变径轴，变径轴下端配有第二弹簧7，顶盖54固定在立轴52的顶部，顶盖54包括加工在其上的呈环形的搭槽541，定位组件53可滑动地安装在滑槽511上同时搭靠在搭槽541内，定位组件53共六个，定位组件53由固定连接的滑动杆531及定位块532组成，定位块532通过螺栓旋在滑动杆531上，滑动杆531的上端为滑动杆头部5331，滑动杆头部5331伸入到搭槽541内，并实现水平方向的滑动，定位块532的外侧作用面与机罩4的内壁面匹配；上模1的下表面安装有气体弹簧2及冲刀组件3，气体弹簧2位于上模1中部，冲刀组件3在气体弹簧2的外围呈圆周均布，冲刀组件3的位置及数量与废料道92是对应的，冲刀组件3包括固定连接的刀轴31及刀头32，刀头32内置于刀轴31下端的弹性块33内；滑槽511与水平面的夹角小于机罩4的内壁面与水平面的夹角，气体弹簧2的弹力最大，第一弹簧8的弹力之和大于第二弹簧7的弹力。冲孔时，定位组件与内模主体可以发生相对滑动，通过定位组件与机罩的内壁面完全贴合，定位精度高，无误差，冲孔得到的机罩上的通孔与机罩的中心高度同心，方便后续的安装。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；如图7所示，开始时，上模位于上方，由工作人员将机罩置于顶盖上；实现机罩的初定位；如图8所示，上模下降，气体弹簧的底部与机罩的上表面接触，并产生压力，此时弹力最小的第二弹簧受压收缩，顶盖的下沿压迫滑动杆往下运动，而第一弹簧不发生变形，即内模主体保持不动。即滑动杆带动定位块沿着滑槽往下运动，由于滑槽与水平面的夹角小于所述机罩的内壁面与水平面的夹角，定位块产生一个往外的位移，定位块的外侧作用面与机罩的内壁面接触，直到完全定位。如图9所示，上模继续往下，使第一弹簧发生压缩变形，直到机罩的底部与底座的上表面接触，即气体弹簧将机罩完全压住。如图10所示，上模继续往下，气体弹簧收缩，冲刀组件往下，冲孔成型。废料进入到废料道内。冲孔完成后，上模往上，第一弹簧及第二弹簧分别复位，立轴52带动顶盖往上，顶盖的搭槽下沿通过滑动杆头部带动定位组件往上，定位块的外作用面与机罩的内表面分离，可以方便的实现脱模。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：包括一底座(9)、弹性支撑在所述底座(9)上方的内模(5)、位于所述内模(5)上方的上模(1)；所述底座(9)包括加工在其中部的阶梯孔(91)及加工在其外沿的废料道(92)；所述内模(5)包括内模主体(51)、立轴(52)、顶盖(54)及定位组件(53)，所述内模主体(51)由第一弹簧(8)弹性支撑并由导向杆(6)垂直导向，所述内模主体(51)的外壁上均匀加工倾斜的滑槽(511)，所述立轴(52)在所述内模主体(51)的中部穿过并伸入所述阶梯孔(91)内，所述立轴(52)为一变径轴，所述变径轴下端配有第二弹簧(7)，所述顶盖(54)固定在所述立轴(52)的顶部，所述顶盖(54)包括加工在其上的呈环形的搭槽(541)，所述定位组件(53)可滑动地安装在所述滑槽(511)上同时搭靠在所述搭槽(541)内；所述上模(1)的下表面安装有气体弹簧(2)及冲刀组件(3)，所述气体弹簧(2)位于所述上模(1)中部，所述冲刀组件(3)在所述气体弹簧(2)的外围呈圆周均布。

【技术特征摘要】
1.一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：包括一底座(9)、弹性支撑在所述底座(9)上方的内模(5)、位于所述内模(5)上方的上模(1)；所述底座(9)包括加工在其中部的阶梯孔(91)及加工在其外沿的废料道(92)；所述内模(5)包括内模主体(51)、立轴(52)、顶盖(54)及定位组件(53)，所述内模主体(51)由第一弹簧(8)弹性支撑并由导向杆(6)垂直导向，所述内模主体(51)的外壁上均匀加工倾斜的滑槽(511)，所述立轴(52)在所述内模主体(51)的中部穿过并伸入所述阶梯孔(91)内，所述立轴(52)为一变径轴，所述变径轴下端配有第二弹簧(7)，所述顶盖(54)固定在所述立轴(52)的顶部，所述顶盖(54)包括加工在其上的呈环形的搭槽(541)，所述定位组件(53)可滑动地安装在所述滑槽(511)上同时搭靠在所述搭槽(541)内；所述上模(1)的下表面安装有气体弹簧(2)及冲刀组件(3)，所述气体弹簧(2)位于所述上模(1)中部，所述冲刀组件(3)在所述气体弹簧(2)的外围呈圆周均布。2.根据权利要求1所述的一种内径精定位冲孔装置，其特征在于：所述内模主体(51)呈圆台状，所述第一弹簧(8)及所述导向杆(6)的数量各为六个，在同一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，侯文洪，俞普，徐锦辉，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33