【技术实现步骤摘要】
一种精轧机工作辊平衡背压装置
本技术涉及液压传动领域。
技术介绍
太钢热连轧1549线是1992年自日本进口的二手设备，2002年由奥钢联负责设计进行了技术改造，精轧机由机械压下改为液压压下（英文简称AGC），由于设计缺陷，精轧机抛钢时，精轧机工作辊平衡液压缸在支承辊的作用下，有杆腔受压的瞬间形成负压，当油缸活塞杆密封老化及损伤时，现场的杂质及水分就会被吸入系统，使油液受到污染，液压系统频繁发生液压故障。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点，设计了一种精轧机工作辊平衡背压装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种精轧机工作辊平衡背压装置，包括，油路块、单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头，进液管连接第二法兰，第二法兰的出口端通过管道连接高压球阀的进口端，高压球阀的出口端通过管道连接四通的进口端，四通的出口端通过管道连接第三法兰的进口端、测压接头的进口端、单向阀的进口端和平衡阀的进口端，单向阀的出口端和平衡阀的出口端连接第一法兰的进口端，单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头均安装在油路块上。本技术针对精轧机抛钢时工作辊平衡油缸有杆腔存在负压，现场杂质及水分有被吸入液压系统污染油液的隐患，需要优化液压控制回路，消除工作辊平衡油缸有杆腔的负压，避免油液受污染。1.从2017年将工作辊平衡背压装置投入使用后，精轧AGC液压系统故障时间显著减少，预计AGC液压系统每年节省故障时间约5小时以上，按照太钢热连轧厂1549线机时产量400吨/小时、吨钢0.02万元利润计算：5×400×0.02=40万元。2.节省备件费...
【技术保护点】
1.一种精轧机工作辊平衡背压装置，其特征在于：包括，油路块、单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头，进液管连接第二法兰，第二法兰的出口端通过管道连接高压球阀的进口端，高压球阀的出口端通过管道连接四通的进口端，四通的出口端通过管道连接第三法兰的进口端、测压接头的进口端、单向阀的进口端和平衡阀的进口端，单向阀的出口端和平衡阀的出口端连接第一法兰的进口端，单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头均安装在油路块上。
【技术特征摘要】
1.一种精轧机工作辊平衡背压装置，其特征在于：包括，油路块、单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头，进液管连接第二法兰，第二法兰的出口端通过管道连接高压球阀的进口端，高压球阀的出口端通过管道连接四通的进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁一浩，李学用，朱永志，张炜，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
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