【技术实现步骤摘要】
废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线
本技术属于废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆解回收生产线。
技术介绍
随着社会的发展，晶体硅太阳能电池组件在未来的几十年里将面临高速发展。在晶体硅太阳能电池组件大规模应用的同时，也将迎来大量废弃的晶体硅太阳能电池组件的回收处理问题。图32是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀-醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。晶体硅太阳能电池组件在封装过程中，以钢化玻璃114为晶硅电池组112的载体。首先，将第一层高透明EVA薄膜113敷设在钢化玻璃114的压花面上，晶硅电池组112的阳光面（正面）朝第一层高透明EVA薄膜113敷设，第二层EVA薄膜111敷设在晶硅电池组112的背面上，TPT背板110敷设在第二层普通EVA薄膜111上，这样便形成叠层后的组件115。然后，经层压机层压后，使EVA薄膜111、113产生熔融黏接和...
【技术保护点】
1.废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：包括依次设置的上料装置（1）、接线盒拆解装置（2）、排料装置（3）、翻转装置（4）、拆边框装置（5）、加热装置（6）、TPT背板剥离装置（7）和EVA薄膜和钢化玻璃分离装置（8）。
【技术特征摘要】
1.废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：包括依次设置的上料装置（1）、接线盒拆解装置（2）、排料装置（3）、翻转装置（4）、拆边框装置（5）、加热装置（6）、TPT背板剥离装置（7）和EVA薄膜和钢化玻璃分离装置（8）。2.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述EVA薄膜和钢化玻璃分离装置（8）后方还设置有清洗烘干装置（9）。3.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述上料装置（1），包括龙门架（11），龙门架（11）上通过横向移动装置（12）设置有横移立柱（13），横移立柱（13）上通过升降电机（14）设置有升降臂（15），升降臂（15）上设置有抓取机械手（16）。4.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述接线盒拆解装置（2），包括与上料装置（1）相接的传输定位装置（21），传输定位装置（21）上方设置有机械手夹具（22），机械手夹具（22）下部通过水平伸缩机构（23）设置有刀座（24），刀座（24）下端设置有水平的弹性刀片（25）。5.根据权利要求4所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述水平伸缩机构（23）包括固定设置于机械手夹具（22）上的两接线盒拆解气缸（26），两接线盒拆解气缸（26）的活塞杆均与一所述刀座（24）相连，刀座（24）上端通过滑块滑轨组件（27）与机械手夹具（22）相连；所述弹性刀片（25）设置于刀座（24）下端的嵌入式刀具（28）内。6.根据权利要求4所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述传输定位装置（21）包括升降拆解传输带（29），相应于升降拆解传输带（29）设置有支撑平台（210），相应于升降拆解传输带（29）的前进方向设置有挡停组件（211），相对于挡停组件（211）设置有纵向归正气缸（212），升降拆解传输带（29）两侧设置有横向归正气缸（213）；所述支撑平台（210）上设置有下定位吸盘（214）和上边框压紧装置（215）。7.根据权利要求4所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述机械手夹具（22）上还设置有扶刀装置（216）；所述扶刀装置（216）包括与机械手夹具（22）固定的压块（217），压块（217）上设置有与弹性刀片（25）配合的压刀槽（218）。8.根据权利要求4所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述机械手夹具（22）上相应于定位后的晶体硅太阳能电池组件A设置有限位块（219）。9.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述排料装置（3），包括与接线盒拆解装置（2）相接的排料纵向同步带（31），排料纵向同步带（31）之间设置有顶升机构，顶升机构与排料横向同步带（32）相连；相应于排料横向同步带（32）设置有传输滚轮（33）。10.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述翻转装置（4），包括翻转架（41），翻转架（41）上设置有两传输面相对设置的传输料道（42），两传输料道（42）之间的间隙与所述排料装置（3）相对应；所述翻转架（41）与翻转电机（43）相连。11.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述拆边框装置（5），包括与翻转装置（4）相接的升降同步带传输装置（51），升降同步带传输装置（51）侧方设置有工作台面（52），工作台面（52）四周设置有第一归正组件（53），工作台面（52）内设置有吸盘定位装置（54）和长边横向移动锁紧块（55），长边横向移动锁紧块（55）上设置有与晶体硅太阳能电池组件A长边框配合的限位槽（56）；长边横向移动锁紧块（55）底部设置具有锁紧销（57）的锁紧气缸（58），锁紧销（57）与晶体硅太阳能电池组件A长边框的安装孔相对应；所述工作台面（52）内还设置有拆边框组件（59），所述拆边框组件（59）包括双杆油缸（510），双杆油缸（510）两端的活塞杆均通过连接法兰（511）与一推拉板（512）相连，推拉板（512）两侧均设置有拆框板（513），推拉板（512）和拆框板（513）之间通过V形斜面（514）相配合；所述推拉板（512）和拆框板（513）下部设置有基座（515），基座（515）上方通过纵向滑块滑轨组件（516）设置有滑动支板（517），滑动支板（517）上设置有轴承（518），轴承（518）与所述拆框板（513）上的横槽（519）相配合。12.根据权利要求11所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述拆边框装置（5）侧方设置有边框回收传输带。13.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述加热装置（6），包括与拆边框装置（5）相接的工作台面（52），工作台面（52）末端设置有加热仓（61），工作台面（52）和加热仓（61）之间设置有送料升降装置（62），送料升降装置（62）上设置有料夹（63），加热仓（61）内设置有多层加热平台（64），加热平台末端设置有接料升降装置（65）。14.根据权利要求1所述的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线，其特征在于：所述TPT背板剥离装置（7），包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敦信，李轶军，李义升，张欣，刘德峰，柳胜印，
申请(专利权)人：营口金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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