一种立辊标定方法技术

本发明专利技术公开了一种立辊标定方法，属于热轧带钢粗轧轧制技术领域，通过当两个立辊更换完成后，控制板坯移动至两个所述立辊之间；设定所述立辊与所述板坯接触时的预设压力值F；设定所述立辊的预设开口度G2；开始标定时，关闭所述立辊的辊缝，当所述立辊压力满足预设压力值F时，停止关闭所述立辊的辊缝，并获得所述立辊辊缝关闭后的当前开口度G1；对比所述当前开口度G1和所述板坯的宽度B，获得第一差值△W；将△W/2分别补偿至每一个所述立辊在显示屏上显示的开口度数值上，从而达到了提高立辊标定精度，减少人工测量误差和劳动强度，消除设备长期使用存在的机械间隙，确保立辊单体设备功能精度的技术效果。

A Calibration Method of Vertical Roller

【技术实现步骤摘要】
一种立辊标定方法
本专利技术涉及热轧带钢粗轧轧制
，特别涉及一种立辊标定方法。
技术介绍
立辊作为热轧产线的主要精密控宽设备，其开口度的控制精度直接影响成品宽度控制精度，其单体设备的对中度直接影响中间坯镰刀弯的控制精度。常规立辊标定采用无载标定配合人工测量的方式，该标定方式无法消除设备存在的机械间隙，标定精度较差；且人工使用卷尺测量两侧圆弧面间距，测量误差大；加之现场工况恶劣，人工测量存在安全隐患。另外，常规标定无法校验立辊区域设备对中度，造成关键质量设备管理精度缺失。
技术实现思路
本专利技术提供了一种立辊标定方法，用以解决现有技术中的标定方式无法消除设备存在的机械间隙，标定精度较差；且人工测量误差大且存在安全隐患的技术问题，达到了提高立辊标定精度，减少人工测量误差和劳动强度，消除设备长期使用存在的机械间隙，确保立辊单体设备功能精度的技术效果。本专利技术提供了一种立辊标定方法，包括：步骤1：当两个立辊更换完成后，控制板坯移动至两个所述立辊之间；步骤2：设定所述立辊与所述板坯接触时的预设压力值F；步骤3：设定所述立辊的预设开口度G2；步骤4：开始标定时，关闭所述立辊的辊缝，当所述立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立辊标定方法，其特征在于，包括：步骤1：当两个立辊更换完成后，控制板坯移动至两个所述立辊之间；步骤2：设定所述立辊与所述板坯接触时的预设压力值F；步骤3：设定所述立辊的预设开口度G2；步骤4：开始标定时，关闭所述立辊的辊缝，当所述立辊压力满足预设压力值F时，停止关闭所述立辊的辊缝，并获得所述立辊辊缝关闭后的当前开口度G1；步骤5：对比所述当前开口度G1和所述板坯的宽度B，获得第一差值△W；步骤6：将△W/2分别补偿至每一个所述立辊在显示屏上显示的开口度数值上，使所述立辊的当前开口度G1与所述板坯的宽度B一致，标定完成。

【技术特征摘要】
1.一种立辊标定方法，其特征在于，包括：步骤1：当两个立辊更换完成后，控制板坯移动至两个所述立辊之间；步骤2：设定所述立辊与所述板坯接触时的预设压力值F；步骤3：设定所述立辊的预设开口度G2；步骤4：开始标定时，关闭所述立辊的辊缝，当所述立辊压力满足预设压力值F时，停止关闭所述立辊的辊缝，并获得所述立辊辊缝关闭后的当前开口度G1；步骤5：对比所述当前开口度G1和所述板坯的宽度B，获得第一差值△W；步骤6：将△W/2分别补偿至每一个所述立辊在显示屏上显示的开口度数值上，使所述立辊的当前开口度G1与所述板坯的宽度B一致，标定完成。2.如权利要求1所述的立辊标定方法，其特征在于，所述板坯的长度L大于所述立辊的中心线与所述立辊侧导板平行段中心线之间的距离L1；所述板坯的宽度B大于或等于所述立辊侧导板的开口度下限值和所述立辊开口度下限值，且，所述板坯的宽度B小于或等于所述立辊侧导板的开口度上限值和所述立辊开口度上限值。3.如权利要求1所述的立辊标定方法，其特征在于，0<预设压力值F≤所述立辊的轧制力上限值Fmax。4.如权利要求1所述的立辊标定方法，其特征在于，所述预设开口度G2大于所述立辊的开口度下限值，且，所述预设开口度G2小于所述板坯的宽度B。5.如权利要求1所述的立辊标定方法，其特征在于，在所述步骤4中，当所述立辊的辊缝关闭至预设开口度G2，且所述立辊压力不满足预设压力值F时，重复所述步骤3和...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍光帆，周阳，崔二宝，王蕾，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11