一种铜冶炼矿浆用精选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于采矿技术领域的一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定有隔板，所述隔板的内壁开设有连通槽，所述壳体的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一刮板皮带盘，所述壳体对应第一电机的一端转动连接有第二刮板皮带盘，所述第一刮板皮带盘与第二刮板皮带盘的外壁转动连接有第一皮带，本实用新型专利技术设置了隔板与连通槽，通过隔板与连通槽的设置，隔板将壳体隔开，分为两个搅拌室，连通槽为Z字型结构，且朝向第一排淤口的一端开口高于另一端开口，连通槽对搅拌过的矿浆液进行分选，将中部的悬浮液分离至隔板另一侧，再次进行精选，使矿浆出矿率得到提高。

A Concentrating Device for Pulp of Copper Smelting

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼矿浆用精选装置
本技术涉及采矿
，尤其涉及一种铜冶炼矿浆用精选装置。
技术介绍
浮选机是矿用浮选机的一种设备，该设备广泛应用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。但是目前市场上的浮选机，矿浆筛选不够充分，矿浆与药物混合搅拌时间过长，会造成矿物的出矿率降低，造成资源浪费，费时费力，不经收益降低，而且矿物质流失到环境中过多会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种铜冶炼矿浆用精选装置，具有矿选精度高，药物与矿浆快速混合的特点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定有隔板，所述隔板的内壁开设有连通槽，所述壳体的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一刮板皮带盘，所述壳体对应第一电机的一端转动连接有第二刮板皮带盘，所述第一刮板皮带盘与第二刮板皮带盘的外壁转动连接有第一皮带，所述第一皮带盘的一端设置有贯穿壳体内壁的刮板叶片，所述壳体一侧对应刮板叶片的位置设置有泡沫出口，所述壳体的顶部固定有支架，所述支架的顶部转动连接有第二搅拌皮带盘，所述壳体远离泡沫出口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一搅拌皮带盘，所述第一搅拌皮带盘与第二搅拌皮带盘的外壁转动连接有第二皮带，所述支架的底部安装有浮选柱，所述浮选柱的底部设置有出料口，所述浮选柱的一侧固定有贯穿壳体的进料管，所述浮选柱的另一侧固定有贯穿壳体的进料支管，所述第二搅拌皮带盘的一端固定有贯穿壳体与浮选柱的转轴，所述转轴的底部固定有搅拌扇叶，所述壳体安装第一电机一端的底部设置有第一排淤口，所述壳体另一端的底部设置有第二排淤口，所述壳体对应第二排淤口的一端固定有放料口，所述第一电机与第二电机与外部电源电性连接。优选的，所述隔板与壳体的上下表壁相互垂直设置，所述连通槽Z字型，且连通槽朝向第一排淤口的一端开口高于另一端开口。优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架以隔板的中轴线为中心对称设置。优选的，所述第一刮板皮带盘与第二刮板皮带盘在同一竖直平面内，所述第一搅拌皮带盘与第二搅拌皮带盘在同一水平平面内。优选的，所述泡沫出口为斗状倾斜结构，且泡沫出口的开口处低于壳体的顶部5cm。优选的，所述进料管和进料支管与壳体之间均为密封结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了隔板与连通槽，通过隔板与连通槽的设置，隔板将壳体隔开，分为两个搅拌室，连通槽为Z字型结构，且朝向第一排淤口的一端开口高于另一端开口，连通槽对搅拌过的矿浆液进行分选，将中部的悬浮液分离至隔板另一侧，再次进行精选，使矿浆出矿率得到提高。（2）本技术设置了进料管与进料支管，通过进料管与进料支管的设置，矿浆由进料管进入浮选柱，进行浮选，进料支管方便对矿浆加入各种药物，使矿浆与药物快速混合，细化泡沫，实现矿物质与泥沙杂质的迅速分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、第一排淤口；2、进料支管；3、第二刮板皮带盘；4、第一皮带；5、刮板叶片；6、支架；7、第二搅拌皮带盘；8、第二皮带；9、进料管；10、隔板；11、转轴；12、浮选柱；13、出料口；14、连通槽；15、搅拌扇叶；16、壳体；17、第二排淤口；18、放料口；19、第二电机；20、第一搅拌皮带盘；21、第一电机；22、泡沫出口；23、第一刮板皮带盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体16，壳体16的内壁固定有隔板10，隔板10的内壁开设有连通槽14，连通槽14连通隔板10两侧的搅拌室，方便矿浆的分离进入隔板10两侧，壳体16的一端固定有第一电机21，第一电机21的型号为86BYGH98-4004A，第一电机21的输出轴固定有第一刮板皮带盘23，壳体16对应第一电机21的一端转动连接有第二刮板皮带盘3，第一刮板皮带盘23的直径小于第二刮板皮带盘3的直径，从而降低刮板叶片5的转速，第一刮板皮带盘23与第二刮板皮带盘3的外壁转动连接有第一皮带4，第一皮带4盘的一端设置有贯穿壳体16内壁的刮板叶片5，壳体16一侧对应刮板叶片5的位置设置有泡沫出口22，便于矿化泡沫的流出，壳体16的顶部固定有支架6，支架6的顶部转动连接有第二搅拌皮带盘7，壳体16远离泡沫出口22的一侧安装有第二电机19，第二电机19的型号为IHSS86-80-70，第二电机19的输出轴固定有第一搅拌皮带盘20，第一搅拌皮带盘20与第二搅拌皮带盘7的外壁转动连接有第二皮带8，支架6的底部安装有浮选柱12，浮选柱12的底部设置有出料口13，浮选柱12的一侧固定有贯穿壳体16的进料管9，进料管9将矿浆送入浮选柱12内进行浮选，浮选柱12的另一侧固定有贯穿壳体16的进料支管2，进料支管2将药物送入，便于药物与矿浆快速混合，第二搅拌皮带盘7的一端固定有贯穿壳体16与浮选柱12的转轴11，转轴11的底部固定有搅拌扇叶15，壳体16安装第一电机21一端的底部设置有第一排淤口1，壳体16另一端的底部设置有第二排淤口17，壳体16对应第二排淤口17的一端固定有放料口18，第一电机21与第二电机19与外部电源电性连接。本实施例中，优选的，隔板10与壳体16的上下表壁相互垂直设置，连通槽14Z字型，且连通槽14朝向第一排淤口1的一端开口高于另一端开口，形成两个搅拌室，第一次矿选后的中部悬浮液分离至隔板10另一侧，再次进行精选，使矿浆出矿率得到提高。本实施例中，优选的，支架6的数量为两个，两个支架6以隔板10的中轴线为中心对称设置，对隔板10两侧的矿浆同时进行搅拌，加快矿选速度。本实施例中，优选的，第一刮板皮带盘23与第二刮板皮带盘3在同一竖直平面内，第一搅拌皮带盘20与第二搅拌皮带盘7在同一水平平面内，使皮带盘之间转动稳定，保证装置运转的稳定性。本实施例中，优选的，泡沫出口22为斗状倾斜结构，且泡沫出口22的开口处低于壳体16的顶部5cm，便于刮板叶片5将矿化泡沫刮出。本实施例中，优选的，进料管9和进料支管2与壳体16之间均为密封结构，防止矿浆液从构件连接处渗出。工作原理：使用时，将装置与外部电源相连接，矿浆通过进料管9进入到浮选组内，由出料口13进入装置内部，第二电机19工作，通过第二皮带8带动转轴11转动，搅拌扇叶15对矿浆进行搅拌，使矿浆与空气混合，进料支管2向矿浆中加入药物，细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，第一电机21工作，通过第一皮带4带动刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体（16），其特征在于：所述壳体（16）的内壁固定有隔板（10），所述隔板（10）的内壁开设有连通槽（14），所述壳体（16）的一端固定有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定有第一刮板皮带盘（23），所述壳体（16）对应第一电机（21）的一端转动连接有第二刮板皮带盘（3），所述第一刮板皮带盘（23）与第二刮板皮带盘（3）的外壁转动连接有第一皮带（4），所述第一皮带（4）盘的一端设置有贯穿壳体（16）内壁的刮板叶片（5），所述壳体（16）一侧对应刮板叶片（5）的位置设置有泡沫出口（22），所述壳体（16）的顶部固定有支架（6），所述支架（6）的顶部转动连接有第二搅拌皮带盘（7），所述壳体（16）远离泡沫出口（22）的一侧安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴固定有第一搅拌皮带盘（20），所述第一搅拌皮带盘（20）与第二搅拌皮带盘（7）的外壁转动连接有第二皮带（8），所述支架（6）的底部安装有浮选柱（12），所述浮选柱（12）的底部设置有出料口（13），所述浮选柱（12）的一侧固定有贯穿壳体（16）的进料管（9），所述浮选柱（12）的另一侧固定有贯穿壳体（16）的进料支管（2），所述第二搅拌皮带盘（7）的一端固定有贯穿壳体（16）与浮选柱（12）的转轴（11），所述转轴（11）的底部固定有搅拌扇叶（15），所述壳体（16）安装第一电机（21）一端的底部设置有第一排淤口（1），所述壳体（16）另一端的底部设置有第二排淤口（17），所述壳体（16）对应第二排淤口（17）的一端固定有放料口（18），所述第一电机（21）与第二电机（19）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体（16），其特征在于：所述壳体（16）的内壁固定有隔板（10），所述隔板（10）的内壁开设有连通槽（14），所述壳体（16）的一端固定有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定有第一刮板皮带盘（23），所述壳体（16）对应第一电机（21）的一端转动连接有第二刮板皮带盘（3），所述第一刮板皮带盘（23）与第二刮板皮带盘（3）的外壁转动连接有第一皮带（4），所述第一皮带（4）盘的一端设置有贯穿壳体（16）内壁的刮板叶片（5），所述壳体（16）一侧对应刮板叶片（5）的位置设置有泡沫出口（22），所述壳体（16）的顶部固定有支架（6），所述支架（6）的顶部转动连接有第二搅拌皮带盘（7），所述壳体（16）远离泡沫出口（22）的一侧安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴固定有第一搅拌皮带盘（20），所述第一搅拌皮带盘（20）与第二搅拌皮带盘（7）的外壁转动连接有第二皮带（8），所述支架（6）的底部安装有浮选柱（12），所述浮选柱（12）的底部设置有出料口（13），所述浮选柱（12）的一侧固定有贯穿壳体（16）的进料管（9），所述浮选柱（12）的另一侧固定有贯穿壳体（16）的进料支管（2），所述第二搅拌皮带盘（7）的一端固定有贯穿壳体（16）与浮选柱（12）的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科华，刘建祥，李小洛，冯开莉，
申请(专利权)人：会理县鹏晨废渣利用有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51