用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺，涉及氨原料循环使用技术领域，包括：蒸氨装置和反应装置；通过蒸氨装置中的加热分解段将待分解液体氯化铵溶液加热，使氯化铵溶液中游离的氨离子蒸出，形成氨气和待反应液体氯化铵溶液，加热分解段内的液体进入到反应装置中，反应生成氯化钙和氨水的反应混合液并进入到蒸馏段内，蒸馏段加热将反应混合液加热，使反应混合液中的氨水加热形成氨气，对氨气进行回收，缓解了现有技术中存在的氨沉淀法制造氢氧化镁，反应过后产生的氯化铵不能循环使用，造成资源的浪费的技术问题，实现了循环利用氨气，有效降低制造氢氧化镁的成本的技术效果。

Ammonia distillation tower and ammonia distillation process for high purity magnesium hydroxide production

【技术实现步骤摘要】
用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺
本专利技术涉及氨原料循环使用
，尤其是涉及一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺。
技术介绍
氢氧化镁是一种中强碱性白色无定型粉末，被广泛应用于化工、环保、电子、医药及食品等行业，特别是氢氧化镁可作为塑料、橡胶制品优良的阻燃剂及在环保方面作为烟道气脱硫剂和含酸废水的中和剂，因此随着当今社会经济迅猛发展，国家对安全、环保工作的日益加强，氢氧化镁的需求量不断的攀升，其价值则也是不言而喻。目前工业上生产氢氧化镁的主要方法分为物理法(水镁石磨细法)和化学合成法。(1)物理法(水镁石磨细法)天然矿物水镁石的主要成分是氢氧化镁,是迄今自然界发现的含镁量最高的一种矿物。水镁石磨细法制备氢氧化镁,是将水镁石粉碎成水镁石粉(150μm),再将水镁石粉气流粉碎至1～26μm粉体(由表面活性剂改性的氢氧化镁)。该氢氧化镁制造工艺简单,价格也较低,但需要较纯净的天然水镁石资源。(2)化学合成法化学合成法是利用含有氯化镁(MgCl2)的卤水、卤矿等与苛性碱类物质在水介质中反应,生成氢氧化镁浆料,经过滤、洗涤、干燥制得氢氧化镁。化学合成法中应用较多的方法包括氢氧化钙沉淀法、氢氧化钠沉淀法、氨沉淀法。其中，氨沉淀法是以氨水为沉淀剂,是生产氢氧化镁的一种重要的方法。主要化学反应式：MgCl2+2NH3+2H2O＝Mg(OH)2↓+2NH4Cl氨沉淀法工艺简单，过程易于控制，可制得高纯微细的氢氧化镁，也可生产大晶粒易洗涤的产品。虽然此法氨的利用率低，生产成本较高，但较卤水-氢氧化钠沉淀法，其母液易于回收，可进行后续的研发利用。但是，在氨沉淀法中，反应过后产生的氯化铵不能循环使用，造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，以缓解了现有技术中存在的氨沉淀法制造氢氧化镁，反应过后产生的氯化铵不能循环使用，造成资源的浪费的技术问题。本专利技术提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，包括：蒸氨装置和反应装置；所述蒸氨装置包括加热分解段和蒸馏段，所述加热分解段设置于所述蒸馏段上方，待分解液体进入到所述加热分解段内，所述加热分解段用于将所述待分解液体加热分解，以形成氨气和待反应液体；所述加热分解段与所述反应装置连通，所述待反应液体进入到所述反应装置内，所述反应装置用于使所述待反应液体发生化学反应，以生成反应混合液；所述反应装置与所述蒸馏段连通，所述反应混合液进入到所述蒸馏段内，所述蒸馏段用于将所述反应混合液加热分解，以形成氨气和废液。进一步的，所述加热分解段的底部设置有出液口；所述出液口与所述反应装置连通，所述加热分解段内的所述待反应液体通过所述出液口进入到所述反应装置内。进一步的，所述反应装置的侧壁上设置有反应物加入口；反应物通过所述反应物加入口进入到所述反应装置内，所述反应物与所述反应装置内的所述待反应液体发生化学反应。进一步的，所述蒸馏段上设置有反应液进入口；所述反应装置通过液体运输管与所述反应液进入口连通，所述反应装置内的所述反应混合液通过所述液体运输管进入到所述蒸馏段内。进一步的，所述蒸馏段上设置有热蒸汽口；所述热蒸汽口位于所述反应液进入口的下方，热蒸汽通过所述热蒸汽口进入到所述蒸馏段内，所述热蒸汽用于将所述蒸馏段内的所述反应混合液加热分解。进一步的，所述蒸馏段的顶部设置有第一气体排出口；所述第一气体排出口与所述反应装置连通，所述蒸馏段内的所述氨气和所述热蒸汽通过所述第一气体排出口进入到所述反应装置中。进一步的，所述反应装置的顶部设置有第二气体排出口；所述第二气体排出口与所述加热分解段连通，所述反应装置内的所述氨气和所述热蒸汽通过所述第二气体排出口进入到所述加热分解段内。进一步的，所述蒸氨装置还包括氨冷凝器；所述加热分解段的顶部设置有第三气体排出口，所述第三气体排出口与所述氨冷凝器连通，所述加热分解段内的所述氨气和所述热蒸汽通过所述第三气体排出口进入到所述氨冷凝器中。进一步的，所述蒸馏段和所述反应装置之间设置有废液运输管；所述蒸馏段内的所述废液通过所述废液运输管进入到所述反应装置中。本专利技术提供的蒸氨工艺，包括以下步骤：将待分解液体输送至加热分解段中，以将待分解液体内游离态的氨蒸出，以形成氨气和待反应液体；将待反应液体输送至反应装置中，以将待反应液体发生化学反应形成反应混合液；将反应混合液输送至蒸馏段中，以将反应混合液分解为热氨气和废液；蒸馏段内的热蒸汽和热氨气输送至加热分解段中，以对待分解液体加热。本专利技术提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，包括：蒸氨装置和反应装置；蒸氨装置包括加热分解段和蒸馏段，加热分解段设置于蒸馏段上方，待分解液体进入到加热分解段内，加热分解段用于将待分解液体加热分解，以形成氨气和待反应液体；加热分解段与反应装置连通，待反应液体进入到反应装置内，反应装置用于使待反应液体发生化学反应，以生成反应混合液；反应装置与蒸馏段连通，反应混合液进入到蒸馏段内，蒸馏段用于将反应混合液加热分解，以形成氨气和废液。通过蒸氨装置中的加热分解段将待分解液体氯化铵溶液加热，使氯化铵溶液中游离的氨离子蒸出，形成氨气和待反应液体氯化铵溶液，加热分解段内的液体进入到反应装置中，反应生成氯化钙和氨水的反应混合液并进入到蒸馏段内，蒸馏段加热将反应混合液加热，使反应混合液中的氨水加热形成氨气，对氨气进行回收，缓解了现有技术中存在的氨沉淀法制造氢氧化镁，反应过后产生的氯化铵不能循环使用，造成资源的浪费的技术问题，实现了循环利用氨气，有效降低制造氢氧化镁的成本的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔中的蒸氨装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔中的反应装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔带有氨冷凝器的结构示意图。图标：100-蒸氨装置；110-加热分解段；111-出液口；112-第三气体排出口；120-蒸馏段；121-反应液进入口；122-热蒸汽口；123-第一气体排出口；130-氨冷凝器；140-混合溶液进入口；200-反应装置；210-反应物加入口；220-第二气体排出口；230-废液排出口；300-废液运输管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，包括：蒸氨装置(100)和反应装置(200)；所述蒸氨装置(100)包括加热分解段(110)和蒸馏段(120)，所述加热分解段(110)设置于所述蒸馏段(120)上方，待分解液体进入到所述加热分解段(110)内，所述加热分解段(110)用于将所述待分解液体加热分解，以形成氨气和待反应液体；所述加热分解段(110)与所述反应装置(200)流体连通，所述待反应液体进入到所述反应装置(200)内，所述反应装置(200)用于使所述待反应液体发生化学反应，以生成反应混合液；所述反应装置(200)与所述蒸馏段(120)连通，所述反应混合液进入到所述蒸馏段(120)内，所述蒸馏段(120)用于将所述反应混合液加热分解，以形成氨气和废液。

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，包括：蒸氨装置(100)和反应装置(200)；所述蒸氨装置(100)包括加热分解段(110)和蒸馏段(120)，所述加热分解段(110)设置于所述蒸馏段(120)上方，待分解液体进入到所述加热分解段(110)内，所述加热分解段(110)用于将所述待分解液体加热分解，以形成氨气和待反应液体；所述加热分解段(110)与所述反应装置(200)流体连通，所述待反应液体进入到所述反应装置(200)内，所述反应装置(200)用于使所述待反应液体发生化学反应，以生成反应混合液；所述反应装置(200)与所述蒸馏段(120)连通，所述反应混合液进入到所述蒸馏段(120)内，所述蒸馏段(120)用于将所述反应混合液加热分解，以形成氨气和废液。2.根据权利要求1所述的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，所述加热分解段(110)的底部设置有出液口(111)；所述出液口(111)与所述反应装置(200)连通，所述加热分解段(110)内的所述待反应液体通过所述出液口(111)进入到所述反应装置(200)内。3.根据权利要求2所述的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，所述反应装置(200)的侧壁上设置有反应物加入口(210)；反应物通过所述反应物加入口(210)进入到所述反应装置(200)内，所述反应物与所述反应装置(200)内的所述待反应液体发生化学反应。4.根据权利要求3所述的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，所述蒸馏段(120)上设置有反应液进入口(121)；所述反应装置(200)通过液体运输管与所述反应液进入口(121)连通，所述反应装置(200)内的所述反应混合液通过所述液体运输管进入到所述蒸馏段(120)内。5.根据权利要求4所述的用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔，其特征在于，所述蒸馏段(120)上设置有热蒸汽口(122)；所述热蒸汽口(122)位于所述反应液进入口(121)的下方，热蒸汽通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春起，裴孝君，王孝，刘萍，张连利，
申请(专利权)人：天津渤化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12