改进的拉杆式组合联接预埋件制造技术

改进的拉杆式组合联接预埋件，包括圆柱体、具有轴向螺纹孔的倒圆锥形芯子、由上、下拉杆组成的连接杆、紧固套座以及紧固件，紧固套座具有容置孔、及与容置孔垂直贯通的螺纹孔，所述下拉杆的一端具有连接螺纹且配合在倒圆锥形芯子的螺纹孔中，上拉杆的一端具有卡槽且置于紧固套座的容置孔中，上、下拉杆的另一端活动铰接，铰接支点与近端上拉杆端缘的距离至少大于与上拉杆一侧缘之间的距离；紧固件配合在紧固套座的螺纹孔中且使其前端卡设在上拉杆的卡槽中。通过转动上拉杆便可实现拉杆的旋入、旋出，下拉杆与芯子连接后，绕铰接支点扳上上拉杆同时进一步迫使倒圆锥形芯子相对移动，形成良好的紧固联接，具拆装方便、联接牢固、可反复使用的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于紧固联接的预埋件，尤其是用于制作家具时进行紧固联接的预埋件。
技术介绍
在现代家具制作中，通常利用夹芯板、高密度板等各种合成板材制成组件，再通过联接件将组件组装而成。联接件最常用的有螺钉、铰链等，由于合成板材的握钉力差，在使用螺钉进行紧固联接时很容易发生滑牙、松动，甚至脱落，联接牢固度不高，特别是当螺钉松开或松脱后再次拧紧，其联接牢固度更差，影响了家具制作效率和质量。为解决上述问题，目前在家具制作中经常使用一种预埋件，采用塑料材料制成，其形状呈圆柱形，外周面上具有止退齿圈，内部具有轴向贯通的螺纹孔。使用时，将预埋件压入家具组件上预选制作的安装孔中，旋上联接螺杆并向外拉，使止退齿圈卡在安装孔内壁上，从而将家具组件连接在一起。这种预埋件不能产生径向扩张，止退齿圈与安装孔内壁作用力小，联接牢固度不高。作为一种改进的结构，公告号2338529(公告日1999年9月15日，申请号98210787，申请日1998年2月23日)的技术专利公开了一种联接预埋件，其特点是将现有的联接预埋件的头部用若干个通过中心轴线的截面分割，头部被分割成许多部分，并且在联接预埋件的内孔中安装一膨胀圆球。使用时，将连接杆拧进预埋件内孔，推动膨胀圆球，使联接预埋件的头部扩张，从而使止退齿圈产生径向扩张。采用这种结构的联接预埋件，其联接牢固度虽然有一定提高，但仍存在诸多需要改进的地方。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的拉杆式组合联接预埋件，具使用方便、联接牢固。改进的拉杆式组合联接预埋件，包括圆柱体，圆柱体的一段为可膨胀部、其由开口于圆柱体一端面上的轴向延伸截切槽分割形成，膨胀部外周面上具有止退齿圈，其特征是还包括倒圆锥形芯子、连接杆、紧固套座以及紧固件；所述倒圆锥形芯子具有轴向螺纹孔，所述圆柱体内具有自轴向延伸截切槽开口端逐渐缩径的贯通的倒圆锥形孔，所述倒圆锥形芯子配合在所述圆柱体的倒圆锥形孔中；所述连接杆由活动铰接的上、下拉杆构成，下拉杆的一端具有连接螺纹且配合在圆锥形芯子的螺纹孔中，上拉杆的一端具有卡槽，上、下拉杆的另一端活动铰接，该活动铰接支点与近端上拉杆端缘的距离至少大于与上拉杆一侧缘之间的距离；所述紧固套座具有容置连接杆卡槽端的容置孔、以及与该容置孔垂直贯通的螺纹孔，所述紧固件配合在紧固套座的螺纹孔中且使其前端卡设在上拉杆的卡槽中。为便于扳动上拉杆，所述上拉杆靠近铰接支点的一端端沿设有圆倒角。使用时，先在待联接的两个家具组件上打孔，其中，在一个组件开设内径与预埋件圆柱体外径配合的不贯通的安装孔，在另一个组件开设不贯通的连接孔以及与连接孔垂直贯通的紧固座孔，该连接孔用于活动穿设连接杆，该紧固座孔用于放置紧固套座。联接时，先将倒圆锥形芯子与圆柱体组合，且以可膨胀部向内的方式放入家具组件预先制作的安装孔中，使上拉杆与下拉杆处于大致垂直且将上拉杆与活动铰接支点较近的侧缘朝向圆柱体，然后转动上拉杆使下拉杆具有连接螺纹的一端旋入圆锥形芯子的螺纹孔中、且使上拉杆的侧缘靠近圆柱体端面，旋紧使圆柱体固定在安装孔中。扳起上拉杆使其穿设于另一家具组件的连接孔中、且使其卡槽端位于紧固套座的容置孔中，由于活动铰接支点与上拉杆端缘的距离大于与靠近圆柱体一侧的上拉杆侧缘之间的距离，扳起的同时上拉杆端面顶压圆柱体，铰接支点上移，带动下拉杆将圆锥形芯子强制拉起一段距离，促使圆柱体膨胀部进一步向外扩张，使得圆柱体牢牢固定在安装孔。当然，上述联接结构只需将紧固件及拉杆旋出即能很方便地解除。当下拉杆旋出后，芯子与圆柱体恢复到原来的配合关系，膨胀部向内收缩，整个预埋件可方便地取出。其优点是联接牢固度高、可靠性好、拆卸方便，无需专用工具和设备。下拉杆可以多次旋入、旋出，对芯子与圆柱体的楔合结构不会产生任何影响，而且，经多次拆装后若出现松动，只须将紧固件旋出，扳下上拉杆，转动上拉杆旋紧下拉杆，再扳上上拉杆固定，即可将两组件牢固联接，拆装十分方便，特别适于在现代组合式家具中使用。本联接预埋件利用杠杆原理，通过转动上拉杆可轻松将下拉杆旋入、旋出圆锥形芯子，操作简单、省力。附图说明图1是本技术的圆柱体的主视图。图2是图1的左视剖视图。图3是图1的仰视图。图4是图1的俯视图。图5是本技术的芯子的主视图。图6是图5的左视剖视图。图7是图5的仰视图。图8是图5的俯视图。图9是本技术的紧固套座的结构剖视图。图10是本技术的紧固螺母的结构剖视图。图11是本技术的连接杆的结构剖视图。图12是本技术的连接杆的左视剖视图。图13是本技术的使用状态示意图。具体实施方式参照图13，改进的拉杆式组合联接预埋件，包括由圆柱体1和芯子2组成的第一组合体，由紧固套座5和紧固螺母6组成的第二组合体，以及连接第一、第二组合体的连接杆，该连接杆包括下拉杆41和上拉杆42。所有部件均采用塑料材料制成。制作圆柱体1和芯子2的塑料材料应具有适当的弹性和硬度。参照图1至图4，圆柱体1具有基部11，基部11的下段为可膨胀部12。基部11的外周面形成粗糙或具有棱角的表面结构，以防止圆柱体1在安装孔中打滑。可膨胀部12由开口于圆柱体端面的轴向延伸截切槽121分割成两瓣或多瓣，膨胀部12外周面上具有锥形止退齿圈13。圆柱体内具有贯通的内孔14，内孔14下部为自轴向延伸截切槽开口端逐渐缩径的倒圆锥形，其上部为呈圆筒形。参照图5至图8，芯子2呈倒圆锥形，其外周面上具有轴向延伸凸块21、其内部具有轴向螺纹孔22。由芯子与圆柱体组装而成第一组合体，其结构为倒圆锥形芯子2配合在圆柱体的倒圆锥形孔14中，芯子的轴向延伸凸块21配合于圆柱体的轴向延伸截切槽121中。参照图11、12，连接杆由下拉杆41和上拉杆42构成，下拉杆41的下端呈圆柱型且外周具有连接螺纹、上端为缩小的片状连接部，上拉杆42的上端端具有卡槽421、下端开有容置拉杆上端连接部的安装槽，卡槽421为锥形槽，下拉杆41上端的片状连接部穿设在上拉杆42下端的安装槽中、且两者通过圆销43活动铰接，该圆销43垂直穿过上拉杆片状连接部中心，且圆销43与近端上拉杆端缘的距离h大于与上拉杆侧缘之间的距离h’，上拉杆42可绕圆销43转动；紧固件6配合在紧固套座5的螺纹孔52中且使其前端卡设在上拉杆的卡槽421中。上拉杆42的下端沿设有圆倒角，便于扳动安装。参照图9，紧固套座5具有容置上拉杆卡槽端的容置孔51、以及与该容置孔51垂直贯通的螺纹孔52。参照图10，紧固螺母6具有螺纹结构，中间具有内六角沉孔61，可利用工具将其旋动。其前部具有与其配合的锥端，通过此结构可对上拉杆卡槽施加更大的拉紧力，以增加牢固度。这种拉杆式组合联接预埋件的使用方式，参照图12，先在待联接的两个家具组件31、32上打孔，其中在组件31开设内径与圆柱体1外径配合的安装孔311，该安装孔为不贯通的盲孔，在组件32开设不贯通的连接孔321以及与连接孔321垂直贯通的紧固座孔322，连接孔321用于活动穿设上拉杆42，该紧固座孔322用于放置紧固套座。联接时，在家具组件31预先制作的安装孔311中，放入由圆柱体1和倒圆锥形芯子2组成的第一组合体、且使可膨胀部12位于安装孔311内部、基部11位于孔的口沿。使拉杆与上拉杆处于相互垂直状态，且使上拉杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的拉杆式组合联接预埋件，包括圆柱体，圆柱体的一段为可膨胀部、其由开口于圆柱体一端面上的轴向延伸截切槽分割形成，膨胀部外周面上具有止退齿圈，其特征是：还包括倒圆锥形芯子、连接杆、紧固套座以及紧固件；所述倒圆锥形芯子具有轴向螺纹孔，所述圆柱体内具有自轴向延伸截切槽开口端逐渐缩径的贯通的倒圆锥形孔，所述倒圆锥形芯子配合在所述圆柱体的倒圆锥形孔中；所述连接杆由活动铰接的上、下拉杆构成，下拉杆的一端具有连接螺纹且配合在圆锥形芯子的螺纹孔中，上拉杆的一端具有卡槽，上、下拉杆的另一端活动铰接，该活动铰接支点与近端上拉杆端缘的距离至少大于与上拉杆一侧缘之间的距离；所述紧固套座具有容置连接杆卡槽端的容置孔、以及与该容置孔垂直贯通的螺纹孔，所述紧固件配合在紧固套座的螺纹孔中且使其前端卡设在上拉杆的卡槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施宣辉，
申请(专利权)人：施宣辉，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]