变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器，包括柜体(1)，所述柜体(1)的柜腔内形成有通过第一竖向隔板(21)间隔出的降温除湿模块腔室(3)和功能模块腔室，所述降温除湿模块腔室(3)内安装有降温除湿散热器(31)，所述功能模块腔室中安装有多个功能模块，所述第一竖向隔板(21)上设有第一竖向隔板通孔以在所述降温除湿模块腔室(3)与所述功能模块腔室之间形成循环气流通道。本实用新型专利技术的变频器通过柜腔内形成的上述循环气流通道对柜腔的各区域进行均匀除湿散热，从而维持柜腔内各区域的温度均匀，防止局部过冷而产生凝露，有效提高变频器的可靠性。

Frequency converter

【技术实现步骤摘要】
变频器
本技术涉及变频器

技术介绍
目前，市面上的变频器通常采用风冷散热的方式对柜腔散热，对于一些发热量大的电路元件，如IGBT、二极管等，则增加相应的冷媒散热器散热。但在采用上述散热方式时，难以保证柜腔中各区域的温度均匀，例如，在变频器处于高温高湿环境下时，安装有IGBT和二极管的冷板处容易产生凝露，从而容易导致变频器短路，严重影响其工作可靠性。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种变频器，能够对柜腔中的各区域均匀除湿散热，防止由于局部过冷而产生凝露，从而提高变频器的可靠性。为实现上述目的，本技术提供了一种变频器，包括柜体，所述柜体的柜腔内形成有通过第一竖向隔板间隔出的降温除湿模块腔室和功能模块腔室，所述降温除湿模块腔室内安装有降温除湿散热器，所述功能模块腔室中安装有多个功能模块，所述第一竖向隔板上设有第一竖向隔板通孔以在所述降温除湿模块腔室与所述功能模块腔室之间形成循环气流通道。可选地，所述功能模块腔室包括由上而下依次间隔的逆变模块腔室、电容模块腔室和整流模块腔室，所述第一竖向隔板上依次设置有与所述逆变模块腔室相通的第一竖向隔板逆变通孔、与所述电容模块腔室相通的第一竖向隔板电容通孔和与所述整流模块腔室相通的第一竖向隔板整流通孔。可选地，所述变频器包括设置在所述第一竖向隔板整流通孔上的风机，该风机设置为朝向所述降温除湿模块腔室内的所述降温除湿散热器吹风。可选地，所述第一竖向隔板逆变通孔为多个并散布于所述逆变模块腔室与所述降温除湿模块腔室之间的隔板区间。可选地，所述第一竖向隔板逆变通孔包括设置在相应的所述隔板区间的中心部的主通孔和围绕所述主通孔间隔设置的多个副通孔，所述主通孔的孔径为200mm～350mm，所述副通孔的孔径为5mm～100mm。可选地，所述变频器包括沿横向设置在所述电容模块腔室与所述整流模块腔室之间的第一横向隔板以及沿横向设置并搭接在所述第一横向隔板与所述功能模块腔室的后面板之间的电容隔板。可选地，所述功能模块腔室内设有与所述第一竖向隔板横向间隔布置且间隔出断路器腔室的第二竖向隔板，所述断路器腔室和所述降温除湿模块腔室分别位于所述柜体的横向两侧，所述第二竖向隔板上依次设置有与所述逆变模块腔室相通的第二竖向隔板逆变通孔和与所述电容模块腔室相通的第二竖向隔板电容通孔。可选地，所述第二竖向隔板逆变通孔为多个并散布于所述逆变模块腔室与所述断路器腔室之间的隔板区间。可选地，所述变频器包括电抗器，所述电抗器贯穿所述第二竖向隔板并横跨所述断路器腔室和所述整流模块腔室设置。可选地，所述柜体还包括主副柜间隔板，所述主副柜间隔板间隔出位于前部的主柜腔和位于后部的副柜腔，所述功能模块腔室和所述降温除湿模块腔室均形成在所述主柜腔中，所述副柜腔中设有多个功能模块散热器。在本技术的变频器中，将其柜体的柜腔通过第一竖向隔板间隔出降温除湿模块腔室和功能模块腔室，安装在该降温除湿模块腔室中的降温除湿散热器能够通过第一竖向隔板通孔在降温除湿模块腔室与功能模块腔室之间形成循环气流通道，从而维持柜腔内各区域的温度均匀以防止产生凝露，进而提高变频器的可靠性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的具体实施方式中形成有循环气流通道的变频器的内部结构示意图；图2为本技术的具体实施方式中设有分流板的变频器的立体图；图3为图2中的变频器的第一竖向隔板的立体图；图4为图2中的变频器的第二竖向隔板的立体图；图5为图2中的变频器的分流板的立体图；图6为本技术的具体实施方式中设有主柜和副柜的变频器的俯视图；图7为图6中的变频器的另一俯视图，其主柜前门体处于打开状态；图8为图6中的变频器的后视图；图9为本技术的具体实施方式中设有抽拉式风机的变频器的局部示意图；图10为图9中的变频器的另一局部示意图，其抽拉式风机处于被拉出状态；图11为图9中的变频器的抽拉式风机的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供了一种变频器100。该变频器100包括柜体1、风冷装置和多块风道隔板2。其中，多块风道隔板2将柜腔分隔成多个模块腔室，多个模块腔室中分别安装有不同的模块，并且各个模块腔室的风道隔板2上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口。通过设置该结构，变频器100的柜腔中可形成循环气流通道，图中的箭头方向表示在一种实施方式中该循环气流通道的气流方向。此外，该循环气流通道中设有用于降温除湿的风冷装置，该风冷装置可包括风机66和用于降温除湿的降温除湿散热器31。在变频器100的工作过程中，一些模块腔室中的功能模块会产生热量。此时，风冷装置也处于工作状态，从风冷装置的排风端排出的冷风可通过各个模块腔室进风口和模块腔室出风口流动至不同的模块腔室中，并最终回流至风冷装置的抽风端，从而形成上述的用于散热冷却的循环气流通道。可见，由于循环气流通道的存在，风冷装置对各功能模块的降温除湿作用是持续且稳定的，加上各个模块腔室之间相对独立，能够保证各腔室内始终具备合适的工作环境温度，减小功能模块过热受损的风险，从而延长其使用寿命，同时还能使变频器的可靠性大大提高。此外，与现有的变频器相比，在达到同样的散热效果的前提下，本技术的变频器100中的风冷装置的排风量更小，即意味着本技术的风冷装置的工作噪音更小，并且能设计成更小的体积，从而节省变频器100的生产安装成本。总而言之，本技术的变频器100具有散热效果好、工作噪音小且生产安装成本低等优点。在一些实施方式中，模块腔室包括用于安装上述降温除湿散热器31的降温除湿模块腔室3，当然，风冷装置也可安装在其他模块腔室中，而不需要单独设置的降温除湿模块腔室3。由于风冷装置在工作过程中会产生持续的振动，为尽量减小该振动对变频器带来的不利影响，可将降温除湿模块腔室3优选设置在柜腔的底部位置，或者更进一步地，将风冷装置设置在降温除湿模块腔室3的底部位置，从而提高变频器100的整体稳定性。为节省生产成本，可基于用尽可能少的风道隔板2分隔出尽可能多的模块腔室的原则确定所需的隔板数量。再者，要合理布置各模块腔室之间的相对位置以及连通结构，以尽量减小循环气流通道中的气流阻力，加快通道中的换热速度，从而进一步提高散热效率。因此，在上述实施方式中，可将变频器的柜体1设置为长方体状，并利用风道隔板2、柜体顶面板、柜体底面板、柜体前面板、柜体后面板以及其中一个柜体侧面板共同限定出降温除湿模块腔室3。进一步地，柜体前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的柜腔内形成有通过第一竖向隔板(21)间隔出的降温除湿模块腔室(3)和功能模块腔室，所述降温除湿模块腔室(3)内安装有降温除湿散热器(31)，所述功能模块腔室中安装有多个功能模块，所述第一竖向隔板(21)上设有第一竖向隔板通孔以在所述降温除湿模块腔室(3)与所述功能模块腔室之间形成循环气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种变频器，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的柜腔内形成有通过第一竖向隔板(21)间隔出的降温除湿模块腔室(3)和功能模块腔室，所述降温除湿模块腔室(3)内安装有降温除湿散热器(31)，所述功能模块腔室中安装有多个功能模块，所述第一竖向隔板(21)上设有第一竖向隔板通孔以在所述降温除湿模块腔室(3)与所述功能模块腔室之间形成循环气流通道。2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述功能模块腔室包括由上而下依次间隔的逆变模块腔室、电容模块腔室和整流模块腔室，所述第一竖向隔板(21)上依次设置有与所述逆变模块腔室相通的第一竖向隔板逆变通孔(211)、与所述电容模块腔室相通的第一竖向隔板电容通孔(212)和与所述整流模块腔室相通的第一竖向隔板整流通孔(213)。3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述变频器(100)包括设置在所述第一竖向隔板整流通孔(213)上的风机(66)，该风机(66)设置为朝向所述降温除湿模块腔室(3)内的所述降温除湿散热器(31)吹风。4.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述第一竖向隔板逆变通孔(211)为多个并散布于所述逆变模块腔室与所述降温除湿模块腔室(3)之间的隔板区间。5.根据权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述第一竖向隔板逆变通孔(211)包括设置在相应的所述隔板区间的中心部的主通孔和围绕所述主通孔间隔设置的多个副通孔，所述主通孔的孔径为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑成，曹单，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44