螺丝与钉带组合的专用机制造技术

本发明专利技术涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。它主要在旋转组合盘上方设有固定凸轮及其导引槽和钉帽槽，又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆，又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆，该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方，又旋转组合盘带动一组合设备的分料机构。从而，大大提高生产效率，并且生产过程噪音低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。目前，钉带与螺丝间的结合方式，如图22所示，公告第210641号专利，采用一次供应复数支螺丝(一般皆为2支)冲压杆下方，利用冲压杆向下冲压，使螺丝与钉带的螺钉槽相结合，由于冲压杆冲压螺丝的动作过程(供料方式与冲压杆的上、下运动)需要花费的时间较多，通常最快也不会超过200支/每分钟，又螺丝钉带主要是配合自动锁螺丝工具的操作使用，可使工程施工加快，所以对于螺丝与钉带组合的速度要求更为迫切。本专利技术的目的是提供一种螺丝与钉带组合的专用机，能使螺丝呈放射状分布，再利用向心方式使钉带与螺丝间连续结合，并且能保持单支螺丝逐一与钉带结合，同时还借固定凸轮的导引槽使钉带与螺丝快速结合。本专利技术的目的是这样实现的一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备、钉带供给设备及定距裁切装置，其特征是它还包含具有分料机构的组合设备和旋转组合盘，该旋转组合盘上方设有固定凸轮、及其导引槽和钉帽槽，又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆，该组合杆设有凸块，且容纳在导引槽中，另外壁面内侧设有带动齿及一扇形板，又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆，该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方，又旋转组合盘下方再固设一齿盘，该齿盘具有内齿面、且与动力设备的齿轮啮合，此外，旋转组合盘带动组合设备的分料机构的齿轮。上述组合设备的分料机构包含有分料轮形成有入料口及出料口，分料轮上设有数个螺丝沟槽，而其后方还设有齿轮，分料机构的分料轮与齿轮由心轴穿设、且设有滚珠轴承，而心轴支持在固定座上、且在侧盖以螺栓栓固，而固定座又固设在旋转组合盘一侧；上述组合设备的分料机构设有圆筒分料轮，该分料轮设有均布的螺丝沟槽，分料轮后方亦设有齿轮和多边形定位轮；上述固定凸轮的钉帽槽与导引槽呈同心设置；上述旋转组合盘上设有空白盘面；上述水平导引杆在杆槽套设一弹簧和一头部，该头部设有夹合弧面；上述固定座设有定位器；上述分料轮的螺丝沟槽表面具有倾斜面及槽面，在倾斜面与限位块的内侧保持一定间距，而形成螺丝拨动夹口。至少包含有振动送料设备、钉带供给设备、组合设备及定距裁切装置组成，如此乃利用振动送料设备将螺丝整列后，经导引轨道而进入组合设备的分料机构的旋转组合盘中、且再由分料轮落入旋转组合盘中、且使钉带绕设在旋转组合盘内圆周的带动齿，以利用旋转组合盘带动钉带前进，以利用旋转组合盘的转动，使旋转组合盘表面的螺丝料槽方位改变，且螺丝料槽内的组合杆借设在旋转组合盘上方的固定凸轮的导引槽，将螺丝以放射状向心排列，而使组合杆将螺丝料槽内的螺丝连续渐进式推入钉带的钉帽槽中，而后，再经定距截切装置裁切，即可形成长度适中的螺丝钉带。由于采用上述方案大大提高生产效率，并且生产过程噪音低。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1本专利技术典型实施例的外观示意图。图2本专利技术典型实施例的部分剖视示意图。图3本专利技术典型实施例的图2的A放大视图。图4本专利技术典型实施例的一种分料机构示意图。图5本专利技术典型实施例的一种分料轮示意图。图6本专利技术典型实施例的图4的6-6剖视示意图。图7本专利技术典型实施例的图4的7-7剖视示意图。图8本专利技术典型实施例的另一种分料机构剖视示意图。图9本专利技术典型实施例的固定凸轮俯视示意图。图10本专利技术典型实施例的图9的10-10剖视示意图。图11本专利技术典型实施例的旋转组合盘俯视示意图。图12本专利技术典型实施例图11的12-12剖视示意图。图13本专利技术典型实施例图12的B放大视图。图14本专利技术典型实施例水平导引杆的前视示意图。图15本专利技术典型实施例水平导引杆的俯视示意图。图16本专利技术典型实施例水平导引杆与旋转组合盘间搭配示意图。图17本专利技术典型实施例旋转组合盘的齿盘示意图。图18本专利技术典型实施例旋转组合盘与组合杆结合状态图。图19本专利技术典型实施例固定凸轮与旋转组合盘结合示意图。图20本专利技术典型实施例固定凸轮与旋转组合盘剖视示意图。图21本专利技术典型实施例加工的一种螺丝钉带平面示意图。图22习知钉带与螺丝间结合用的装置示意图。图中1振动送料设备、2钉带供给设备、3组合设备、4定距裁切装置、10振动送料机、11导引轨道、20钉带盘卷、30分料机构、13螺丝、21钉带、210螺丝钉带齿沟、31限位块、300分料轮、301沟槽、302倾斜面、303槽面、310内侧、311入料口、312出料口、313螺丝拨动夹口、330滚珠轴承、33心轴、34心轴固定座、35固定座、5分料机构、50分料轮、51螺丝沟槽、52齿轮、53定位轮、54弹簧、55定位器、6旋转组合盘、60螺丝料槽、61壁面、610带动齿、62盘面、620轨槽、621空白盘面、63组合杆、630凸块、64水平导引杆、640杆座、641杆槽、642弹簧、644头部、645弧部、646夹槽、647弧面、65齿盘、650螺孔、651螺栓、652内齿面、66动力设备、660齿轮、67底座、670珠盘、671珠槽、672滚珠、68凸出盘面、7固定凸轮、70导引槽、71钉帽槽、72平面、720首端、721末端、73内圆周、74弧形突壁面、360定位珠、361弹簧、36定位器、362固定螺栓。本实施例包含振动送料设备1、钉带供给设备2、组合设备3及定距裁切装置4组成，如图1所示，其中振动送料设备1(属习知技术)包含有振动送料机10及承接螺丝的导引轨道11，如此，该振动送料机10可将倒料桶12内的螺丝13经振动整列整向，使螺丝依序进入导引轨道11中，而由呈斜向设置的导引轨道11，使螺丝具有向下滑动的自由惯性，以导引入组合设备中，又钉带供给设备2则由一钉带盘卷20置放整卷的螺丝钉带21、且使钉带21依一定方向被牵引到组合设备中。组合设备3具有分料机构30，该分料机构30承接自振动送料设备传送而至的螺丝13，如图2所示，以使螺丝逐支落入分料轮300的螺丝沟槽301中。而此分料机构30包含有分料轮300，分料轮表面适当位置并为限位块31覆盖，且在分料轮形成有入料口311及出料口312，分料轮300设有均匀分布的螺丝沟槽301及该沟槽301表面具有倾斜面302及槽面303，借以利用倾斜面302与限位块31的内侧310面保持一定间距，如图7所示，使形成螺接拨动夹口313，以将螺丝拨入倾斜面302，再进入槽面303中，使具有单支入料功用、且利用倾斜面302，再使螺丝慢慢滑入槽面303中，以保持螺丝的置设方向。旋转组合盘后方设有齿轮32，该齿轮32的各齿320所形成的齿槽系配合旋转组合盘各料槽的间距，以由旋转组合盘带动分料机构的齿轮传动，使分料机构呈被动方式设计，具有可与旋转组合盘产生同步动作的优点，使螺丝自分料机构30的分料轮沟槽中，可很精确地落入旋转组合盘的料槽中，且每料槽只有一支螺丝。分料机构30的分料轮与齿轮系由一心轴33穿设，且设有滚珠轴承330及心轴33再为心轴固定座34撑持、且为一侧轴盖340，以螺栓341栓固，再利用固定座35固设在旋转组合盘的一侧；固定座并设有定位器36，该定位器36可设有定位珠360，及定位珠360后方设有弹簧361及固定螺栓362，以利用定位珠360对齿轮及分料轮产生适当的定位，即当分料机构30位于旋转组合盘的空白盘面时，可以防止分料机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备（１）、钉带供给设备（２）及定距裁切装置（４），其特征是：它还包含具有分料机构的组合设备（３）和旋转组合盘（６），该旋转组合盘（６）上方设有固定凸轮（７）、及其导引槽（７０）和钉帽槽（７１），又设有数个螺丝料槽（６０）、且在相邻螺丝料槽间设有壁面（６１）及螺丝料槽内的一组合杆（６３），该组合杆（６３）设有凸块（６３０），且容纳在导引槽（７０）中，另外壁面（６１）内侧设有带动齿（６１０）及一扇形板（８），又在各螺丝料槽（６０）的内侧设有一水平导引杆（６４），该水平导引杆（６４）以其杆座（６４０）设置在旋转组合盘（６）下方，又旋转组合盘（６）下方再固设一齿盘（６５），该齿盘（６５）具有内齿面（６５２）、且与动力设备（６６）的齿轮（６６０）啮合，此外，旋转组合盘（６）带动组合设备（３）的分料机构的齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈河田，
申请(专利权)人：陈河田，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]