穿轴结构的多联涡旋鼓风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其包括：机架、机盖、主轴、多联涡旋结构，其中,每联涡旋结构都包括静涡盘、与静涡盘基圆中心相距e的动涡盘、装设于动涡盘和主轴之间的偏心轴套和滚动轴承、以及位于相邻两联涡旋结构之间的动涡盘防自转结构，每两联涡旋结构背靠背布置，每两个偏心轴套的质心呈180°布置，其中，动涡盘与静涡盘嵌套啮合，从而在它们之间由内到外形成数对月牙形的密封的容积腔，并且当偏心轴套随主轴旋转从而绕静涡盘中心作半径为e的圆周轨道运动时，偏心轴套带动动涡盘旋转使得这些容积腔相应地扩大、缩小以此实现气体的吸入、压缩和排气过程。

Multi-connected scroll blower with through-axis structure

【技术实现步骤摘要】
穿轴结构的多联涡旋鼓风机
：本技术涉及鼓风机
，尤其涉及一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机。
技术介绍
：目前,污水处理厂的曝气池供氧设备使用的鼓风机大多为离心风机或罗茨风机，该设备耗电量占整个污水厂总耗电量的60%左右，而离心风机和罗茨风机的效率都不高，节能降耗的空间都较大。另外,罗茨风机工作部件要求加工精度较高，检验较困难，装配要求也较严，因而对加工设备及相关人员的要求较高。
技术实现思路
：为克服上述问题，本技术提供一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机将是有利的。本技术的思想是设计一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其能综合以往容积式风机和旋转式风机的工作特点：与容积式风机相同，其借助于容积的变化来实现气体压缩；动涡盘的运动是在偏心轴套的直线驱动下进行的，这一点又与旋转式风机相同。为此，本技术提供一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其包括：机架、机盖、并联安装的多联涡旋结构、位于相邻两联涡旋结构之间的中间隔段、以及贯穿多联涡旋结构和中间隔段安装的主轴，每联涡旋结构都包括静涡盘、与静涡盘基圆中心相距e的动涡盘、装设于动涡盘和主轴之间的偏心轴套和滚动轴承、以及位于动涡盘和中间隔段之间的动涡盘防自转结构，多联涡旋结构中每两联涡旋结构背靠背布置，两两偏心轴套的质心呈180°布置，其中，每联涡旋结构中动涡盘与静涡盘嵌套啮合，从而在它们之间由内到外形成数对月牙形的密封的容积腔，并且当偏心轴套随主轴旋转从而绕静涡盘中心作半径为e的圆周轨道运动时，偏心轴套带动动涡盘旋转使得这些容积腔相应地扩大、缩小以此实现气体的吸入、压缩和排气过程。具体地，在上述每联涡旋结构中，容积腔从内到外依次包括第一容积腔、第二容积腔、第三容积腔，其中，第一容积腔设置成与上述静涡盘中心处设置的排气孔口相连通从而能够完成排气，第三容积腔设置成能够从外部吸气，并且能够在完成吸气后封闭以随着上述动涡盘的旋转而完成对气体的压缩。进一步具体地，上述第三容积腔设置成与上述静涡盘上另外设置的吸气孔口相连通从而完成吸气，或与上述动涡盘和上述静涡盘之间的周边缝隙相连通从而完成吸气。再进一步具体地，每个上述偏心轴套处设置一个配重盘，该配重盘的质心和与其对应的上述偏心轴套的质心在竖直方向上呈180°。又进一步具体地，上述动涡盘防自转结构构成为分别可滑动地连接上述中间隔段和动涡盘的十字环。又再进一步具体地，上述十字环在其相邻动涡盘的一侧具有呈180°分布的两个第一滑块，动涡盘上相应地设置有与该两个第一滑块可滑动连接的两个涡盘滑槽；十字环在其相邻中间隔段的另一侧具有与该两个第一滑块垂直布置的两个第二滑块，中间隔段上相应地设置有与该两个第二滑块可滑动连接的两个隔段滑槽。还进一步具体地，上述滚动轴承为深沟球轴承。本技术相对现有技术具有如下有益效果：1）穿轴结构的涡旋式鼓风机，突破原有设计理念的瓶颈，解放思想，大胆创新，为新一代的鼓风机提供了理论支撑和设计依据；2）由于穿轴结构的突破，可以设计成多联结构，相当于多个单级涡旋结构并联在一起，这样多个流量叠加即可得到大流量的涡旋鼓风机；3）每两联之间背靠背布置，可以使轴向力几乎平衡，运转起来更加安全、稳定；4）每两个偏心轴套的质心呈180°布置，运转时两个相邻的动涡盘产生的离心惯性力方向正好相反，从而径向力相互抵消，运转起来安全、稳定；5）涡旋式鼓风机与市场上现有的鼓风机相比，效率可提高约20～30%，节能效果显著;6)配重盘质心和与其对应的偏心轴套质心呈180°，这样可以平衡两个离心惯性力产生的力偶，减少对主轴的损害,延长鼓风机使用寿命。通过参考下面所描述的实施例，本技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。附图说明：本技术的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：图1示意性地示出了根据本技术一个具体实施方式的穿轴结构的多联涡旋鼓风机的剖视图；图2是图1所示穿轴结构的多联涡旋鼓风机的转子部件的结构示意图；图3a是图1所示穿轴结构的多联涡旋鼓风机的动涡盘和静涡盘的一个轴向示意图，图中容积腔处于偏心轴套的质心转角θ为θ=0°时的状态；图3b是图1所示穿轴结构的多联涡旋鼓风机的动涡盘和静涡盘的另一个轴向示意图，图中容积腔处于偏心轴套的质心转角θ为θ=90°时的状态；图3c是图1所示穿轴结构的多联涡旋鼓风机的动涡盘和静涡盘的又一个轴向示意图，图中容积腔处于偏心轴套的质心转角θ为θ=180°时的状态；图3d是是图1所示穿轴结构的多联涡旋鼓风机的动涡盘和静涡盘的再一个轴向示意图，图中容积腔处于偏心轴套的质心转角θ为θ=270°时的状态。具体实施方式：下面将结合附图描述本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。应当注意到，在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，诸如“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的。如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。如图1所示，根据本技术的一个具体实施方式的穿轴结构的多联涡旋鼓风机包括机架1、机盖（包括非驱端机盖21和驱动端机盖23）、主轴3、并联安装的四联涡旋结构、以及位于相邻两联涡旋结构之间的中间隔段5，其中，主轴3贯穿该四联涡旋结构和三个中间隔段5安装。如图1至图3d所示,每联涡旋结构都包括静涡盘41、与静涡盘41的基圆中心相距e的动涡盘43、装设于动涡盘43和主轴3之间的偏心轴套45和滚动轴承47、以及位于动涡盘43和与该动涡盘43相邻的一个中间隔段5之间的动涡盘防自转结构。该动涡盘防自转结构构成为分别可滑动地连接该中间隔段5和动涡盘43的十字环49。十字环49一侧可滑动地连接于动涡盘43上，另一侧可滑动地连接于中间隔段5上，其可以防止动涡盘43自转。例如，十字环49可以在其相邻动涡盘43的一侧具有呈180°分布的两个第一滑块（图未示），动涡盘43上相应地设置有与该两个第一滑块可滑动连接的两个涡盘滑槽（图未示）；十字环49在其相邻中间隔段5的另一侧具有与上述两个第一滑块垂直布置的两个第二滑块（图未示，第二滑块和第一滑块构成十字状），中间隔段5上相应地设置有与该两个第二滑块可滑动连接的两个隔段滑槽（图未示）。这样，动涡盘43只能沿着固定轨迹运行，不能自转。需要说明的是，中间隔段5除了用于安装十字环49之外，另一个作用是把两联涡旋结构中的动、静涡盘隔开。如图1所示，并参考图2，在这四联涡旋结构中，每两联涡旋结构背靠背布置，具体是第一联涡旋结构和第二联涡旋结构背靠背布置，第三联涡旋结构和第四联涡旋结构背对背布置，它们的动涡盘43背对背通过十字环49与中间的中间隔段5连接；每两个偏心轴套45的质心呈180°布置，具体是第一联涡旋结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其特征在于包括：机架、机盖、并联安装的多联涡旋结构、位于相邻两联涡旋结构之间的中间隔段、以及贯穿多联涡旋结构和中间隔段安装的主轴，其中,每联涡旋结构都包括静涡盘、与静涡盘基圆中心相距e的动涡盘、装设于动涡盘和主轴之间的偏心轴套和滚动轴承、以及位于动涡盘和中间隔段之间的动涡盘防自转结构，多联涡旋结构中每两联涡旋结构背靠背布置，两两偏心轴套的质心呈180°布置，并且，每联涡旋结构中动涡盘与静涡盘嵌套啮合，从而在它们之间由内到外形成数对月牙形的密封的容积腔，当偏心轴套随主轴旋转从而绕静涡盘中心作半径为e的圆周轨道运动时，偏心轴套带动动涡盘旋转使得这些容积腔相应地扩大、缩小以此实现气体的吸入、压缩和排气过程。

【技术特征摘要】
1.一种穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其特征在于包括：机架、机盖、并联安装的多联涡旋结构、位于相邻两联涡旋结构之间的中间隔段、以及贯穿多联涡旋结构和中间隔段安装的主轴，其中,每联涡旋结构都包括静涡盘、与静涡盘基圆中心相距e的动涡盘、装设于动涡盘和主轴之间的偏心轴套和滚动轴承、以及位于动涡盘和中间隔段之间的动涡盘防自转结构，多联涡旋结构中每两联涡旋结构背靠背布置，两两偏心轴套的质心呈180°布置，并且，每联涡旋结构中动涡盘与静涡盘嵌套啮合，从而在它们之间由内到外形成数对月牙形的密封的容积腔，当偏心轴套随主轴旋转从而绕静涡盘中心作半径为e的圆周轨道运动时，偏心轴套带动动涡盘旋转使得这些容积腔相应地扩大、缩小以此实现气体的吸入、压缩和排气过程。2.根据权利要求1所述的穿轴结构的多联涡旋鼓风机，其特征在于，在所述每联涡旋结构中，所述容积腔从内到外依次包括第一容积腔、第二容积腔、第三容积腔，其中，第一容积腔设置成与所述静涡盘中心处设置的排气孔口相连通从而能够完成排气，第三容积腔设置成能够从外部吸气，并且能够在完成吸气后封闭以随着所述动涡盘的旋转而完成对气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，李威，张庆庆，万彬，潘玉桐，
申请(专利权)人：张玉新，
类型：新型
国别省市：上海,31