一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统技术方案

本实用新型专利技术属纺织机械技术领域，具体涉及一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，以化纤张力检测装置检测纺丝过程中丝线张力，当丝线张力维持稳定时，纺丝计量泵以政策的工艺转速运转，输出原料熔体；当丝线断裂，化纤张力检测装置将张力异常喜好经所述化纤张力信息传输装置传输至所述计量泵中央控制器，所述计量泵中央控制器分析到断丝信号后，将转速降低的命令信息输送至所述纺丝计量泵，使所述纺丝计量泵降低转速，同时命令所述熔体回流装置开启，将经所述纺丝计量泵输出端输出的原料熔体送回至所述纺丝计量泵的输入端，减少废丝产生，且减少原料浪费，避免停泵影响后序生产产品品质，提高生产效益和经济效益。

A Control System for Slow Row Breaking of Spinning Metering Pump

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统
本技术属纺织机械
，具体涉及一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统。
技术介绍
纺丝计量泵是纺丝设备中的一个较为重要的装置，可以将熔体定量输出至后序工艺中的纺丝组件，进行纺丝操作。当出现断丝等原因造成暂时停车时，纺丝计量泵仍然会以工艺转速转动，造成熔体原料的大量浪费和废丝的大量产生，严重影响生产效益和经济效益。
技术实现思路
基于以上问题，本技术的目的是提供一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，当出现断丝时可以自动控制纺丝计量泵低速运转，减少废丝产生，又能避免停泵影响后期产品品质。本技术的技术方案为：本技术提供一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，包括化纤张力监测装置、化纤张力信息传输装置、计量泵中央控制器、纺丝计量泵和熔体回流装置；所述化纤张力监测装置经所述化纤张力信息传输装置连接至所述计量泵中央控制器的输入端；所述纺丝计量泵连接至所述计量泵中央控制器的输出端；所述熔体回流装置连接所述纺丝计量泵的输入端和输出端。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，所述计量泵中央控制器内包括中央处理器，所述化纤张力将信息传输装置通过所述计量泵中央控制器的输入端与所述中央处理器连接，所述中央处理器具体接受所述化纤张力信息并分析处理信息，进一步指令所述计量泵的工艺转速调整。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制器系统，所述中央处理器为DSC系统。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，所述计量泵中央控制器包括变频器，以调整电机频率，从而调整所述纺丝计量泵转速，所述纺丝加量泵通过所述所述计量泵中央控制器的输出端与所述变频器连接。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制器系统，所述变频器和纺丝计量泵间还连接减速机，所述减速机与所述纺丝计量泵通过传动轴连接，减速机可以使所述纺丝计量泵减速，与变频器配合使用，纺丝计量泵在减速过程中运行稳定。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，所述计量泵中央控制器包括熔体回流控制装置，所述熔体回流控制装置与所述变频器并联设置，且分别与所述中央处理器的输出端连接，所述熔体回流控制装置用以控制熔体回流装置，使纺丝过程中发生断丝时，及时开启熔体回流装置，减少熔体损失浪费。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制器系统，所述熔体回流装置上设置回流阀，所述回流阀的控制器连接至所述熔体回流控制装置的输出端。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制器系统，所述熔体回流装置上还设置动力装置(提供熔体回流动力)，所述动力装置的控制器与所述回流阀控制器并联设置，且分别于所述熔体回流控制装置连接，当出现断丝时，化纤张力异常信息传输至所述中央处理器，所述中央处理器接收并处理后将指令传送至所述熔体回流控制装置，所述熔体回流控制装置指令所述回流阀控制器和动力装置控制器启动，使熔体回流至所述纺丝计量泵输入端重新进入纺丝工艺系统。根据本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制器系统，所述熔体回流装置的回流管道内设置熔体流速检测装置，所述熔体流速检测装置通过流速信息传输装置连接至中央处理器，当熔体流速过缓，不易回流至纺丝计量泵时，中央处理器接受到流速过缓信号，指令动力装置启动；若熔体流速较快，容易回流至纺丝计量泵，则所述中央处理器接受到流速合格信号，动力装置不开启，节省能源。本技术的有益效果为：本技术的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，以化纤张力检测装置检测纺丝过程中丝线张力，当丝线张力维持稳定时，纺丝计量泵以政策的工艺转速运转，输出原料熔体；当丝线断裂，化纤张力检测装置将张力异常喜好经所述化纤张力信息传输装置传输至所述计量泵中央控制器，所述计量泵中央控制器分析到断丝信号后，将转速降低的命令信息输送至所述纺丝计量泵，使所述纺丝计量泵降低转速，同时命令所述熔体回流装置开启，将经所述纺丝计量泵输出端输出的原料熔体送回至所述纺丝计量泵的输入端，减少废丝产生，且减少原料浪费，避免停泵影响后序生产产品品质，提高生产效益和经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的结构连接示意图；图2是实施例6的流程控制示意图；图3是实施例7的流程控制示意图；图4是实施例8的流速控制流程示意图。图中1、化纤张力监测装置；2、化纤张力信息传输装置；3、计量泵中央控制器；4、纺丝计量泵；5、熔体回流装置；6、减速机；31、中央处理器；32、变频器；33、熔体回流控制装置；51、回流阀；52、动力装置；53、熔体流速检测装置；54、流速信息传输装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1本技术提供一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，包括化纤张力监测装置1、化纤张力信息传输装置2、计量泵中央控制器3、纺丝计量泵4和熔体回流装置5；所述化纤张力监测装置1经所述化纤张力信息传输装置2连接至所述计量泵中央控制器3的输入端；所述纺丝计量泵4连接至所述计量泵中央控制器3的输出端；所述熔体回流装置5连接所述纺丝计量泵4的输入端和输出端。实施例2更为具体的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，在实施例1的基础上，所述计量泵中央控制器3内包括中央处理器31，所述化纤张力将信息传输装置通过所述计量泵中央控制器3的输入端与所述中央处理器31连接，所述中央处理器31具体接受所述化纤张力信息并分析处理信息，进一步指令所述计量泵的工艺转速调整。优选的，所述中央处理器31为DSC系统。实施例3更为具体的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，在实施例2的基础上，所述计量泵中央控制器3包括变频器32，以调整电机频率，从而调整所述纺丝计量泵4转速，所述纺丝加量泵通过所述所述计量泵中央控制器3的输出端与所述变频器32连接。实施例4更为优选的，在实施例3的基础上，所述变频器32和纺丝计量泵4间还连接减速机6，所述减速机6与所述纺丝计量泵4通过传动轴连接，减速机6可以使所述纺丝计量泵4减速，与变频器32配合使用，纺丝计量泵4在减速过程中运行稳定。实施例5更为优选的，在实施例4的基础上，所述计量泵中央控制器3包括熔体回流控制装置33，所述熔体回流控制装置33与所述变频器32并联设置，且分别与所述中央处理器31的输出端连接，所述熔体回流控制装置33用以控制熔体回流装置5，使纺丝过程中发生断丝时，及时开启熔体回流装置5，减少熔体损失浪费。实施例6更为优选的，在实施例5的基础上，所述熔体回流装置5上设置回流阀51，所述回流阀51的控制器连接至所述熔体回流控制装置33的输出端。实施例7更为优选的，在实施例6的基础上，所述熔体回流装置5上还设置动力装置52，为提供熔体回流动力，所述动力装置52的控制器与所述回流阀51控制器并联设置，且分别于所述熔体回流控制装置33连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，包括化纤张力监测装置、化纤张力信息传输装置、计量泵中央控制器、纺丝计量泵和熔体回流装置；所述化纤张力监测装置经所述化纤张力信息传输装置连接至所述计量泵中央控制器的输入端；所述纺丝计量泵连接至所述计量泵中央控制器的输出端；所述熔体回流装置连接所述纺丝计量泵的输入端和输出端。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，包括化纤张力监测装置、化纤张力信息传输装置、计量泵中央控制器、纺丝计量泵和熔体回流装置；所述化纤张力监测装置经所述化纤张力信息传输装置连接至所述计量泵中央控制器的输入端；所述纺丝计量泵连接至所述计量泵中央控制器的输出端；所述熔体回流装置连接所述纺丝计量泵的输入端和输出端。2.根据权利要求1所述的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，所述计量泵中央控制器内包括中央处理器，所述化纤张力将信息传输装置通过所述计量泵中央控制器的输入端与所述中央处理器连接。3.根据权利要求1所述的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，所述中央处理器为DSC系统。4.根据权利要求2所述的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，所述计量泵中央控制器包括变频器，所述纺丝计量泵通过所述计量泵中央控制器的输出端与所述变频器连接。5.根据权利要求4所述的纺丝计量泵断丝慢排控制系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连光，
申请(专利权)人：福建丰帝锦纶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35