磁铁矿加介系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种磁铁矿加介系统，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置、轨道梁、悬挂在所述轨道梁上且能够沿所述轨道梁水平行走的天车、以及控制器，所述介质混合装置与所述介质库并排设置，所述轨道梁设置在所述介质库和所述介质混合装置的上方，所述天车包括天车本体、以及与所述天车本体通过提升绳连接且能沿竖直方向运动的天车钩头，所述天车钩头底部设置有电磁装置，且所述提升绳上设置有重量传感器，所述天车、所述电磁装置与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器与所述控制器的输入端通信连接。本实用新型专利技术通过电磁装置吸附或释放磁铁矿，从而解决了目前磁铁矿粉不能自动添加的问题。

Magnetite Mediation System

【技术实现步骤摘要】
磁铁矿加介系统
本技术涉及选煤厂自动控制相关
，特别是一种磁铁矿加介系统。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费中占到70％以上，在相当长的一段时期内，煤炭作为主要能源的地位不会改变。由于地质构造以及开采方式的原因煤炭开采出来之后不可避免的掺杂着大量的矸石，这部分矸石灰分高、硫分高、发热量低对煤炭的清洁利用造成极大地不利影响，目前采用的主要解决方法是煤炭洗选。煤炭洗选工艺可以分为两类分别是干法选煤和湿法选煤，其中应用最为广泛的湿法选煤，干法选煤受到处理能力、分选效果等影响，未得到广泛的利用。湿法选煤又可分为重介质选煤、跳汰选煤，跳汰选煤工艺分选精度低逐渐被淘汰，目前应用最为广泛的是重介质选煤，即利用磁铁矿粉、水和煤泥配置成一定密度的混合悬浮液，物料进入该悬浮液之后，低密度物料浮起来，高密度物料沉下去实现了煤与矸石的分离。悬浮液中的煤泥最终作为产品，水用于内部循环使用，磁铁矿粉则主要依靠磁选机进行回收实现重复利用。原煤和合介质悬浮液经过分选设备分选之后，精煤和合格介质混合物经过脱介筛得到精煤产品、合格介质、稀介质，矸石和合介质混合物经过脱介筛得到矸石产品、合格介质、稀介质，合格介质全部进入合格介质桶循环利用，稀介质则经过磁选机分选之后得到磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿则进入煤泥系统，进入煤泥系统的煤泥受到磁选机效率的影响带走部分的磁铁矿粉，造成磁铁矿粉的损失。常见的磁选工艺主要有直接磁选，浓缩磁选，其中直接磁选应用更多。直接磁选分为设置稀介桶和不设置稀介桶两类，设置稀介桶的情况下，通过稀介桶的液位调整装置可以有效控制磁选机的入料量，稳定磁选机的生产效率。对于不设置稀介桶的磁选工艺则稀介质从脱介筛稀介段直接进入磁选机进行分选，受到煤量变化、煤泥量变化、分流量的变化导致实际稀介量变化较大、并且变化频繁，最终导致磁选机入料量不均匀，磁旋尾矿箱液位忽高忽低，扰乱磁选机的正常工况，造成磁选机工作效率低、介耗增加。生产过程中，磁铁矿粉主要通过脱介筛和磁选机回收，其损失的途径主要有产品带走和磁选尾矿损失。所以生产过程中需要不断的向介质系统添加磁铁矿粉以维持重介悬浮液系统中介质含量稳定。介质粉的添加工艺主要有三种，第一种是通过加介泵直接添加到稀介桶，进入介质回收系统；第二种是不经过加介泵直接将介质粉添加到合介桶，相比第一种密度提高速度快，但是容易造成密度不稳定；第三种是设置单独的加介磁选机，与第一种类似，但是需要的设备和环节增多。无论哪种方式都需要将磁铁矿搬运，生产现场常用的搬运方法是人工搬运和机械抓斗搬运，人工搬用、工作量大、劳动强度大、效率低，而机械抓斗搬运同样需要人工操作，加介效率低，无法精确计量，全靠操作人员感官计量，而介质粉加多了浪费加少了又不能满足要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术对于介质粉的抓取自动化程度低、人工劳动强度大、计量不准确、加介效率低的技术问题，提供一种磁铁矿加介系统。本技术提供一种磁铁矿加介系统，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置、轨道梁、悬挂在所述轨道梁上且能够沿所述轨道梁水平行走的天车、以及控制器，所述介质混合装置与所述介质库并排设置，所述轨道梁设置在所述介质库和所述介质混合装置的上方，所述天车包括天车本体、以及与所述天车本体通过提升绳连接且能沿竖直方向运动的天车钩头，所述天车钩头底部设置有电磁装置，且所述提升绳上设置有重量传感器，所述天车、所述电磁装置与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器与所述控制器的输入端通信连接。进一步的，所述电磁装置上设置有检测方向为竖直向下的竖直磁铁矿检测传感器。更进一步的，所述电磁装置上还设置有检测方向为水平向外的径向磁铁矿检测传感器。进一步的，所述天车本体上设置有位置检测装置，所述轨道梁远离所述介质混合装置的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一位置传感器。更进一步的，所述轨道梁远离所述介质混合装置的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一保护限位开关，所述第一保护限位开关与所述介质混合装置的距离大于所述第一位置传感器与所述介质混合装置的距离。进一步的，所述天车本体上设置有位置检测装置，所述轨道梁在所述介质混合装置上方的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二位置传感器。更进一步的，所述轨道梁远离所述介质库的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二保护限位开关，所述第二保护限位开关与所述介质库的距离大于所述第二位置传感器与所述介质库的距离。进一步的，所述天车本体上设置有天车导绳器，在所述天车导绳器和天车钩头之间设置有检测所述提升绳位移且与控制器通信连接的拉绳位移传感器。进一步的，还包括与控制器通信连接的第三保护限位开关、固定绳、以及提升重锤，所述固定绳悬挂在所述天车本体下方，所述第三保护限位开关固定在所述固定绳上，所述提升重锤穿过所述固定绳且悬挂在所述第三保护限位开关下方，且所述提升重锤位于所述天车钩头向上运动的路径上。再进一步的，所述介质混合装置内设置有与所述控制器通信连接的加介泵、以及冲水管，所述冲水管设置在所述介质混合装置的底部，且所述冲水管上设置有与所述控制器通信连接的控制阀。本技术通过电磁装置吸附或释放磁铁矿，从而解决了目前磁铁矿粉不能自动添加的问题，只需要手动输入添加质量即可自动完成添加磁铁矿粉的全过程，不需要人工再次操作。同时，通过重量传感器检测吸附的磁铁矿重量，解决了选煤厂磁铁矿粉添加计量不精确的问题。另外，本技术，解决了选煤厂磁铁矿粉添加工作量大、劳动强度大、工作效率低的问题。最后，本技术配合数据库管理可实现月度、年度加介总量的统计。附图说明图1为本技术一种磁铁矿加介系统的正视图；图2为本技术一种磁铁矿加介系统的俯视图；图3为本技术一种磁铁矿加介系统的侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1至3所示，本技术一种磁铁矿加介系统，包括：介质库(图中未示出)、设有向上开口的介质混合装置14、轨道梁1、悬挂在所述轨道梁1上且能够沿所述轨道梁1水平行走的天车7、以及控制器，所述介质混合装置14与所述介质库并排设置，所述轨道梁1设置在所述介质库和所述介质混合装置14的上方，所述天车7包括天车本体71、以及与所述天车本体71通过提升绳72连接且能沿竖直方向运动的天车钩头73，所述天车钩头73底部设置有电磁装置10，且所述提升绳72上设置有重量传感器9，所述天车7、所述电磁装置10与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器9与所述控制器的输入端通信连接。具体来说，如图1至3所示，优选地，所述轨道梁1为工字钢钢梁，用于承担天车的重量和作为天车的行走轨道。优选地，所述天车7为市用普通天车，主要用于对悬挂的电磁装置进行提升和水平移动，提升绳72优选为钢丝绳。优选地，所述重量传感器9为市用拉力传感器。优选地，所述电磁装置10电磁铁，优选为市用电磁铁，主要用于配合天车的移动，将磁铁矿粉吸附、提升、移动、释放，将磁铁矿粉运送至介质混合装置14内。在生产过程中需要向系统添加磁铁矿粉，调度室通过集控系统输入需要添加的质量M，控制器控制天车7上的提升电机控制天车钩头73连同电磁装置10下降。然后控制器接通电磁装置10的电源。电磁装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁矿加介系统，其特征在于，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置(14)、轨道梁(1)、悬挂在所述轨道梁(1)上且能够沿所述轨道梁(1)水平行走的天车(7)、以及控制器，所述介质混合装置(14)与所述介质库并排设置，所述轨道梁(1)设置在所述介质库和所述介质混合装置(14)的上方，所述天车(7)包括天车本体(71)、以及与所述天车本体(71)通过提升绳(72)连接且能沿竖直方向运动的天车钩头(73)，所述天车钩头(73)底部设置有电磁装置(10)，且所述提升绳(72)上设置有重量传感器(9)，所述天车(7)、所述电磁装置(10)与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器(9)与所述控制器的输入端通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿加介系统，其特征在于，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置(14)、轨道梁(1)、悬挂在所述轨道梁(1)上且能够沿所述轨道梁(1)水平行走的天车(7)、以及控制器，所述介质混合装置(14)与所述介质库并排设置，所述轨道梁(1)设置在所述介质库和所述介质混合装置(14)的上方，所述天车(7)包括天车本体(71)、以及与所述天车本体(71)通过提升绳(72)连接且能沿竖直方向运动的天车钩头(73)，所述天车钩头(73)底部设置有电磁装置(10)，且所述提升绳(72)上设置有重量传感器(9)，所述天车(7)、所述电磁装置(10)与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器(9)与所述控制器的输入端通信连接。2.根据权利要求1所述的磁铁矿加介系统，其特征在于，所述电磁装置(10)上设置有检测方向为竖直向下的竖直磁铁矿检测传感器(12)。3.根据权利要求2所述的磁铁矿加介系统，其特征在于，所述电磁装置(10)上还设置有检测方向为水平向外的径向磁铁矿检测传感器(13)。4.根据权利要求1所述的磁铁矿加介系统，其特征在于，所述天车本体(71)上设置有位置检测装置(6)，所述轨道梁(1)远离所述介质混合装置(14)的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一位置传感器(2)。5.根据权利要求4所述的磁铁矿加介系统，其特征在于，所述轨道梁(1)远离所述介质混合装置(14)的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一保护限位开关(4)，所述第一保护限位开关(4)与所述介质混合装置(14)的距离大于所述第一位置传感器(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，王斌，康学刚，白小军，李培齐，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11