用于炭电极螺纹连接的起吊装置制造方法及图纸

用于炭电极螺纹连接的起吊装置，包括吊钩，所述吊钩上活动设置有卡位器，所述吊钩的端部焊接固定有支撑座，所述支撑座的底部焊接固定有限位臂，所述限位臂下端焊接设置有限位固定板，所述限位臂端部活动设置有限位控制杆，所述限位控制杆的中部活动设置有限位连接杆。本实用新型专利技术结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，用于炭电极的吊装，并完成炭电极的螺纹连接，减小操作者的作业风险，增加操作工人的操作安全性；同时这种组合式的装置利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。

Lifting device for threaded connection of carbon electrode

【技术实现步骤摘要】
用于炭电极螺纹连接的起吊装置
本技术涉及吊装器具
，具体地，涉及用于炭电极螺纹连接的起吊装置。
技术介绍
炭电极是以炭质材料如无烟煤和冶金焦(或石油焦)为原料、煤沥青为粘结剂、不经过石墨化、经压制成型而烧成的导电电极。目前，炭电极主要包括多灰电极(用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极)、再生电极(用人造石墨、天然石墨生产的电极)、炭电阻棒(即炭素格子砖)、炭阳极(用石油焦生产的预焙阳极)、焙烧电极毛坯。目前，炭电极在矿热炉冶炼行业上使用时，是将一节节连接起来竖立在电炉中使用，因此，每节炭电极的两端分别设置有相互匹配的螺纹孔和螺纹接头，使用时将各节炭电极的螺纹孔和螺纹接头相对旋紧即可。由于炭电极结构的特殊性，而且国内使用的炭电极单根最小重量也在2吨左右，因此，普通的吊具无法轻易完成炭电极的吊装移动作业，并且操作工人的操作存在安全隐患，作业风险大。因此，需要用于炭电极螺纹连接的起吊装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于炭电极螺纹连接的起吊装置，该技术结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，用于炭电极的吊装，并完成炭电极的螺纹连接，减小操作者的作业风险，增加操作工人的操作安全性；同时这种组合式的装置利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：用于炭电极螺纹连接的起吊装置，包括吊钩，所述吊钩上活动设置有卡位器，在起吊过程中，将吊钩挂在吊车或起吊装置上，将本装置吊起，同时，卡位器可以防止吊钩从吊车或起吊装置上脱落，所述吊钩的端部焊接固定有支撑座，所述支撑座的底部焊接固定有限位臂，所述限位臂下端焊接设置有限位固定板，所述限位臂端部活动设置有限位控制杆，所述限位控制杆的中部活动设置有限位连接杆，所述限位臂的中部活动设置有承重连接柱，所述承重连接柱的底端焊接固定有承重挡板，所述承重挡板上端设置有被所述承重连接柱贯穿的承重臂，所述承重臂的一侧间隔焊接固定有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均被所述限位连接杆贯穿，在所述第一限位板和所述第二限位板之间的所述限位连接杆上套有复位弹簧，所述限位固定板上开设有与所述限位连接杆适配的限位孔，所述第一限位板、所述第二限位板和所述限位固定板互相平行且等高，其中，需要将承重臂限位固定时，则控制限位控制杆压紧，限位控制杆带动限位连接杆，限位连接杆向限位固定板的限位孔移动，当限位连接杆适配穿过限位孔时，因为第一限位板、第二限位板和限位固定板的作用，即可把承重臂与限位臂固定在一起，从而使承重臂不能转动，不需要将承重臂限位固定时则控制限位控制杆松开即可，所述承重臂的另一侧焊接固定有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆上设置有伸缩调节器，进一步为了是承重臂的限位固定更加牢固，将限位伸缩杆伸展开，并穿过限位臂，可将承重臂进一步限位固定，所述承重臂的端部通过第一连接件活动连接有第一伸缩吊杆，所述第一伸缩吊杆的中部设置有第一伸缩控制器，所述第一伸缩吊杆底部通过第一连接螺钉与第一电极夹具连接，所述第一电极夹具通过电极连接部与第二电极夹具连接，所述第二电极夹具的端部通过第二连接螺钉与第二伸缩吊杆的底部连接，所述第二伸缩吊杆上端通过第二连接件，所述第二伸缩吊杆中部设置有第二伸缩控制器，因为承重连接柱可带动承重臂转动，所以第一电极夹具和第二电极夹具也可在承重臂的带动下转动，进而可以完成炭电极的螺纹连接，所述承重挡板下端焊接固定有第三伸缩吊杆和第四伸缩吊杆，所述第三伸缩吊杆和所述第四伸缩吊杆上分别设置有第三伸缩控制器和第四伸缩控制器，所述第三伸缩吊杆下端设置有第一辅助夹具，所述第四伸缩吊杆下端设置有第二辅助夹具，所述第一辅助夹具，所述第一辅助夹具和所述第二辅助夹具结构相同，第一辅助夹具和第二辅助夹具可以进一步将炭电极夹持牢固，可有效降低施工风险。进一步的，所述吊钩为J型挂钩。进一步的，所述限位固定板上还焊接固定有卡位环，当限位连接杆移动到与限位固定版适配的位置时，卡位环则刚好将限位连接杆卡住，可避免限位连接杆移动过多而出现承重臂限位固定操作失误。进一步的，所述第一伸缩吊杆、第二伸缩吊杆、第三伸缩吊杆和第四伸缩吊杆互相平行且位于一条水平直线上。进一步的，所述限位臂上设置有供所述限位伸缩杆适配穿过的穿孔。进一步的，所述第一辅助夹具包括夹具连接轴、左半夹和右半夹，所述左半夹和右半夹均通过所述连接轴活动连接在所述第三伸缩吊杆上。综上，本技术的有益效果是：本技术结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，用于炭电极的吊装，并完成炭电极的螺纹连接，减小操作者的作业风险，增加操作工人的操作安全性；同时这种组合式的装置利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的第一辅助夹具和第二辅助夹具结构示意图。其中，吊钩1、卡位器2、支撑座3、限位臂4、限位控制杆5、第一限位板6、第二限位板7、复位弹簧10、限位固定板8、限位连接杆9、限位伸缩杆13、伸缩调节器12、第一连接件14、第一伸缩控制器15、第一伸缩吊杆16、第一连接螺钉17、第一电极夹具18、电极连接部19、第二电极夹具20、第二连接螺钉21、第二伸缩吊杆22、第二伸缩控制器23、第二连接件24、卡位环11、承重挡板27、承重连接柱26、承重臂25、第三伸缩吊杆29、第三伸缩控制器28、第一辅助夹具30、第四伸缩控制器31、第四伸缩吊杆32、第二辅助夹具33、夹具连接轴301、左半夹302、右半夹303。具体实施方式为了解决现有技术中炭电极结构的特殊性，而且国内使用的炭电极单根最小重量也在2吨左右，因此，普通的吊具无法轻易完成炭电极的吊装移动作业，并且操作工人的操作存在安全隐患，作业风险大的情况，本技术结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，用于炭电极的吊装，并完成炭电极的螺纹连接，减小操作者的作业风险，增加操作工人的操作安全性；同时这种组合式的装置利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此，图中的只是本技术应用的一个示例，对本技术的原理没有本质性的约束。实施例：如图1和图2所示，用于炭电极螺纹连接的起吊装置，包括吊钩1，所述吊钩1上活动设置有卡位器2，在起吊过程中，将吊钩挂在吊车或起吊装置上，将本装置吊起，同时，卡位器可以防止吊钩从吊车或起吊装置上脱落，所述吊钩1的端部焊接固定有支撑座3，所述支撑座3的底部焊接固定有限位臂4，所述限位臂4下端焊接设置有限位固定板8，所述限位臂4端部活动设置有限位控制杆5，所述限位控制杆5的中部活动设置有限位连接杆9，所述限位臂4的中部活动设置有承重连接柱26，所述承重连接柱26的底端焊接固定有承重挡板27，所述承重挡板27上端设置有被所述承重连接柱26贯穿的承重臂25，所述承重臂25的一侧间隔焊接固定有第一限位板6和第二限位板7，所述第一限位板6和所述第二限位板7均被所述限位连接杆9贯穿，在所述第一限位板6和所述第二限位板7之间的所述限位连接杆9上套有复位弹簧10，所述限位固定板8上开设有与所述限位连接杆9适配的限位孔，所述第一限位板6、所述第二限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于炭电极螺纹连接的起吊装置，其特征在于，包括吊钩(1)，所述吊钩(1)上活动设置有卡位器(2)，所述吊钩(1)的端部焊接固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部焊接固定有限位臂(4)，所述限位臂(4)下端焊接设置有限位固定板(8)，所述限位臂(4)端部活动设置有限位控制杆(5)，所述限位控制杆(5)的中部活动设置有限位连接杆(9)，所述限位臂(4)的中部活动设置有承重连接柱(26)，所述承重连接柱(26)的底端焊接固定有承重挡板(27)，所述承重挡板(27)上端设置有被所述承重连接柱(26)贯穿的承重臂(25)，所述承重臂(25)的一侧间隔焊接固定有第一限位板(6)和第二限位板(7)，所述第一限位板(6)和所述第二限位板(7)均被所述限位连接杆(9)贯穿，在所述第一限位板(6)和所述第二限位板(7)之间的所述限位连接杆(9)上套有复位弹簧(10)，所述限位固定板(8)上开设有与所述限位连接杆(9)适配的限位孔，所述第一限位板(6)、所述第二限位板(7)和所述限位固定板(8)互相平行且等高，所述承重臂(25)的另一侧焊接固定有限位伸缩杆(13)，所述限位伸缩杆(13)上设置有伸缩调节器(12)，所述承重臂(25)的端部通过第一连接件(14)活动连接有第一伸缩吊杆(16)，所述第一伸缩吊杆(16)的中部设置有第一伸缩控制器(15)，所述第一伸缩吊杆(16)底部通过第一连接螺钉(17)与第一电极夹具(18)连接，所述第一电极夹具(18)通过电极连接部(19)与第二电极夹具(20)连接，所述第二电极夹具(20)的端部通过第二连接螺钉(21)与第二伸缩吊杆(22)的底部连接，所述第二伸缩吊杆(22)上端通过第二连接件(24)，所述第二伸缩吊杆(22)中部设置有第二伸缩控制器(23)。...

【技术特征摘要】
1.用于炭电极螺纹连接的起吊装置，其特征在于，包括吊钩(1)，所述吊钩(1)上活动设置有卡位器(2)，所述吊钩(1)的端部焊接固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部焊接固定有限位臂(4)，所述限位臂(4)下端焊接设置有限位固定板(8)，所述限位臂(4)端部活动设置有限位控制杆(5)，所述限位控制杆(5)的中部活动设置有限位连接杆(9)，所述限位臂(4)的中部活动设置有承重连接柱(26)，所述承重连接柱(26)的底端焊接固定有承重挡板(27)，所述承重挡板(27)上端设置有被所述承重连接柱(26)贯穿的承重臂(25)，所述承重臂(25)的一侧间隔焊接固定有第一限位板(6)和第二限位板(7)，所述第一限位板(6)和所述第二限位板(7)均被所述限位连接杆(9)贯穿，在所述第一限位板(6)和所述第二限位板(7)之间的所述限位连接杆(9)上套有复位弹簧(10)，所述限位固定板(8)上开设有与所述限位连接杆(9)适配的限位孔，所述第一限位板(6)、所述第二限位板(7)和所述限位固定板(8)互相平行且等高，所述承重臂(25)的另一侧焊接固定有限位伸缩杆(13)，所述限位伸缩杆(13)上设置有伸缩调节器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小平，
申请(专利权)人：秦小平，
类型：新型
国别省市：四川,51