一种料罐保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。技术方案是：保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。

A Thermal Insulation Structure for Material Tank

【技术实现步骤摘要】
一种料罐保温结构
本技术涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置

技术介绍
镍铁火法冶炼项目多采用回转窑-电炉工艺，主要工艺过程为：原料在回转窑焙烧产出温度为750-850℃左右焙砂，焙砂经大型料罐运送至电炉顶部的加料仓内再通过加料管加入电炉，电炉冶炼出含镍10%的粗镍铁。由于回转窑的产出物-高温焙砂难以储存，而电炉给料仓只能为电炉操作提供几小时的焙砂中间存储时间，因此回转窑与电炉给料仓间高温焙砂的输送必须尽可能的连续、可靠，高温焙砂输送系统的任何故障均可能导致回转窑和电炉停车。所以，高温焙砂料罐作为热料输送系统的核心设备，应满足如下工艺及结构要求：1）高温焙砂在转运过程中的热损失控制在较低水平；2）在转运过程中，高温焙砂再氧化与烟气挥发量保持在较低水平，即保持料罐密闭以隔绝空气；3）结构紧凑，适合的“罐料重量比”，以利长期运行过程中节能降耗；4）安全可靠。而当前，高温焙砂料罐都满足不了上述要求，高温物料的输送一直是困扰工程界的难题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种料罐保温结构，通过由钢板焊接成罐体，内壁附着保温棉，然后再浇筑高强耐磨浇注料，降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种料罐保温结构，包含罐体、保温盖、拉杆机构、底梁、锥形阀和密封环，所述保温盖紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部、罐体中段和罐体上部，三者由下至上通过焊接连接，罐体底部和罐体上部为截锥体，罐体中段为柱体；密封环安装在罐体底部上，锥形阀安装在底梁上；罐体底部、罐体中段和罐体上部均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层，钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；拉杆机构包含轴、耳轴、T型防松厚螺母和T型防松薄螺母，耳轴垂直设置在轴的上部，T型防松厚螺母和T型防松薄螺母设置在轴的下部，拉杆机构中上部通过焊接在罐体中段上的连接钢板与罐体相连接，下部穿在底梁的孔里，通过T型防松厚螺母和T型防松薄螺母与底梁固定连接。所述钢板为具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。所述保温棉包含高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂。所述高强耐磨浇注料层包含高强骨料和粉料矿物添加剂。本技术的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的I部放大图；图3是本技术拉杆机构的结构示意图；图中：罐体底部1、罐体中段2、罐体上部3、保温盖4、拉杆机构5、底梁6、锥形阀7、密封环8、连接钢板9、钢板11、保温棉12、高强耐磨浇注料层13、轴51、耳轴52、T型防松厚螺母53、T型防松薄螺母54。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术技术方案作进一步详细的说明。一种料罐保温结构，包含罐体、保温盖4、拉杆机构5、底梁6、锥形阀7和密封环8，所述保温盖4紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部1、罐体中段2和罐体上部3，三者由下至上通过焊接连接，罐体底部1和罐体上部3为截锥体，罐体中段2为柱体；密封环8安装在罐体底部1上，锥形阀7安装在底梁6上；罐体底部1、罐体中段2和罐体上部3均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板11、保温棉12和高强耐磨浇注料层13，钢板11、保温棉12和高强耐磨浇注料层13由外至内依次紧贴设置；拉杆机构5包含轴51、耳轴52、T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54，耳轴52垂直设置在轴51的上部，T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54设置在轴51的下部，拉杆机构5中上部通过焊接在罐体中段2上的连接钢板9与罐体相连接，下部穿在底梁6的孔里，通过T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54与底梁6固定连接。所述钢板11为具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。所述保温棉12包含高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂。所述高强耐磨浇注料层13包含高强骨料和粉料矿物添加剂。料罐罐体由钢板焊接而成，内壁附着保温棉，然后再浇筑高强耐磨浇注料。钢板选用的是具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢，保温棉有效抑制了其它分子的对流传导，高强耐磨浇注料整体性好、阻燃性好、吸水率低、抗高低温，从而有效降低高温焙砂的热量损失。所述的保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的保温材料，其特点如下：颜色洁白、尺寸精确、易切割安装、施工方便、节省工时，而且保温棉不含任何结合剂，在中性、氧化气氛下长期使用，低热熔、低导热率、高耐火度、和高热敏性，优良的抗风蚀性能和抗机械冲击性能，密度及性能稳定。所述的高强耐火浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，其特点是：1）高强度、高抗磨、形状任意可控、整体性强、抗冲击、抗冲刷、抗油渗；2）阻燃型好、吸水率低、抗高低温；3）耐久性好，使用寿命长；4）施工简便、操作快捷，易于掌握；5）整体性好、易于修补、不易脱落；6）无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。罐体采用三段式结构，罐体底部1、罐体上部3为截锥体，罐体中段2为柱体。由转运周期及总输送量确定罐体几何容量，各段均采用钢板内衬保温层结构，因所容纳物料为750-850℃的高温焙砂，普通结构钢在350℃开始出现蠕变现象，400℃以上此现象更为明显，长期运行后易发生组织和性能的变化。因此，综合考虑，钢板选用具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。料罐保温性能良好与否，直接影响后续电炉熔炼的能源消耗，为将其控制在一个较低水平，罐体需选择性能优良的保温材料。目前工程中应用较为普遍的保温材料为低密度型，其中矿棉、玻璃纤维、陶瓷纤维、硅酸钙和蛭石产品就是代表。此类材料内部的空隙是联通的，最高约95%的孔隙率结构可使其导热系数减小，但另一方面却导致巨大的辐射传热，并且温度越高此效果越明显。本料罐保温层选用保温棉加耐火浇注料，此结构有效降低了材料的固态热传导，保温棉有效抑制了其它分子的对流传导，达到良好的保温效果。在实际应用中，当料罐装料或静止时，依靠钢板、保温棉、高强耐磨浇注料层、保温盖4、拉杆机构5、连接钢板9、散状物料的自身重力，将罐体底部3、密封环8、锥形阀7压紧，完成罐体卸料口的密封，再加上图2所示由高强度耐热钢、保温棉、高强耐磨浇注料组成的罐体保温结构，以及保温盖4的共同作用，实现对散装物料的保温及密封；保温盖4上设有本领域技术人员公知的揭盖装置，例如用天车吊起保温盖。当需要吊运料罐时，吊钩勾住图3所示的耳轴52，吊钩开始起升时，轴51沿图1中的焊接在罐体上的连接钢板9的孔向上移动，同时带动底梁6向上移动，将锥形阀7与安装在罐体上的密封环8压紧，达到密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料罐保温结构，其特征在于：包含罐体、保温盖（4）、拉杆机构（5）、底梁（6）、锥形阀（7）和密封环（8），所述保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），三者由下至上通过焊接连接，罐体底部（1）和罐体上部（3）为截锥体，罐体中段（2）为柱体；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上；罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3）均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13）由外至内依次紧贴设置；拉杆机构（5）包含轴（51）、耳轴（52）、T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54），耳轴（52）垂直设置在轴（51）的上部，T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54）设置在轴（51）的下端，拉杆机构（5）中上部通过焊接在罐体中段（2）上的连接钢板（9）与罐体相连接，下部穿在底梁（6）的孔里，通过T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54）与底梁（6）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种料罐保温结构，其特征在于：包含罐体、保温盖（4）、拉杆机构（5）、底梁（6）、锥形阀（7）和密封环（8），所述保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），三者由下至上通过焊接连接，罐体底部（1）和罐体上部（3）为截锥体，罐体中段（2）为柱体；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上；罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3）均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王越飞，沙娟娟，
申请(专利权)人：唐山华航创先机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13