一种配料计划制定方法技术

本申请公开了一种配料计划制定方法，通过一定的操作和算法，将计划混匀料堆包含的所有物料分配至不同的配料阶段，使每个阶段参与配料的物料数低于计划混匀料堆包含的总物料数，同时，实现各阶段配制的混匀料达到至少一种目标成分相同或近似的目的；该方法可使烧结混匀料目标化学成分波动幅度大幅降低，具有可稳定至少一种目标成分、计算结果快速、可靠性高、混匀配料效率高、配料硬件要求低等特点，经济效益显著。

A Method of Formulating Batching Plan

【技术实现步骤摘要】
一种配料计划制定方法
本申请涉及烧结生产
，特别是涉及一种配料计划制定方法。
技术介绍
烧结矿目前是国内外绝大多数高炉的主要原料，其各项化学成分是否稳定直接影响高炉的运行状态。为稳定烧结矿化学成分，大部分钢铁企业将各种单一的烧结矿料进行中和混匀，配制成混匀料堆。一般情况下，参与烧结混匀料堆配制的物料数多达十余种，如果采取所有物料同时配料，一方面配料效率低下，另一方面可能会受配料矿槽数量等硬件条件的限制，因此一般以分阶段配料为主，每个阶段参与配料的物料数小于计划混匀料堆所包含的总物料数。如何快速科学地将计划混匀料堆包含的所有物料分配至各阶段，同时实现不同阶段配制的混匀料达到一种甚至多种目标成分相同或近似的目的，是分阶段配料的主要难点。从目前已公开的技术看，缺少比较有效的配料计划制定方法来实现上述目的。因此，如何有效提高配料效率和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种配料计划制定方法，用于稳定目标成分，提高混匀配料效率，提高经济效益。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种配料计划制定方法，包括以下步骤：1)确定参与混匀料堆配制的各物料及其配比，将所有物料移入编组区；2)计算编组区所有物料混合后的综合成分，选择成分X作为目标成分，综合成分中X的值作为目标值Mh；依次将编组区各物料成分X的值Md与Mh进行比较，Md＞Mh的物料编入H组，Md＜Mh的物料编入L组，Md＝Mh的物料编入H、L任意一组；3)将H、L两组内各物料分别进行优先级排序；4)设定配比调节幅度f，设定混合区物料种类数上限s；5)判断当前编组区内物料种类数是否大于s；若是，执行步骤6)；若否，将当前编组区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空编组区，执行步骤29)；6)分别将当前H、L两组中优先级最高的物料移入混合区，移入配比为二者的全部配比，判断混合区内所有物料混合后成分X的值Mt是否等于Mh；若是，将当前混合区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空混合区，执行步骤5)；若否，执行步骤7)；7)判断当前混合区内物料种类数是否小于s；若是，执行步骤8)；若否，执行步骤19)；8)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt＜Mh，执行步骤10)；9)判断将当前L组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤11)；若否，执行步骤12)；10)判断将当前H组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤13)；若否，执行步骤14)；11)将当前L组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤15)；12)将当前L组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤16)；13)将当前H组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤17)；14)将当前H组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤18)；15)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；16)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤7)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；17)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤10)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；18)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤7)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；19)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤20)；若Mt＜Mh，执行步骤21)；20)判断当前混合区内来自H组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤22)；若否，执行步骤23)；21)判断当前混合区内来自L组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤24)；若否，执行步骤25)；22)将当前混合区内来自H组的物料部分移入编组区，移入配比为f，执行步骤26)；23)将当前混合区内来自H组的物料全部移入编组区，执行步骤28)；24)将当前混合区内来自L组的物料部分移入编组区，移入配比为f，执行步骤27)；25)将当前混合区内来自L组的物料全部移入编组区，执行步骤28)；26)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤20)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；27)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤21)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；28)将混合区内物料配比调整前后|Mt-Mh|较小的一方对应的混合区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空混合区，执行步骤5)；29)整理每个阶段的配料计划，以成分X为目标成分的配料计划制定结束。优选的，所述步骤1)与所述步骤2)之间还包括步骤：1-1)将需要在造堆全程参与配料的物料从编组区移至统配区；所述步骤1)具体为：确定参与混匀料堆配制的各物料及其配比，将所有物料移入编组区；判断是否需要某些物料在造堆全程参与配料；若是，执行步骤1-1)；若否，执行步骤2)；所述步骤29)之后还包括步骤：30)将统配区内每种物料的配比按照各阶段配料计划所包含配比总数的比例进行分配，以成分X为目标成分的配料计划制定结束；所述步骤29)具体为：整理每个阶段的配料计划，查看统配区内是否包含物料；若是，执行步骤30)；若否，以成分X为目标成分的配料计划制定结束。优选的，所述步骤1-1)中，将各物料中占比最高或较高的至少一种物料作为全程参与配料的物料。优选的，所述步骤3)中，将实际配料过程中需要越先消耗的物料设置为越高的优先级，先消耗的原则根据生产单位的技术、设备特点决定，如将配比或库存较多的物料设置为较高优先级；或者，将固体废弃物设置为较高优先级；或者，将某一特定物料设置为较高优先级。优选的，所述步骤4)中，所述配比调节幅度f为0.01％-0.1％，所述混合区物料种类数上限s为2或3。优选的，当需要同时稳定两种或两种以上目标成分时，在所述步骤29)或步骤30)之后，执行以下步骤：31)判断所有阶段配料计划中的所有物料是否是单一物料；若是，执行步骤33)；若否，执行步骤32)；32)将各阶段配料计划中的非单一物料分解还原成单一物料，执行步骤33)；33)决定是否需要同时稳定计划混匀料堆中另一种目标成分；若是，执行步骤34)；若否，执行步骤35)；34)将每个阶段配料计划包含的所有物料合并为一种物料，执行合并操作后将所有物料移入编组区，执行步骤2)；35)配料计划制定结束。优选的，参与配制的物料为烧结矿料。本申请所提供的配料计划制定方法，通过一定的操作和算法，将计划混匀料堆包含的所有物料分配至不同的配料阶段，使每个阶段参与配料的物料数低于计划混匀料堆包含的总物料数，同时，实现各阶段配制的混匀料达到至少一种目标成分相同或近似的目的；该方法可使烧结混匀料目标化学成分波动幅度大幅降低，具有可稳定至少一种目标成分、计算结果快速、可靠性高、混匀配料效率高、配料硬件要求低等特点，经济效益显著。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的配料计划制定方法的流程图。具体实施方式本申请的核心是提供一种配料计划制定方法，用于稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料计划制定方法，其特征在于，包括以下步骤：1)确定参与混匀料堆配制的各物料及其配比，将所有物料移入编组区；2)计算编组区所有物料混合后的综合成分，选择成分X作为目标成分，综合成分中X的值作为目标值Mh；依次将编组区各物料成分X的值Md与Mh进行比较，Md＞Mh的物料编入H组，Md＜Mh的物料编入L组，Md＝Mh的物料编入H、L任意一组；3)将H、L两组内各物料分别进行优先级排序；4)设定配比调节幅度f，设定混合区物料种类数上限s；5)判断当前编组区内物料种类数是否大于s；若是，执行步骤6)；若否，将当前编组区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空编组区，执行步骤29)；6)分别将当前H、L两组中优先级最高的物料移入混合区，移入配比为二者的全部配比，判断混合区内所有物料混合后成分X的值Mt是否等于Mh；若是，将当前混合区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空混合区，执行步骤5)；若否，执行步骤7)；7)判断当前混合区内物料种类数是否小于s；若是，执行步骤8)；若否，执行步骤19)；8)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt＜Mh，执行步骤10)；9)判断将当前L组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤11)；若否，执行步骤12)；10)判断将当前H组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤13)；若否，执行步骤14)；11)将当前L组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤15)；12)将当前L组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤16)；13)将当前H组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤17)；14)将当前H组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤18)；15)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；16)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤7)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；17)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤10)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；18)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤7)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；19)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤20)；若Mt＜Mh，执行步骤21)；20)判断当前混合区内来自H组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤22)；若否，执行步骤23)；21)判断当前混合区内来自L组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤24)；若否，执行步骤25)；22)将当前混合区内来自H组的物料部分移入编组区，移入配比为f，执行步骤26)；23)将当前混合区内来自H组的物料全部移入编组区，执行步骤28)；24)将当前混合区内来自L组的物料部分移入编组区，移入配比为f，执行步骤27)；25)将当前混合区内来自L组的物料全部移入编组区，执行步骤28)；26)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤20)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；27)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤21)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；28)将混合区内物料配比调整前后|Mt‑Mh|较小的一方对应的混合区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空混合区，执行步骤5)；29)整理每个阶段的配料计划，以成分X为目标成分的配料计划制定结束。...

【技术特征摘要】
1.一种配料计划制定方法，其特征在于，包括以下步骤：1)确定参与混匀料堆配制的各物料及其配比，将所有物料移入编组区；2)计算编组区所有物料混合后的综合成分，选择成分X作为目标成分，综合成分中X的值作为目标值Mh；依次将编组区各物料成分X的值Md与Mh进行比较，Md＞Mh的物料编入H组，Md＜Mh的物料编入L组，Md＝Mh的物料编入H、L任意一组；3)将H、L两组内各物料分别进行优先级排序；4)设定配比调节幅度f，设定混合区物料种类数上限s；5)判断当前编组区内物料种类数是否大于s；若是，执行步骤6)；若否，将当前编组区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空编组区，执行步骤29)；6)分别将当前H、L两组中优先级最高的物料移入混合区，移入配比为二者的全部配比，判断混合区内所有物料混合后成分X的值Mt是否等于Mh；若是，将当前混合区内所有物料作为一个阶段的配料计划，清空混合区，执行步骤5)；若否，执行步骤7)；7)判断当前混合区内物料种类数是否小于s；若是，执行步骤8)；若否，执行步骤19)；8)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt＜Mh，执行步骤10)；9)判断将当前L组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤11)；若否，执行步骤12)；10)判断将当前H组内优先级最高的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤13)；若否，执行步骤14)；11)将当前L组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤15)；12)将当前L组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤16)；13)将当前H组内优先级最高的物料部分移入混合区，移入配比为f，执行步骤17)；14)将当前H组内优先级最高的物料全部移入混合区，执行步骤18)；15)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤9)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；16)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤7)；若Mt≤Mh，执行步骤28)；17)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤10)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；18)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＜Mh，执行步骤7)；若Mt≥Mh，执行步骤28)；19)判断当前Mt与Mh大小关系；若Mt＞Mh，执行步骤20)；若Mt＜Mh，执行步骤21)；20)判断当前混合区内来自H组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤22)；若否，执行步骤23)；21)判断当前混合区内来自L组的物料的配比是否大于f；若是，执行步骤24)；若否，执行步骤25)；22)将当前混合区内来自H组的物料部分移入编组区，移入配比为f，执行步骤26)；23)将当前混合区内来自H组的物料全部移入编组区，执行步骤28)；24)将当前混合区内来...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌剑，张雨凡，张明，姜兴军，徐春玲，王志刚，李强，李连海，刘苗，李琳，陈艳辉，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37