异形配筋接头和方法技术

形成一种改善的抗拉强度的异形配筋接头的方法，该接头用于混凝土结构，用模径向压缩或者冷成形杆端，确实压平杆端上的任何肋或者变形，将延伸超出螺纹段和连接件口部的一段杆端进行冷加工。形成的接头具有较好的拉力质量。该方法价钱不贵，并且可以在或者靠近建筑工地完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，并且特别是涉及一种杆接头和方法，其能够实现较高的抗拉强度、杆断开(最后)接头的现场工作、能量、装配和成本最小。
技术介绍
传统的锥螺纹异形配筋连接件已经行销全世界有很多年，其注册商标是“LENTON”。LENTON是美国俄亥俄州Solon的ERICOINTERNATIONAL公司的注册商标。锥螺纹是优选的，因为易于组装，仅需要几扣的套连接件或者杆，并且能够避免滑扣以及螺纹的损坏。螺纹加工在包括标称直径和任何突出肋或者变形的变形杆端中切削锥螺纹。该加工削弱杆，并且这样的连接件不能达到杆的抗拉强度。为了实现较高的抗拉强度的杆接头，已经试图确实地将杆端镦粗，从而得到一个较大直径的端部，然后得到一个具有比杆的标称直径大的中径的锥螺纹或者直螺纹。在锥螺纹的情况下，平均螺纹直径大于杆的标称直径。这样的杆能够实现杆断开，但是其能源和处理的成本相当大。为了这样将杆端镦粗，杆端确实不得不用基本上轴向的力或者锻锤来锻制。事实上这很复杂，配筋在切断时一般具有一个由剪切设备造成的弯曲端部，并且如配筋是任何长度或者尺寸的，则处理和运输问题导致为了实现所需的最小的强度增加需要非常高的成本。出版的英国专利申请No.2227802A描述了一种锥螺纹杆接头，具有一个加大的或者镦粗的锥螺纹端部。更重要的是这个出版的专利描述了相当大的设备，包括一个在加工螺纹之前镦粗杆端所需的大撞锤和夹具。该操作很不容易，不能在现场或者在一个建筑工地或者加工场所进行。而且为了经济，该操作需要大量的存贷和细心的处理和运输。另一种简化的所需的设备参见美国专利US 5,660,594。涉及高成本的锻造或者镦粗的这样的现有的装置的例子参见申请人售出的LENTON连续装置。该接头在锻造的或者镦粗的杆端具有锥螺纹。在锻造的或者镦粗的杆端上的直螺纹的连接件参见专利4,619,096；5,158,527，和5,152,118。英国Leeds的CCL系统还出售一种BARTEC系统，其中杆端已经被加大并且加工螺纹，从而与平行的套螺纹相配。类似于上述英国出版的专利申请的一种连接，在中国出版的申请97107856.4中进行了描述。然而，已经发现，不需要杆端的成本高的镦粗或者加大，能够实现类似的拉力效果。
技术实现思路
借助于本专利技术，通过在加工螺纹之前并且特别是在连接件的口部的螺纹区域进行冷成形，使异形的杆端加强。冷成形使得杆端变硬，并且在螺纹区域增加抗拉特性，足以产生一个能够实现杆断开(bar break)的杆接头。模锻或者冷成形的完成只是通过径向压缩，并且在该过程中将杆端上的任何的径向突出肋或者脊压平或者变形。在压平肋的径向压缩冷成形操作以后，杆端部通过切削或者轧制形成锥螺纹或者直螺纹。冷模锻方法具有的优点还有使由于剪切设备造成的轻度弯曲的杆端变直。冷成形部因此变直有利于加工螺纹。径向压缩或者冷成形还缓和了配筋的可锻性和破碎的问题。更重要的是配筋更易于处理，并且不必须夹紧或者阻止其轴向运动。在一种优选的冷成形模轮廓中，模一般使杆形成为一个圆柱形的区域，和一个相邻的锥形区域，后者接受锥螺纹，前者使冷成形区域延伸超出连接件口部。以此优选的形式，锥螺纹需要在切削时去除较少的材料，并且加强冷加工，不仅贯穿配筋的螺纹长度，而且沿着配筋超出连接件的口部。冷成形操作以及切削和加工螺纹可以在现场完成，或者在附近的加工厂完成。不需要沉重而昂贵的锻造或者镦粗设备以及相关的配筋处理，而能够改善配筋接头的性能。径向冷成形或者压缩方法比起轴向镦粗容易并且便宜得多，并且能够提供改进的接头特性，提供较好的强度的连接，并且采用标准的螺纹接头，其能够用手工工具容易地安装，能够处理世界范围内的各种钢筋。为了完成前面的相关的端部，本专利技术包括下面详细描述的，特别是在权利要求书中指出的特征，下面的描述和附图给出了本专利技术的示例性的实施例，这些是表示性的，只是本专利技术可以采用的原理的几种方式。附图说明图1是一个局部剖视的分解图，表示根据本专利技术的锥形螺纹变形杆的连接；图2是一个类似的视图，表示根据本专利技术的一个直的或者平行的螺纹杆的连接；图3是通过开放的冷成形模的剖视图，表示一个在成形前的切开的变形杆端部；图4是一个主视图，垂直于图3的平面，表示冷成形模，只有杆采用剖视图表示；图5表示杆被转动，用于多级冷成形操作，如果需要；图6类似于图4，表示杆被采取典型的第二成形操作，如果需要；图7是杆的一个局部侧视图，表示成形的和冷加工的部分；图8是杆的类似视图，带有完全的冷成形区域，准备用于加工杆端的螺纹或者是锥形螺纹或者是直螺纹；图9类似于图3，表示一个改进的冷成形模轮廓，其在杆端形成一个锥形，以利于锥形螺纹；图10表示在用图9的模进行冷成形以后需要去除尖部的杆端的局部视图；图11是一个局部视图，表示图10的杆端准备加工锥形螺纹以生产图1所示的杆端。具体实施例方式首先参见图1，其中示出了根据本专利技术的一个锥螺纹的异形配筋接头的零件。接头包括杆20，杆22，和连接内螺纹套24。所示的杆是相同尺寸的，但是它们的杆尺寸可以改变，采用公知的过渡接头，在与杆匹配的各端具有不同的螺纹尺寸。下面对杆22及其螺纹端部作详细的描述。典型的是，杆在轧制过程中被变形并且设置有径向相对的纵向的长肋，在杆的相对侧用26和28表示。周向肋30与在相对侧用32表示的周向肋有些偏置。应当理解，市售的配筋可以设置有各种肋或者变形的图案。这样的图案通常包括纵向的径向相对的肋和周向肋，周向肋或者垂直于杆的轴线或者成一个角度。一些杆设置有螺纹形的变形。对于各种杆变形的详细情况，可以参见美国伊利诺斯州芝加哥的Concrete ReinforcingSteel Institute(CRSI)的各种出版物。还应当理解，所示形式的变形杆具有不同的尺寸，并且杆的尺寸名称可以改变，例如从#3(10mm)到#18(57mm)。一个#3(10mm)杆可以例如具有标称直径.375″(9.53mm)，重量约为.376磅(0.171kg)/英尺(3.048dm)。另一方面，一个#18(57mm)杆可以具有标称直径2.257″(57.3mm)，重量约为13.6磅(6.169kg)/英尺(3.048dm)。不用说，当杆尺寸较大并且是基本长度时，它们变得难于处理、夹持和适当地支承。杆22具有一个冷变形部分34(A)，其包括一个螺纹的尖部36(C)和一个没有螺纹的冷变形型锻的圆柱形部分38(B)。大写字母，如图1的右侧所示，表示这些段的长度。优选型锻部(A)的轴向长度基本上比螺纹部(C)的长度要长，使得40和42表示的接头的端部或者口部在型锻区域(A)内。当接头组装时，口部42基本上在螺纹部(C)的内端，并且至少距离(B)延伸到接头口部外面。延伸的型锻部(B)的长度约为(C)的一半，并且优选从大约(C)的1/3到大约2/3或者更多。换言之，延伸的型锻部(B)大约是(A)的1/3到大约2/3。优选螺纹部(C)的长度是大约(A)的2/3至大约1/2。套24可以由六角形或者圆形棒料形成，并且在各端46和48具有内螺纹，与锥形螺纹36相配。套24内部的锥形螺纹比锥形杆端部的外螺纹稍长，但是套可以用相对少的圈数和正确的力矩快速组装到杆端。一个类似的接头或者连接如图2所示，不同的是取本文档来自技高网...

【技术保护点】
形成一种异形配筋接头的方法，包括下列步骤：将一个杆切成段，通过将杆端在其一段上进行径向冷成形而对杆端进行冷加工，然后在被压缩的杆端上形成一个螺纹，使得该螺纹轴向在冷成形段内，然后将一个内螺纹的套拧在两个这样形成并且加工螺纹的杆端上，以形成一个异形配筋接头。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：路易斯科拉鲁索，马V萨马斯，
申请(专利权)人：爱瑞柯国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]