冲压螺母制造技术

本发明专利技术提供一种具有较大的接合面积，铆接强度大，并能牢固地固定在金属面板上的冲压螺母。在主螺纹筒体（２）的下端具有大直径的凸缘部（４），在凸缘部（４）的下面中央部上设有前冲部（５），并且在下面外周部上设有环状外侧壁（７），该环状外侧壁（７）形成与金属面板（１１）相抵接的接合面（８），在前冲部（５）和环状外侧壁（７）之间形成环状槽（９）；在前冲部（５）的端面（６）比接合面（８）突出的冲压螺母（１）中，前冲部（５）的端面（６）外径（Ｂ）大于上述主螺纹筒体（２）的下端外径（Ａ），另外，前冲部（５）的外周面以相对于螺母轴线向内逐渐变窄的方式倾斜着，而且，在该外周面上形成有凹凸部（１０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压螺母，其螺母主体具有对金属面板进行冲压的功能，并且与在金属面板上所打出的孔的周缘部相铆接，而固定在上述金属面板上，特别涉及一种能牢固地固定在铝板等软质材料的金属面板上的冲压螺母。
技术介绍
近年来，对于汽车的车体面板上所使用的冲压螺母而言，由于强度上的原因，需要增大其接合面积。特别是，为了实现汽车的轻量化而使用的铝板等软质且易于变形的金属面板，则更需要较大接合面积。为了满足这种需要，例如在特许文献1中公开了一种增大了接合面积的冲压螺母。如图9和图10所示，上述冲压螺母21，包含螺孔23的螺母主体在主螺纹筒体22的下端具有大直径的凸缘部24，在该凸缘部24的下面中央部上设有对金属面板35进行冲压的前冲部(pilot)25，并且在下面外周部上设有环状外侧壁27，在该环状外侧壁27形成抵接在金属面板35的接合面28，在前冲部25和环状外侧壁27之间形成环状槽29，前冲部25的端面26比接合面28突出。如图9所示，对于上述现有的冲压螺母21，在将其定位在载置于铆接模32上的金属面板35的状态下，通过冲头31对主螺纹筒体22的顶面22a加压，在前冲部25和铆接模32的共同作用下，通过铆接凸起33与在金属面板35上所打出的孔的周缘部36进行铆接，并将冲压螺母21固定在金属面板35上，但是在冲头31进行冲压时，主螺纹筒体22在轴向上被压缩，使得螺孔23的螺距有可能变小，导致螺栓无法拧入。另一方面，如图10所示，为了避免这种螺孔23的螺距缩小，如果采用圆筒状的冲头34对凸缘部24进行冲压，由于铆接模32的铆接凸起33位于筒状冲头34的内侧，而不与冲头34的冲压面相对，因此，铆接凸起33就不能实现牢固的铆接作用，而且还可能导致铆接强度不足的问题。特许文献1 特开2001-304226号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有较大的接合面积、铆接强度大、并能牢固地固定在金属面板上的冲压螺母。为了达到上述目的，本专利技术的冲压螺母，固定在金属面板上进行使用，其具有前冲部，该前冲部突出设置在螺母主体的包含螺孔的中央部分上，该前冲部的端面作为冲压上述金属面板的冲头而发挥作用，其特征在于，上述螺母主体在主螺纹筒体的下端具有大直径的凸缘部，在上述凸缘部的下面中央部上设有上述前冲部，并且在下面外周部上设有环状外侧壁，该环状外侧壁形成与上述金属面板相抵接的接合面，在上述前冲部和上述环状外侧壁之间形成环状槽；在上述前冲部的端面比上述接合面突出的冲压螺母中，上述前冲部的端面外径大于上述主螺纹筒体的下端外径，另外，上述前冲部的外周面以相对于螺母轴线向内逐渐变窄的方式倾斜着，而且，在上述前冲部的外周面或上述环状外侧壁的内侧壁面上，沿圆周方向设有多个与螺母轴线大致平行地延伸的凹槽，从而形成凹凸部。对于本专利技术的冲压螺母，由于上述前冲部的端面外径大于上述主螺纹筒体的下端外径，从而使铆接模的铆接凸起与对上述凸缘部加压的冲头的冲压面相对置，可靠地实现了上述铆接凸起的铆接作用，获得较高的铆接强度。另外，通过上述铆接凸起使得在金属面板上打出的孔的周缘部压入上述环状槽内而被铆接后，嵌入上述前冲部的以向内逐渐变窄的方式倾斜的外周面和上述凹凸部内，从而将上述冲压螺母牢固地固定在金属面板上。如上所述，本专利技术的冲压螺母，其具有较大的接合面积，并能以较高的铆接强度牢固地固定在金属面板上，从而具有足够的抗拉拔力和抗扭转力(抗旋转力)。因而，适用于安装在铝板等软质且易于变形的金属面板中。附图说明图1是本专利技术的冲压螺母的局部纵剖主视图。图2是图1的本专利技术的冲压螺母的俯视图。图3是图1的本专利技术的冲压螺母的仰视图。图4是表示将图1的本专利技术的冲压螺母固定于金属面板上的安装工序的纵剖视图。图5是表示本专利技术的冲压螺母的另一实施方式的局部纵剖面主视图。图6是图5的本专利技术的冲压螺母的仰视图。图7是表示本专利技术的冲压螺母的又一实施方式的俯视图。图8是图7的本专利技术的冲压螺母的局部纵剖面主视图。图9是表示将现有的冲压螺母固定于金属面板上的安装工序的纵剖面主视图。图10是表示将现有的冲压螺母固定于金属面板上的其它的安装工序的纵剖面主视图。符号说明1冲压螺母2主螺纹筒体3螺孔4凸缘部5前冲部6端面7环状外侧壁8接合面9环状槽10凹凸部11金属面板12孔周缘部15冲头16铆接模17铆接凸起具体实施方式以下参照附图说明本专利技术的具体实施方式。图1至图3表示本专利技术的冲压螺母1的一实施例。该冲压螺母1，在包含螺孔3的圆筒形主螺纹筒体2的下端具有大直径的凸缘部4，在该凸缘部4的下面中央部上设有与主螺纹筒体2同轴的圆筒状的前冲部5，该前冲部5具有冲头的作用，即，用其端面6冲压金属面板11(参照图4)，在凸缘部4的下面外周部上设有形成接合面8的环状外侧壁7，在前冲部5和环状外侧壁7之间形成有环状槽9，并且，前冲部5的端面6比接合面8突出。螺孔3从主螺纹筒体2的顶面开始延伸到前冲部5的端面6为止。前冲部5的外周面形成为自端面6向基部侧外径逐渐变小的锥状，在该锥状的外周面上等间隔地设有多个与螺母轴线大致平行延伸的凹槽，由此形成凹凸部10。并且，在本专利技术的冲压螺母1中，前冲部5的端面6的外径B大于主螺纹筒体2的下端，即与凸缘部4相邻接的部位的外径A。如图4所示，通过这样的结构，冲压螺母1在配置于铆接模16上的金属面板11上进行定位的状态下，用圆筒状的冲头15向凸缘部4加压进行螺母冲压时，铆接模16的铆接凸起17与冲头15的冲压面相对置，在前冲部5和铆接模16的共同作用下，通过铆接凸起17将在金属面板11上打出的孔周缘部12压入环状槽9内，可靠地铆接。于是，如果孔周缘部12在压入环状槽9而铆接，则将嵌入前冲部5的向内直径逐渐变小的锥状外周面的凹凸部10中，从而冲压螺母1将牢固地固定在金属面板11上，并且使凸缘部4的接合面8与金属面板11相抵接，得到较大的接合面积，由此，即使金属面板11为软质且易于变形的铝板的情况下，也能够获得足够的抗拉拔力和抗扭转力(抗旋转力)。在上述实施方式中，用于防止冲压螺母1相对于金属面板11转动的凹凸部10设在了前冲部5的外周面上，但如图5和图6所示，也可以设置在环状外侧壁7的内侧壁面上。另外，主螺纹筒体2并不仅限于圆筒形，也可以是如图7和图8所示的六角形或多角形。本专利技术的冲压螺母适合安装在铝板等软质且易于变形的金属面板上进行使用，但是本专利技术也可以不受金属面板材料的限制而适用于要求较高铆接强度的场合。权利要求1.一种冲压螺母，固定在金属面板上而进行使用，其具有前冲部，该前冲部突出地设置在螺母主体的包含螺孔的中央部分上，该前冲部的端面作为冲压金属面板的冲头而发挥作用，其特征在于，上述螺母主体在主螺纹筒体的下端具有大直径的凸缘部；在上述凸缘部的下面中央部上设有上述前冲部，并且在下面外周部上设有环状外侧壁，该环状外侧壁形成与上述金属面板相抵接的接合面，在上述前冲部和上述环状外侧壁之间形成环状槽；在上述前冲部的端面比上述接合面突出的冲压螺母中，上述前冲部的端面外径大于上述主螺纹筒体的下端外径，另外，上述前冲部的外周面以相对于螺母轴线向内逐渐变窄的方式倾斜着，而且，在上述前冲部的外周面上，沿圆周方向设有多个与螺母轴线大致平行地延伸的凹槽，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压螺母，固定在金属面板上而进行使用，其具有前冲部，该前冲部突出地设置在螺母主体的包含螺孔的中央部分上，该前冲部的端面作为冲压金属面板的冲头而发挥作用，其特征在于，　上述螺母主体在主螺纹筒体的下端具有大直径的凸缘部；在上 述凸缘部的下面中央部上设有上述前冲部，并且在下面外周部上设有环状外侧壁，该环状外侧壁形成与上述金属面板相抵接的接合面，在上述前冲部和上述环状外侧壁之间形成环状槽；在上述前冲部的端面比上述接合面突出的冲压螺母中，上述前冲部的端面外径大 于上述主螺纹筒体的下端外径，另外，上述前冲部的外周面以相对于螺母轴线向内逐渐变窄的方式倾斜着，而且，在上述前冲部的外周面上，沿圆周方向设有多个与螺母轴线大致平行地延伸的凹槽，从而形成凹凸部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新城忠，
申请(专利权)人：有限会社新城制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]