一种模压发泡自动化开炼生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压发泡自动化开炼生产线，生产线包括：升降机、升降机装料斗、转子、第一台开炼机装料斗、第一台开炼机的双辊、第一台开炼机的皮带、第一输送皮带、第一台开炼机、第二台开炼机、第二输送皮带、红外线加温仪和第三台开炼机。本实用新型专利技术能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。

An Automatic Opening Production Line for Mold Foaming

【技术实现步骤摘要】
一种模压发泡自动化开炼生产线
本专利技术涉及生产线
，尤其是一种模压发泡自动化开炼生产线。
技术介绍
EVA模压发泡主要由密炼工序、开炼工序及硫化发泡工序构成。开炼工序主要的作用是使原材料再次混合均匀和降温作用，在整个发泡工序中起到很大的作用。现有技术中EVA发泡采用的开炼生产线结构简单，主要由以下特点：1)主要由3-4台开炼机组合，每台开炼机由人工操作，可控性很低；2)开炼机的双辊的距离由人工调节，辊距不精准；3)依靠人工操作，人工成本高；4)效率比较低；5)人为操作，容易带入杂质，引起发泡的次品；6)人工操作，稳定性非常差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种模压发泡自动化开炼生产线，能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种模压发泡自动化开炼生产线，包括：升降机1、升降机装料斗2、转子3、第一台开炼机装料斗4、第一台开炼机的双辊5、第一台开炼机的皮带6、第一输送皮带7、第一台开炼机8、第二台开炼机9、第二输送皮带10、红外线加温仪11和第三台开炼机12；第一台开炼机8、第二台开炼机9和第三台开炼机12呈直线排列，第一台开炼机8和第二台开炼机9之间通过第一输送皮带7连接，第二台开炼机9和第三台开炼机12之间通过第二输送皮带10连接，红外线加温仪11设置在第二输送皮带10上；第一台开炼机8的下方设置有第一台开炼机的双辊5，第一台开炼机的皮带6设置在第一台开炼机的双辊5和第一输送皮带7之间，第一台开炼机的双辊5上方设置有第一台开炼机装料斗4，第一台开炼机装料斗4的上方设置有转子3；升降机装料斗2设置在升降机1上，升降机1上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗4中。优选的，还设置有第四台开炼机13，作为备用开炼机。优选的，升降机1选用拉链条式升降机。优选的，红外线加温仪11选用红外线灯管。优选的，每两台开炼机之间的距离为3米。本专利技术的有益效果为：(1)减少生产线的人工数量，极大降低人工成本；(2)自动化生产，可控性好，精确度高；(3)通过电脑系统调整辊距，精炼度更好，原材料的混合更好；(4)生产效率比现有技术高50％以上；(5)不会因人工问题导入的生产不稳定的因素，产品的次品率降低；(6)保证每批产品的生产工序一致。附图说明图1为本专利技术的生产线结构示意图。其中，1、升降机；2、升降机装料斗；3、转子；4、第一台开炼机料斗；5、第一台开炼机的双辊；6、第一台开炼机的皮带；7、第一输送皮带；8、第一台开炼机；9、第二台开炼机；10、第二输送皮带；11、红外线加温仪；12、第三台开炼机；13、第四台开炼机。具体实施方式如图1所示，一种模压发泡自动化开炼生产线，包括：升降机1、升降机装料斗2、转子3、第一台开炼机装料斗4、第一台开炼机的双辊5、第一台开炼机的皮带6、第一输送皮带7、第一台开炼机8、第二台开炼机9、第二输送皮带10、红外线加温仪11和第三台开炼机12；第一台开炼机8、第二台开炼机9和第三台开炼机12呈直线排列，第一台开炼机8和第二台开炼机9之间通过第一输送皮带7连接，第二台开炼机9和第三台开炼机12之间通过第二输送皮带10连接，红外线加温仪11设置在第二输送皮带10上；第一台开炼机8的下方设置有第一台开炼机的双辊5，第一台开炼机的皮带6设置在第一台开炼机的双辊5和第一输送皮带7之间，第一台开炼机的双辊5上方设置有第一台开炼机装料斗4，第一台开炼机装料斗4的上方设置有转子3；升降机装料斗2设置在升降机1上，升降机1上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗4中。本专利技术还设置有第四台开炼机12，作为备用开炼机。在模压发泡上中，第四台备用的开炼机投入生产有两种情况：(1)高档的、高弹的EVA/POE的生产及需要开炼时间比较久的产品；(2)一次性加工的原材料超过90KG的情况。升降机选用拉链条式升降机，其作用是密炼机加工出来的原材料倒入装料斗中，然后通过升降机传送到第一台开炼机进行开炼加工。经过第一台开炼机后的原材料流向第一台开炼机的皮带，第一台开炼机的皮带将原材料输送到第一输送皮带上。红外线加温仪是选用红外线灯管，温度调整到300度，其作用是对原材料进行保温，方便后续工序加工。装料斗是装入密炼机加工出来的原材料，并在升降机升到最高处的时候倒入装料斗中的转子。装料斗的容积为80L左右。转子的作用是将原材料再次搅拌，并且将材料挤入第一台开炼机中。第一台开炼机接收到原材料后，将自动开启双辊，将原材料进行第一道工序的开炼工作。相应的，一种模压发泡自动化开炼生产线的生产方法，包括如下步骤：(1)密炼后的原材料输送到升降机1的升降机装料斗2里，升降机装料斗2自动上升到第一台开炼机装料斗4的位置，倒入原材料；(2)原材料进入第一台开炼机装料斗4后，转子3启动，搅拌并且挤出原材料到第一台开炼机的双辊5中，第一台开炼机的双辊5由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距；(3)第一台开炼机的皮带6接到原材料后，输送到第一输送皮带7上，第一输送皮带7将原材料输送到第二台开炼机9；(4)第二台开炼机9的双辊也是由油压系统控制，把辊距调整到最小，精炼；经过第二台开炼机9精炼后的材料，由第二输送皮带10输送到第三台开炼机12；(5)在第二输送皮带10上装上红外线加温仪11，加热原材料，保持原材料的塑性和加工性；(6)第四台开炼机13为备用开炼机，根据需要使用，再加入到第二输送皮带10和红外线加温仪11的装置上。步骤(2)中，第一台开炼机的双辊(5)由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距，双辊的辊距是由开炼机的液压系统里的电子池来调整厚度，当开炼机双辊的厚度达到了电子池的厚度，液压油就产生压力来维持厚度。本专利技术引入油压装置，导入电脑系统，不仅精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，包括：升降机(1)、升降机装料斗(2)、转子(3)、第一台开炼机装料斗(4)、第一台开炼机的双辊(5)、第一台开炼机的皮带(6)、第一输送皮带(7)、第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)、第二输送皮带(10)、红外线加温仪(11)和第三台开炼机(12)；第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)呈直线排列，第一台开炼机(8)和第二台开炼机(9)之间通过第一输送皮带(7)连接，第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)之间通过第二输送皮带(10)连接，红外线加温仪(11)设置在第二输送皮带(10)上；第一台开炼机(8)的下方设置有第一台开炼机的双辊(5)，第一台开炼机的皮带(6)设置在第一台开炼机的双辊(5)和第一输送皮带(7)之间，第一台开炼机的双辊(5)上方设置有第一台开炼机装料斗(4)，第一台开炼机装料斗(4)的上方设置有转子(3)；升降机装料斗(2)设置在升降机(1)上，升降机(1)上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，包括：升降机(1)、升降机装料斗(2)、转子(3)、第一台开炼机装料斗(4)、第一台开炼机的双辊(5)、第一台开炼机的皮带(6)、第一输送皮带(7)、第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)、第二输送皮带(10)、红外线加温仪(11)和第三台开炼机(12)；第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)呈直线排列，第一台开炼机(8)和第二台开炼机(9)之间通过第一输送皮带(7)连接，第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)之间通过第二输送皮带(10)连接，红外线加温仪(11)设置在第二输送皮带(10)上；第一台开炼机(8)的下方设置有第一台开炼机的双辊(5)，第一台开炼机的皮带(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华雄，陈渠鍫，曹峥，
申请(专利权)人：三斯达江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32