一种自动填料快速压轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压轴承技术领域，尤其是一种自动填料快速压轴承装置，包括底座，所述底座一端固定连接有按压装置，两个所述齿轮放置座相接近的一侧上均固定连接有压头和轴承活动挡板，一侧所述齿轮放置座通过轴承压制气缸和按压装置相连接，所述底座上固定连接有两个轴承填料桶，且所述轴承填料桶内壁沿轴向等距设有若干安装槽，且所述安装槽内均对应设有弧形插板，所述环形板侧壁上固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部和轴承填料桶外壁固定连接。本实用新型专利技术在使用时，轴承压制气缸施力压头将两端轴承压在齿轮组件上，且可通过电动伸缩杆的调节对轴承填料桶的使用高度进行调节，结构简单且易于调节。

An Automatic Packing Rapid Pressure Bearing Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动填料快速压轴承装置
本技术涉及压轴承
，尤其涉及一种自动填料快速压轴承装置。
技术介绍
现有技术压轴承工装结构，由轴承支撑座，导向套，压头等主要部分组成，另配置一台气压机，压轴承步骤先将一个轴承放入到支撑座的固定孔内，套上导向套于支撑座配合面上，放入齿轮组件于导向套内，压头套在齿轮组件轴端，置于气压机施力下方位置，启动气压机将轴承压在齿轮组件上，然后将齿轮组件翻转180度，使用相同的方法将另一端轴承压在齿轮组件上且轴承手工填料拿取缓慢，生产效率低，采用流水线作业生产节拍不顺畅，工装同轴定位精度不高，同时设置的轴承填料桶的长度不能调节，不能根据产量需求调节填料桶高度。为此，我们提出了一种自动填料快速压轴承装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动填料快速压轴承装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种自动填料快速压轴承装置，包括底座，所述底座一端固定连接有按压装置，所述底座远离按压装置的一侧上设有两个齿轮放置座，两个所述齿轮放置座相接近的一侧上均固定连接有压头和轴承活动挡板，一侧所述齿轮放置座通过轴承压制气缸和按压装置相连接，所述底座上固定连接有两个轴承填料桶，两个所述轴承填料桶分别连接在两个送料气缸上，且所述轴承填料桶内壁沿轴向等距设有若干安装槽，所述安装槽的深度小于轴承填料桶的厚度，且所述安装槽内均对应设有弧形插板，所述弧形插板的另一端可延伸至轴承填料桶外部，且所述弧形插板的另一端均固定连接在环形板上，所述环形板的内径等于轴承填料桶的内径，且所述环形板侧壁上固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部和轴承填料桶外壁固定连接，所述底座上固定连接有PLC控制盒和启动开关，所述电动伸缩杆、送料气缸、轴承压制气缸、按压装置均通过导线和PLC控制盒固定连接，且所述PLC控制盒通过导线和启动开关连接。优选的，所述轴承填料桶外壁上沿轴向设有若干滑槽，所述滑槽顶部延伸至轴承填料桶的顶部，且所述滑槽的长度等于弧形插板的长度，所述环形板接近轴承填料桶的一侧上固定连接有若干条形块，所述条形块的另一端延伸至滑槽内，且位于所述滑槽内的条形块上固定连接有限位板。优选的，所述弧形插板的厚度等于安装槽的深度。优选的，所述底座底部四角处固定连接有防滑垫。优选的，所述环形板外壁上设有若干连接板，所述电动伸缩杆顶部固定连接在连接板底部，且所述轴承填料桶外壁上固定连接有若干底板，所述电动伸缩杆底部固定连接在底板上。本技术提出的一种自动填料快速压轴承装置，有益效果在于：本技术在使用时，将轴承预先放置在轴承填料桶中，轴承数量可放置到填料桶的极限高度，将需要压轴承的齿轮组件放入到齿轮放置座中，根据放置座内腔尺寸对应大小齿轮放入，送料气缸将轴承推送由滑入轨道到压入位置，轴承活动挡板将轴承挡在轨道内，轴承压制气缸施力压头将两端轴承压在齿轮组件上，且可通过电动伸缩杆的调节对轴承填料桶的使用高度进行调节，结构简单且易于调节。附图说明图1为本技术提出的一种自动填料快速压轴承装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种自动填料快速压轴承装置的轴承填料桶和环形板的连接图。图3为本技术提出的一种自动填料快速压轴承装置的弧形插板和轴承填料桶连接俯视图。图中：轴承填料桶1、齿轮放置座2、启动开关3、PLC控制盒4、送料气缸5、轴承活动挡板6、轴承压制气缸7、压头8、底座9、连接板10、电动伸缩杆11、底板12、条形块13、弧形插板14、环形板15、滑槽16、限位板17、安装槽18、按压装置19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动填料快速压轴承装置，包括底座9，底座9一端固定连接有按压装置19，底座9底部四角处固定连接有防滑垫，提高了底座和地面之间连接的稳定性，底座9远离按压装置19的一侧上设有两个齿轮放置座2，两个齿轮放置座2相接近的一侧上均固定连接有压头8和轴承活动挡板6，一侧齿轮放置座2通过轴承压制气缸7和按压装置19相连接，底座9上固定连接有两个轴承填料桶1，两个轴承填料桶1分别连接在两个送料气缸5上，且轴承填料桶1内壁沿轴向等距设有若干安装槽18，安装槽18的深度小于轴承填料桶1的厚度，且安装槽18内均对应设有弧形插板14，使得放置在安装槽18内的弧形插板14能够在轴承填料桶1进行滑动，进而保证了滑动的稳定性，由于调节的正常进行。弧形插板14的厚度等于安装槽18的深度，弧形插板14的另一端可延伸至轴承填料桶1外部，且弧形插板14的另一端均固定连接在环形板15上，环形板15的内径等于轴承填料桶1的内径，且环形板15侧壁上固定连接有若干电动伸缩杆11，环形板15外壁上设有若干连接板10，电动伸缩杆11顶部固定连接在连接板10底部，电动伸缩杆11的底部和轴承填料桶1外壁固定连接，且轴承填料桶1外壁上固定连接有若干底板12，电动伸缩杆11底部固定连接在底板12上，设置的电动伸缩杆11推动环形板15进行移动，即可实现弧形插板14的滑动，进而实现了增加轴承填料桶1高度的功能，满足了不同填料需求的生产需要，且设置的弧形插板14的内壁和轴承填料桶1内壁在同一曲面上，保证了填料的正常进入。底座9上固定连接有PLC控制盒4和启动开关3，电动伸缩杆11、送料气缸5、轴承压制气缸7、按压装置19均通过导线和PLC控制盒4固定连接，且PLC控制盒4通过导线和启动开关3连接，轴承填料桶1外壁上沿轴向设有若干滑槽16，滑槽16顶部延伸至轴承填料桶1的顶部，且滑槽16的长度等于弧形插板14的长度，环形板15接近轴承填料桶1的一侧上固定连接有若干条形块13，条形块13的另一端延伸至滑槽16内，且位于滑槽16内的条形块13上固定连接有限位板17，本技术在使用时，将装置通过导线和供电装置固定连接，且通过电动伸缩杆11的推动使得条形块13在滑槽16内进行滑动，使得条形块13能够对环形板15的移动起到了限位的作用，即保证了弧形插板14能够进行正常的伸缩操作，避免了弧形插板14从安装槽18内滑动出，进而保证了正常的调节。本技术在使用时，将轴承预先放置在轴承填料桶1中，轴承数量可放置到填料桶的极限高度，将需要压轴承的齿轮组件放入到齿轮放置座2中，根据放置座内腔尺寸对应大小齿轮放入，按下启动开关3，由PLC控制盒4按设置程序自动运行装置，送料气缸5将轴承推送由滑入轨道到压入位置，轴承活动挡板6将轴承挡在轨道内，避免轴承飞出轨道，当轴承压制气缸7开始压入时，轴承活动挡板6回缩，轴承压制气缸7施力压头8将两端轴承压在齿轮组件上，不同尺寸的齿轮组件压轴承，只需更换轴承放置座2，轴承放置座2与装置位置由销钉精确定位并用螺丝锁紧在装置上，且可通过电动伸缩杆11的调节对轴承填料桶1的使用高度进行调节，结构简单且易于调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动填料快速压轴承装置，包括底座(9)，所述底座(9)一端固定连接有按压装置(19)，其特征在于，所述底座(9)远离按压装置(19)的一侧上设有两个齿轮放置座(2)，两个所述齿轮放置座(2)相接近的一侧上均固定连接有压头(8)和轴承活动挡板(6)，一侧所述齿轮放置座(2)通过轴承压制气缸(7)和按压装置(19)相连接，所述底座(9)上固定连接有两个轴承填料桶(1)，两个所述轴承填料桶(1)分别连接在两个送料气缸(5)上，且所述轴承填料桶(1)内壁沿轴向等距设有若干安装槽(18)，所述安装槽(18)的深度小于轴承填料桶(1)的厚度，且所述安装槽(18)内均对应设有弧形插板(14)，所述弧形插板(14)的另一端可延伸至轴承填料桶(1)外部，且所述弧形插板(14)的另一端均固定连接在环形板(15)上，所述环形板(15)的内径等于轴承填料桶(1)的内径，且所述环形板(15)侧壁上固定连接有若干电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部和轴承填料桶(1)外壁固定连接，所述底座(9)上固定连接有PLC控制盒(4)和启动开关(3)，所述电动伸缩杆(11)、送料气缸(5)、轴承压制气缸(7)、按压装置(19)均通过导线和PLC控制盒(4)固定连接，且所述PLC控制盒(4)通过导线和启动开关(3)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动填料快速压轴承装置，包括底座(9)，所述底座(9)一端固定连接有按压装置(19)，其特征在于，所述底座(9)远离按压装置(19)的一侧上设有两个齿轮放置座(2)，两个所述齿轮放置座(2)相接近的一侧上均固定连接有压头(8)和轴承活动挡板(6)，一侧所述齿轮放置座(2)通过轴承压制气缸(7)和按压装置(19)相连接，所述底座(9)上固定连接有两个轴承填料桶(1)，两个所述轴承填料桶(1)分别连接在两个送料气缸(5)上，且所述轴承填料桶(1)内壁沿轴向等距设有若干安装槽(18)，所述安装槽(18)的深度小于轴承填料桶(1)的厚度，且所述安装槽(18)内均对应设有弧形插板(14)，所述弧形插板(14)的另一端可延伸至轴承填料桶(1)外部，且所述弧形插板(14)的另一端均固定连接在环形板(15)上，所述环形板(15)的内径等于轴承填料桶(1)的内径，且所述环形板(15)侧壁上固定连接有若干电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部和轴承填料桶(1)外壁固定连接，所述底座(9)上固定连接有PLC控制盒(4)和启动开关(3)，所述电动伸缩杆(11)、送料气缸(5)、轴承压制气缸(7)、按压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，陈茂武，周静静，唐海鹏，
申请(专利权)人：常州市多维电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32