一种铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铣床，其能够根据工件的大小和加工要求进行调整，提高使用时的灵活性和实用性；包括底座、控制箱、转动电机、传动轴、传动轮、主轴、转动轮、传动带、铣削板、两组连接杆和铣削台，控制箱底部固定在底座顶部的左侧，控制箱内部设置有控制腔，转动电机固定在控制腔底部，传动轴左端与转动电机的输出端连接，传动轮左侧中部固定在传动轴右端，控制箱右侧顶部连通设置有转动口，主轴左端穿过转动口并伸入到控制箱内部，主轴左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮中部套装在主轴的左侧；还包括升降箱、蜗轮、蜗杆、把手、升降螺纹杆、转动杆、滚珠轴承和回转台。

A Milling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种铣床。
技术介绍
众所周知，铣床是一种用于工件加工过程中，使用铣刀对工件表面进行加工的辅助装置，其在工件机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、控制箱、转动电机、传动轴、传动轮、主轴、转动轮、传动带、铣削板、两组连接杆和铣削台，控制箱底部固定在底座顶部的左侧，控制箱内部设置有控制腔，转动电机固定在控制腔底部，传动轴左端与转动电机的输出端连接，传动轮左侧中部固定在传动轴右端，控制箱右侧顶部连通设置有转动口，主轴左端穿过转动口并伸入到控制箱内部，主轴左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮中部套装在主轴的左侧，转动轮位于控制箱内部，传动带顶端和底端分别套设在转动轮顶部和传动轮底部，铣削板左侧固定在控制箱右侧顶部，两组连接杆顶端分别固定在铣削板底部的左侧和右侧，两组连接杆上分别连通设置有两组连接口，主轴的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆的右侧，主轴的中部和右侧分别与两组连接杆转动连接，铣削台底部与底座顶部右侧连接；现有的铣床使用时，根据加工需要，将合适的铣刀固定在主轴中部，然后将工件放置在铣削台上，然后通过转动电机带动传动轴进行转动，从而使传动轮带动转动轮和主轴进行转动，从而使主轴带动铣刀进行转动，从而使铣刀对工件表面进行铣削加工；现有的铣床使用中发现，铣削台不能根据工件的大小和工件的加工要求进行相应的调整，从而导致所述装置在使用时的灵活性和实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够根据工件的大小和加工要求进行调整，提高使用时的灵活性和实用性的铣床。本技术的一种铣床，包括底座、控制箱、转动电机、传动轴、传动轮、主轴、转动轮、传动带、铣削板、两组连接杆和铣削台，控制箱底部固定在底座顶部的左侧，控制箱内部设置有控制腔，转动电机固定在控制腔底部，传动轴左端与转动电机的输出端连接，传动轮左侧中部固定在传动轴右端，控制箱右侧顶部连通设置有转动口，主轴左端穿过转动口并伸入到控制箱内部，主轴左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮中部套装在主轴的左侧，转动轮位于控制箱内部，传动带顶端和底端分别套设在转动轮顶部和传动轮底部，铣削板左侧固定在控制箱右侧顶部，两组连接杆顶端分别固定在铣削板底部的左侧和右侧，两组连接杆上分别连通设置有两组连接口，主轴的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆的右侧，主轴的中部和右侧分别与两组连接杆转动连接，铣削台底部与底座顶部右侧连接；还包括升降箱、蜗轮、蜗杆、把手、升降螺纹杆、转动杆、滚珠轴承和回转台，升降箱底部固定在底座顶部右侧，升降箱内部设置有升降腔，升降箱右侧连通设置有操作口，升降箱顶部连通设置有升降口，蜗轮与升降箱内部转动连接，蜗杆左端穿过操作口并伸入到升降箱内部，蜗杆后侧与蜗轮的前侧啮合，把手左侧与蜗杆的右端连接，升降螺纹杆底端穿过升降口并伸入到升降箱内部，升降螺纹杆的下侧螺装在蜗轮内部，升降螺纹杆顶端与铣削台的底部转动连接，滚轮轴承底部固定在铣削台顶部，转动杆底部固定在滚珠轴承内侧，转动杆顶部与回转台底部连接，回转台位于铣削台正上方和主轴的正下方。本技术的一种铣床，还包括两组固定夹，两组固定夹分别与回转台顶部的左侧和右侧滑动连接。本技术的一种铣床，还包括吸尘风机，吸尘风机固定在回转台顶部的后侧，吸尘风机的吸尘端位于其前侧。本技术的一种铣床，还包括冷却风机，冷却风机固定在回转台顶部的前侧，冷却风机的输出端位于冷却风机的后侧。本技术的一种铣床，还包括减速机和速度调节装置，减速机固定在转动电机顶部，减速机底部输入端与转动电机顶部输出端连接，传动轴的左端与减速机右侧输出端连接，控制箱左侧连通设置有调速口，速度调节装置固定在调速口内，速度调节装置右端与减速机连接。本技术的一种铣床，还包括四组支腿和四组自锁滚轮，四组支腿的顶部分别固定在底座底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮分别安装在四组支腿的底部。本技术的一种铣床，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端分别固定在铣削台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组伸缩杆的底部分别固定在底座顶部的中部前侧、中部后侧、右前侧和右后侧。本技术的一种铣床，还包括两组支撑杆和两组转轮，两组支撑杆的顶部分别固定在回转台底部的左侧和右侧，两组转轮分别与两组支撑杆的底部转动连接，两组转轮的底部分别放置在铣削台顶部的左侧和右侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放置在回转台上，然后通过转动把手带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过啮合传动带动蜗轮进行传动，从而使蜗轮带动螺装在蜗轮内部的升降螺纹杆进行转动，从而使升降螺纹杆通过在蜗轮内部的转动进行上升或下降，从而使升降螺纹杆带动铣削台进行上升或下降，从而使铣削台带动回转台进行上升或下降，从而对工件与主轴之间的距离进行调整，从而使工件与主轴上的铣刀之间保持合适的距离，从而提高铣刀对工件加工的精确度；并且，通过使转动杆在滚珠轴承内进行转动，使转动杆带动回转台进行转动，从而使回转台带动工件进行转动，从而使所述装置在工件铣削的过程中，可以根据加工要求，对工件的角度进行调整，使得铣刀可以对工件不同的位置进行铣削加工；通过上述操作，可以使得所述装置可以根据工件的大小对工件与铣刀之间的距离进行调节，同时，根据工件的加工要求，在工件铣削的过程中，对工件的角度进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性和实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；附图中标记：1、底座；2、控制箱；3、转动电机；4、传动轴；5、传动轮；6、主轴；7、转动轮；8、传动带；9、铣削板；10、连接杆；11、铣削台；12、升降箱；13、蜗轮；14、蜗杆；15、把手；16、升降螺纹杆；17、转动杆；18、滚珠轴承；19、回转台；20、固定夹；21、吸尘风机；22、冷却风机；23、减速机；24、速度调节装置；25、支腿；26、自锁滚轮；27、伸缩杆；28、支撑杆；29、转轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一种铣床，包括底座1、控制箱2、转动电机3、传动轴4、传动轮5、主轴6、转动轮7、传动带8、铣削板9、两组连接杆10和铣削台11，控制箱2底部固定在底座1顶部的左侧，控制箱2内部设置有控制腔，转动电机3固定在控制腔底部，传动轴4左端与转动电机3的输出端连接，传动轮5左侧中部固定在传动轴4右端，控制箱2右侧顶部连通设置有转动口，主轴6左端穿过转动口并伸入到控制箱2内部，主轴6左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮7中部套装在主轴6的左侧，转动轮7位于控制箱2内部，传动带8顶端和底端分别套设在转动轮7顶部和传动轮5底部，铣削板9左侧固定在控制箱2右侧顶部，两组连接杆10顶端分别固定在铣削板9底部的左侧和右侧，两组连接杆10上分别连通设置有两组连接口，主轴6的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆10的右侧，主轴6的中部和右侧分别与两组连接杆10转动连接，铣削台11底部与底座1顶部右侧连接；还包括升降箱12、蜗轮13、蜗杆14、把手15、升降螺纹杆16、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床，包括底座(1)、控制箱(2)、转动电机(3)、传动轴(4)、传动轮(5)、主轴(6)、转动轮(7)、传动带(8)、铣削板(9)、两组连接杆(10)和铣削台(11)，控制箱(2)底部固定在底座(1)顶部的左侧，控制箱(2)内部设置有控制腔，转动电机(3)固定在控制腔底部，传动轴(4)左端与转动电机(3)的输出端连接，传动轮(5)左侧中部固定在传动轴(4)右端，控制箱(2)右侧顶部连通设置有转动口，主轴(6)左端穿过转动口并伸入到控制箱(2)内部，主轴(6)左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮(7)中部套装在主轴(6)的左侧，转动轮(7)位于控制箱(2)内部，传动带(8)顶端和底端分别套设在转动轮(7)顶部和传动轮(5)底部，铣削板(9)左侧固定在控制箱(2)右侧顶部，两组连接杆(10)顶端分别固定在铣削板(9)底部的左侧和右侧，两组连接杆(10)上分别连通设置有两组连接口，主轴(6)的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆(10)的右侧，主轴(6)的中部和右侧分别与两组连接杆(10)转动连接，铣削台(11)底部与底座(1)顶部右侧连接，其特征在于，包括升降箱(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)、把手(15)、升降螺纹杆(16)、转动杆(17)、滚珠轴承(18)和回转台(19)，升降箱(12)底部固定在底座(1)顶部右侧，升降箱(12)内部设置有升降腔，升降箱(12)右侧连通设置有操作口，升降箱(12)顶部连通设置有升降口，蜗轮(13)与升降箱(12)内部转动连接，蜗杆(14)左端穿过操作口并伸入到升降箱(12)内部，蜗杆(14)后侧与蜗轮(13)的前侧啮合，把手(15)左侧与蜗杆(14)的右端连接，升降螺纹杆(16)底端穿过升降口并伸入到升降箱(12)内部，升降螺纹杆(16)的下侧螺装在蜗轮(13)内部，升降螺纹杆(16)顶端与铣削台(11)的底部转动连接，滚轮轴承底部固定在铣削台(11)顶部，转动杆(17)底部固定在滚珠轴承(18)内侧，转动杆(17)顶部与回转台(19)底部连接，回转台(19)位于铣削台(11)正上方和主轴(6)的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种铣床，包括底座(1)、控制箱(2)、转动电机(3)、传动轴(4)、传动轮(5)、主轴(6)、转动轮(7)、传动带(8)、铣削板(9)、两组连接杆(10)和铣削台(11)，控制箱(2)底部固定在底座(1)顶部的左侧，控制箱(2)内部设置有控制腔，转动电机(3)固定在控制腔底部，传动轴(4)左端与转动电机(3)的输出端连接，传动轮(5)左侧中部固定在传动轴(4)右端，控制箱(2)右侧顶部连通设置有转动口，主轴(6)左端穿过转动口并伸入到控制箱(2)内部，主轴(6)左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮(7)中部套装在主轴(6)的左侧，转动轮(7)位于控制箱(2)内部，传动带(8)顶端和底端分别套设在转动轮(7)顶部和传动轮(5)底部，铣削板(9)左侧固定在控制箱(2)右侧顶部，两组连接杆(10)顶端分别固定在铣削板(9)底部的左侧和右侧，两组连接杆(10)上分别连通设置有两组连接口，主轴(6)的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆(10)的右侧，主轴(6)的中部和右侧分别与两组连接杆(10)转动连接，铣削台(11)底部与底座(1)顶部右侧连接，其特征在于，包括升降箱(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)、把手(15)、升降螺纹杆(16)、转动杆(17)、滚珠轴承(18)和回转台(19)，升降箱(12)底部固定在底座(1)顶部右侧，升降箱(12)内部设置有升降腔，升降箱(12)右侧连通设置有操作口，升降箱(12)顶部连通设置有升降口，蜗轮(13)与升降箱(12)内部转动连接，蜗杆(14)左端穿过操作口并伸入到升降箱(12)内部，蜗杆(14)后侧与蜗轮(13)的前侧啮合，把手(15)左侧与蜗杆(14)的右端连接，升降螺纹杆(16)底端穿过升降口并伸入到升降箱(12)内部，升降螺纹杆(16)的下侧螺装在蜗轮(13)内部，升降螺纹杆(16)顶端与铣削台(11)的底部转动连接，滚轮轴承底部固定在铣削台(11)顶部，转动杆(17)底部固定在滚珠轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全兴，
申请(专利权)人：太仓恒阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32