一种破碎机的进料口结构制造技术

技术编号:21908127 阅读:34 留言:0更新日期:2019-08-21 10:42
本实用新型专利技术公开了一种破碎机的进料口结构,包括进料通道,所述进料通道的内壁具有左侧面、右侧面、前侧面和后侧面,所述进料通道的内壁的左侧面、右侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿竖直方向转动,所述进料通道的内壁的前侧面、后侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿水平方向转动;所述进料通道的上端设置有固定组件,所述固定组件包括两个与进料通道上端固定连接的U型扣合板,所述两个U型扣合板相对设置,所述U型扣合板上均设置有多个锁紧螺栓,所述锁紧螺栓依次穿过U型扣合件的两端与U型扣合板螺纹连接。便于在原有的基础上改进破碎机的进料口结构,降低催化剂模块因为长度较长卡在进料通道的概率。

A structure of crusher inlet and outlet

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的进料口结构
本技术涉及催化剂回收设备
,特别涉及一种破碎机的进料口结构。
技术介绍
氮氧化物是大气主要污染物之一,目前中国工业、电力和交通运输行业排放的NOx占全部排放总量的90%以上,其中由于燃煤、燃油、生物质燃料燃烧产生的NOx是最主要的来源。采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制NOx排放的最有效途径之一,当前世界上较多使用的烟气脱硝处理方式有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR),对于燃煤(燃油)电站锅炉而言,选择性催化还原法(SCR)应用最为广泛。脱硝催化剂在生产过程中会由于技术不达要求而被废弃,或者经过使用后丧失火星而被废弃。由于大气污染日益严重,因此,对于烟气净化的要求也日益严格,对于烟气进行脱硝处理后的脱硝催化剂也越来越多。如果这些催化剂直接丢弃,即可能会造成二次污染,还需要占用一定的储存空间,造成土地浪费。开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝,化害为益,还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题,从而带来可观的经济效益和社会效益。现有技术中,回收废旧的脱硝催化剂时需要通过破碎机将催化剂破碎成颗粒状,存在催化剂的长度较长,容易卡在破碎机的进料口。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供了一种破碎机的进料口结构,解决了催化剂的长度较长,容易卡在破碎机的进料口的问题。本技术采用的技术方案如下:一种破碎机的进料口结构,包括进料通道,所述进料通道的内壁具有左侧面、右侧面、前侧面和后侧面,所述进料通道的内壁的左侧面、右侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿竖直方向转动,所述进料通道的内壁的前侧面、后侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿水平方向转动;所述进料通道的上端设置有固定组件,所述固定组件包括两个与进料通道上端固定连接的U型扣合板,所述两个U型扣合板相对设置,所述U型扣合板上均设置有多个锁紧螺栓,所述锁紧螺栓依次穿过U型扣合件的两端与U型扣合板螺纹连接。进一步地,还包括振动电机,所述振动电机设置在所述进料通道的外壁上。进一步地,还包括送料装置,所述送料装置包括水平传送带、倾斜传送带,所述水平传送带的出料端与倾斜传送带的进料端连接,所述倾斜传送带的出料端与进料通道的左侧面或有侧面连通。进一步地,所述倾斜传送带的两侧均设置有挡板,所两个挡板相互平行。进一步地,所述进料通道的外壁上设置有弹性层,所述弹性层采用弹性体材料制成。进一步地,所述进料通道的内壁的左侧面、右侧面均竖直设置有多个从上端延伸到下端的第一安装槽,所述滚珠安装在第一安装槽内且部分位于第一安装槽的外部。进一步地,所述两个相邻的第一安装槽之间的最大距离小于催化剂模块的宽度。进一步地,所述进料通道的内壁的前侧面、后侧面均竖直设置有多个从左端延伸到右端的第二安装槽,所述滚珠设置在第二安装槽内且部分位于第一安装槽的外部。进一步地,所述两个相邻的第二安装槽之间的间距小于催化剂模块的宽度。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1.本技术一种破碎机的进料口结构,将进料通道放置在催化剂破碎机的进料口中,通过U型卡合板与进料口的上端进行卡合,锁紧螺栓的一端依次穿过位于破碎机的进料口外部的U型卡合板的一端、破碎机的进料口的侧壁、位于破碎机的进料口内部的U型卡合板的一端进行固定,便于在原有的基础上改进破碎机的进料口结构;通过进料通道的左侧面、右侧面的滚珠与前侧面、后侧面的滚珠配合使得催化剂模块始终能够落入到破碎机内进行破碎,降低催化剂模块因为长度较长卡在进料通道的概率。2.本技术一种破碎机的进料口结构,通过振动电机使得进料通道进行振动,使得催化剂模块处于振动状态,避免被进料通道进卡住,进一步提高可靠性。3.本技术一种破碎机的进料口结构,通过水平传送带和倾斜传送带实现催化剂模块的自动进料,并使得催化剂模块始终从进料通道的内壁的左侧面或右侧面落入到进料通道,便于通过进料通道的内壁的左侧面或右侧面设置的滚珠引导催化剂模块快速落入到破碎机内。4.本技术一种破碎机的进料口结构,通过在进料通道的内壁的左侧面、右侧面均竖直设置有多个从上端延伸到下端的第一安装槽,以及进料通道的内壁的前侧面、后侧面均竖直设置有多个从左端延伸到右端的第二安装槽,便于安装滚珠。5.本技术一种破碎机的进料口结构,相邻的两个第一安装槽之间存在间距相邻的两个第二安装槽之间存在间距,且间距均小于催化剂模块的宽度,便于保证滚珠能够正常工作的前提下减少滚珠的数量,简化安装难度,减少成本投入。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明,其中:图1是本技术一种破碎机的进料口结构的结构示意图;图2是本技术的正视图;图中,1-进料通道、2-滚珠、3-U型扣合板、4-锁紧螺栓、5-振动电机、6-水平传送带、7-倾斜传送带、8-挡板、9-第一安装槽、10-第二安装槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。实施例1下面结合图1、图2对本技术作详细说明。一种破碎机的进料口结构,包括进料通道1,所述进料通道1的内壁具有左侧面、右侧面、前侧面和后侧面,所述进料通道1的内壁的左侧面、右侧面均设置有均匀分布的滚珠2,所述滚珠2能够沿竖直方向转动,所述进料通道1的内壁的前侧面、后侧面均设置有均匀分布的滚珠2,所述滚珠2能够沿水平方向转动;所述进料通道1的上端设置有固定组件,所述固定组件包括两个与进料通道1上端固定连接的U型扣合板3,所述两个U型扣合板3相对设置,所述U型扣合板3上均设置有多个锁紧螺栓4,所述锁紧螺栓4依次穿过U型扣合件的两端与U型扣合板3螺纹连接。优选地,所述进料通道1的外壁上设置有弹性层,所述弹性层采用弹性体材料制成。具体地,所述进料通道1的内壁的左侧面、右侧面均竖直设置有多个从上端延伸到下端的第一安装槽9,所述滚珠2安装在第一安装槽9内且部分位于第一安装槽9的外部。所述两个相邻的第一安装槽9之间的最大距离小于催化剂模块的宽度。所述进料通道1的内壁的前侧面、后侧面均竖直设置有多个从左端延伸到右端的第二安装槽10,所述滚珠2设置在第二安装槽10内且部分位于第一安装槽9的外部。所述两个相邻的第二安装槽10之间的间距小于催化剂模块的宽度。本技术的工作过程为:将进料通道1放置在催化剂破碎机的进料口中,通过U型卡合板与进料口的上端进行卡合,锁紧螺栓4的一端依次穿过位于破碎机的进料口外部的U型卡合板的一端、破碎机的进料口的侧壁、位于破碎机的进料口内部的U型卡合板的一端进行固定,便于在原有的基础上改进破碎机的进料口结构;通过进料通道1的左侧面、右侧面的滚珠2与前侧面、后侧面的滚珠2配合使得催化剂模块始终能够落入到破碎机内进行破碎,降低催化剂模块因为长度较长卡在进料通道1的概率。实施例2在实施例1的基础之上,如图2所示,还包括振动电机5,所述振动电机5设置在所述进料通道1的外壁上。本实施例中通过振动电机5带动进料通道1进行振动,使得位于进料通道1内的催化剂模块处于振动状态,避免催化剂模块被进料通道1进卡住,进一步提高可靠性。其中振动电机5通过任意一个锁紧螺栓4中部设置的通孔进行走线,无需另外开设走线通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机的进料口结构,其特征在于:包括进料通道,所述进料通道的内壁具有左侧面、右侧面、前侧面和后侧面,所述进料通道的内壁的左侧面、右侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿竖直方向转动,所述进料通道的内壁的前侧面、后侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿水平方向转动;所述进料通道的上端设置有固定组件,所述固定组件包括两个与进料通道上端固定连接的U型扣合板,所述两个U型扣合板相对设置,所述U型扣合板上均设置有多个锁紧螺栓,所述锁紧螺栓依次穿过U型扣合件的两端与U型扣合板螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的进料口结构,其特征在于:包括进料通道,所述进料通道的内壁具有左侧面、右侧面、前侧面和后侧面,所述进料通道的内壁的左侧面、右侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿竖直方向转动,所述进料通道的内壁的前侧面、后侧面均设置有均匀分布的滚珠,所述滚珠能够沿水平方向转动;所述进料通道的上端设置有固定组件,所述固定组件包括两个与进料通道上端固定连接的U型扣合板,所述两个U型扣合板相对设置,所述U型扣合板上均设置有多个锁紧螺栓,所述锁紧螺栓依次穿过U型扣合件的两端与U型扣合板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的进料口结构,其特征在于:还包括振动电机,所述振动电机设置在所述进料通道的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种破碎机的进料口结构,其特征在于:还包括送料装置,所述送料装置包括水平传送带、倾斜传送带,所述水平传送带的出料端与倾斜传送带的进料端连接,所述倾斜传送带的出料端与进料通道的左侧面或有侧面连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹美辉
申请(专利权)人:成都万里蓝环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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