超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法技术

一种超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法。该药芯焊丝由外用钢带和药粉组成，外用钢带为铬含量为17.0％～18.0％、镍含量为11.0％～12.5％的奥氏体不锈钢带；按重量百分比计，药粉所含组分及含量为：铬粉36.0％～38.0％、高氮铬铁9.0％～13.0％、电解金属锰2.5％～3.0％、钼粉4.0％～5.0％、硅铁0.5％～1.0％、钛铁1.0％～1.5％、铝镁合金0.5％～1.0％、金红石18.0％～20.0％、石英1.0％～2.0％、锆英砂5.0％～6.0％、钾长石1.0％～1.5％、钠长石3.0％～3.5％、萤石1.0％～1.5％、钠冰晶石0.5％～1.0％、钛酸钾1.0％～1.5％、氧化铋0.1％～0.3％，其余为铁粉。本发明专利技术能够保证熔敷金属的成分及两相比例的均衡，获得成形质量好、耐腐蚀性能优良的双相不锈钢焊接接头。

Super duplex stainless steel gas shielded welding flux-cored wire and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法
本专利技术涉及一种超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法，属于材料加工工程的焊接领域。
技术介绍
双相不锈钢是我国钢铁工业发展的“关键特钢品种”，显微组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，使其既具有奥氏体不锈钢的优良韧性，还具有铁素体不锈钢的高强度和耐氯离子腐蚀性能，在海洋结构、石油化工、淡水净化等领域得到越来越广泛的应用。双相不锈钢的发展历经三代。第一代双相不锈钢以20世纪60年代中期瑞典开发的3RE60钢为代表，可用于耐氯离子应力腐蚀环境，但焊接接头的相平衡极难保证。第二代双相不锈钢是产生于20世纪70年代，具有超低碳和含氮的特征，其代表牌号为SAF2205，耐点蚀指数为32～36。第三代双相不锈钢为20世纪80年代后期发展的超低碳(≤0.03％)、高钼(＞3.5％)、高氮(0.22％～0.30％)含量的超级双相不锈钢，其耐点蚀指数大于40，特别适用于在海洋腐蚀环境下服役。自超级双相不锈钢开发以来，由于它们在兼具优良的力学性能和高耐蚀性的同时，与拥有相近性能的超级奥氏体不锈钢和镍基合金材料相比，又具有成本优势，在腐蚀环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝，由外用钢带和药粉组成，其特征在于，所述外用钢带为铬含量为17.0％～18.0％、镍含量为11.0％～12.5％的奥氏体不锈钢带；按重量百分比计，药粉所含组分及含量为：铬粉36.0％～38.0％、高氮铬铁9.0％～13.0％、电解金属锰2.5％～3.0％、钼粉4.0％～5.0％、硅铁0.5％～1.0％、钛铁1.0％～1.5％、铝镁合金0.5％～1.0％、金红石18.0％～20.0％、石英1.0％～2.0％、锆英砂5.0％～6.0％、钾长石1.0％～1.5％、钠长石3.0％～3.5％、萤石1.0％～1.5％、钠冰晶石0.5％～1.0％、钛酸钾1.0％～...

【技术特征摘要】
1.一种超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝，由外用钢带和药粉组成，其特征在于，所述外用钢带为铬含量为17.0％～18.0％、镍含量为11.0％～12.5％的奥氏体不锈钢带；按重量百分比计，药粉所含组分及含量为：铬粉36.0％～38.0％、高氮铬铁9.0％～13.0％、电解金属锰2.5％～3.0％、钼粉4.0％～5.0％、硅铁0.5％～1.0％、钛铁1.0％～1.5％、铝镁合金0.5％～1.0％、金红石18.0％～20.0％、石英1.0％～2.0％、锆英砂5.0％～6.0％、钾长石1.0％～1.5％、钠长石3.0％～3.5％、萤石1.0％～1.5％、钠冰晶石0.5％～1.0％、钛酸钾1.0％～1.5％、氧化铋0.1％～0.3％，其余为铁粉。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药粉占焊丝总重量的22.0％～23.0％。3.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药粉中铬粉和高氮铬铁的含量关系满足42.5≤A+0.6B≤45.5，其中铬粉占药粉的重量百分比为A％，高氮铬铁占药粉的重量百分比为B％。4.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药粉的粒度分布为：80～120目粒度的药粉占药粉总重的40％...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪，王英杰，马德志，谢琦，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11