异形五金件镭射切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了异形五金件镭射切割装置，本发明专利技术的异形五金件定位锁紧机构能够从异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，异形五金件定位锁紧机构能够根据异形五金件的内腔形状进行自动调节其外壁形状，这样，可很好实现对异形五金件的切割作业，有效提高对异形五金件的切割作业，可以有效的防止异形件在切割时出现变形等问题，切割效率高，实现上料工位与切割工位的同时进行；本发明专利技术通过设置有镭射切割组件，可对异形五金件进行切割加工，增加工作效率，在夹紧定位时，径向锁紧机构对异形五金件的内腔壁进行均匀涨紧定位，轴向锁紧机构对所述异形五金件的轴向方向进行锁紧定位，可以有效的保证定位效果。

Laser Cutting Device for Special-shaped Hardware

【技术实现步骤摘要】
异形五金件镭射切割装置
本专利技术涉及五金件加工器械
，具体是异形五金件镭射切割装置。
技术介绍
对于一些特殊用途的五金件，比如溅射用设备、天线设备、航空设备等，其形状往往很不规则，尤其是非圆环形的薄壁件，其一般采用镭射切割的方式，但是，其切割时很难进行夹持固定，而且，难以有效的实现对异形五金件的锁紧与定位，这就导致在切割过程中，定位锁紧时，异形薄壁五金件很容易出现变形，导致进而使其切割精度较低，工件加工报废率较高，影响成本。因此，本专利技术提供了异形五金件镭射切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供异形五金件镭射切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：异形五金件镭射切割装置，包括机座、上料工位、切割工位、镭射切割机和异形五金件定位锁紧机构，其中，所述机座上沿着其长度方向延伸依次设置有所述上料工位和切割工位，所述切割工位的上方设置有所述镭射切割机，所述异形五金件定位锁紧机构可沿着所述机座的延伸方向在所述上料工位和切割工位之间移动；其特征在于，所述异形五金件为薄壁非圆异形环形件，所述异形五金件定位锁紧机构能够从所述异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，且所述异形五金件定位锁紧机构能够根据所述异形五金件的内腔形状进行自动调节其外壁形状。进一步，作为优选，所述异形五金件定位锁紧机构包括底座、空间转动球座、U型座、定位机构、径向锁紧机构和轴向锁紧机构，其中，所述底座上采用所述空间转动球座可空间转动的设置有所述U型座，所述U型座的两侧之间采用定位机构定位设置有中心定位柱，所述中心定位柱上套设有所述径向锁紧机构，所述径向锁紧机构的两端设置有所述轴向锁紧机构，所述径向锁紧机构对所述异形五金件的内腔壁进行均匀涨紧定位，所述轴向锁紧机构对所述异形五金件的轴向方向进行锁紧定位。进一步，作为优选，所述径向锁紧机构包括内衬套、内膨胀液压囊、外节点囊体和节点吸盘，其中，所述内衬套套设固定在所述中心定位柱上，所述内衬套的外部套设有所述内膨胀液压囊，所述内膨胀液压囊的外壁上密集的固定设置有多个所述外节点囊体，所述外节点囊体上设置有所述节点吸盘，所述节点吸盘与所述异形五金件的内壁紧贴配合，所述内膨胀液压囊与所述外节点囊体均为可膨胀的设置。进一步，作为优选，各个所述外节点囊体均为单独控制，且各个节点吸盘与所述外节点囊体之间设置有压力传感器，控制器根据压力传感器的压力值实现对各个外节点囊体的单独反馈控制，以便使得所述外节点囊体膨胀锁紧定位时，所述压力传感器的压力值趋于相同。进一步，作为优选，所述内衬套上的所述内膨胀液压囊、外节点囊体和节点吸盘上均设置有沿着内衬套轴向方向延伸的避让槽，所述避让槽与五金异形件的待切割位置相对应。进一步，作为优选，所述轴向锁紧机构包括第一卡盘、第一锁紧件、第二卡盘、第二锁紧件，所述定位机构包括定位柱、顶尖和伸缩驱动件，其中，所述中心定位柱的一端固定在所述伸缩驱动件上，且由所述伸缩驱动件驱动伸缩，所述伸缩驱动件固定在所述U型座上，所述中心定位柱的另一端采用内螺纹连接有所述定位柱，所述定位柱上采用第二锁紧件锁紧设置有所述第二卡盘，所述第二卡盘对异形五金件的轴向一端进行锁紧定位，所述U型座上设置有所述顶尖，所述顶尖与所述定位柱的中心顶紧定位，所述中心定位柱上还采用所述第一锁紧件锁紧设置有所述第一卡盘，所述第一卡盘对所述异形五金件的轴向另一端进行锁紧定位。进一步，作为优选，所述机座的上端设置有滑槽或滑轨，所述异形五金件定位锁紧机构可沿着所述滑槽或者滑轨滑动。进一步，作为优选，所述机座的一侧还设置有加工底座，所述加工底座上采用二维移动机构安装设置所述所述镭射切割机，所述加工底座上还设置有控制柜。进一步，作为优选，所述镭射切割组件包括激光管、第二伸缩气缸、旋转支架、电源、外壳和激光头，所述旋转支架的内部安装有电源，且旋转支架的前方固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下方安装有激光管，所述激光管的外部设置有外壳，且激光管的下方固定连接有激光头。进一步，作为优选，所述内膨胀液压囊、外节点囊体均采用高弹性耐高压材质制成，其在对异形五金件进行锁紧定位时，控制器先控制所述内膨胀液压囊膨胀到一定程度后，再控制所述外节点囊体膨胀进行微调锁紧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在对异形薄壁的非圆异形环形件进行切割时，异形五金件定位锁紧机构能够从异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，异形五金件定位锁紧机构能够根据异形五金件的内腔形状进行自动调节其外壁形状，这样，可以很好的实现对异形五金件的切割作业，有效提高对异形五金件的切割作业，可以有效的防止异形件在切割时出现变形等问题，而且，切割效率高，实现上料工位与切割工位的同时进行；2、本专利技术通过设置有镭射切割组件，可以对异形五金件进行切割加工，增加了工作效率，在夹紧定位时，径向锁紧机构对所述异形五金件的内腔壁进行均匀涨紧定位，所述轴向锁紧机构对所述异形五金件的轴向方向进行锁紧定位，可以有效的保证定位效果。附图说明图1为异形五金件镭射切割装置的整体外部结构示意图；图2为异形五金件镭射切割装置中镭射切割组件的结构示意图；图3为异形五金件镭射切割装置中异形五金件定位锁紧机构的结构示意图；图4为异形五金件镭射切割装置中径向锁紧机构的结构示意图；图5为异形五金件镭射切割装置的避让槽的位置结构示意图；图6为异形五金件镭射切割装置的待切割工件的结构示意图。具体实施方式请参阅图1～6，本专利技术实施例中，异形五金件镭射切割装置，包括机座1、上料工位2、切割工位5、镭射切割机3和异形五金件定位锁紧机构12，其中，所述机座1上沿着其长度方向延伸依次设置有所述上料工位2和切割工位5，所述切割工位的上方设置有所述镭射切割机3，所述异形五金件定位锁紧机构可沿着所述机座的延伸方向在所述上料工位和切割工位之间移动；其特征在于，所述异形五金件13为薄壁非圆异形环形件，所述异形五金件定位锁紧机构能够从所述异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，且所述异形五金件定位锁紧机构12能够根据所述异形五金件13的内腔形状进行自动调节其外壁形状。在本实施例中，所述异形五金件定位锁紧机构12包括底座8、空间转动球座9、U型座16、定位机构、径向锁紧机构和轴向锁紧机构，其中，所述底座上采用所述空间转动球座可空间转动的设置有所述U型座，所述U型座的两侧之间采用定位机构定位设置有中心定位柱15，所述中心定位柱上套设有所述径向锁紧机构，所述径向锁紧机构的两端设置有所述轴向锁紧机构，所述径向锁紧机构对所述异形五金件的内腔壁进行均匀涨紧定位，所述轴向锁紧机构对所述异形五金件的轴向方向进行锁紧定位。作为较佳的实施例，所述径向锁紧机构包括内衬套24、内膨胀液压囊23、外节点囊体25和节点吸盘26，其中，所述内衬套套设固定在所述中心定位柱上，所述内衬套的外部套设有所述内膨胀液压囊23，所述内膨胀液压囊23的外壁上密集的固定设置有多个所述外节点囊体25，所述外节点囊体上设置有所述节点吸盘，所述节点吸盘与所述异形五金件的内壁紧贴配合，所述内膨胀液压囊与所述外节点囊体均为可膨胀的设置。其中，各个所述外节点囊体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形五金件镭射切割装置，包括机座(1)、上料工位(2)、切割工位(5)、镭射切割机(3)和异形五金件定位锁紧机构(12)，其中，所述机座(1)上沿着其长度方向延伸依次设置有所述上料工位(2)和切割工位(5)，所述切割工位的上方设置有所述镭射切割机(3)，所述异形五金件定位锁紧机构可沿着所述机座的延伸方向在所述上料工位和切割工位之间移动；其特征在于，所述异形五金件(13)为薄壁非圆异形环形件，所述异形五金件定位锁紧机构能够从所述异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，且所述异形五金件定位锁紧机构(12)能够根据所述异形五金件(13)的内腔形状进行自动调节其外壁形状。

【技术特征摘要】
1.异形五金件镭射切割装置，包括机座(1)、上料工位(2)、切割工位(5)、镭射切割机(3)和异形五金件定位锁紧机构(12)，其中，所述机座(1)上沿着其长度方向延伸依次设置有所述上料工位(2)和切割工位(5)，所述切割工位的上方设置有所述镭射切割机(3)，所述异形五金件定位锁紧机构可沿着所述机座的延伸方向在所述上料工位和切割工位之间移动；其特征在于，所述异形五金件(13)为薄壁非圆异形环形件，所述异形五金件定位锁紧机构能够从所述异形五金件的内腔向四周对异形五金件的内壁进行涨紧定位锁定，且所述异形五金件定位锁紧机构(12)能够根据所述异形五金件(13)的内腔形状进行自动调节其外壁形状。2.根据权利要求1所述的异形五金件镭射切割装置，其特征在于，所述异形五金件定位锁紧机构(12)包括底座(8)、空间转动球座(9)、U型座(16)、定位机构、径向锁紧机构和轴向锁紧机构，其中，所述底座上采用所述空间转动球座可空间转动的设置有所述U型座，所述U型座的两侧之间采用定位机构定位设置有中心定位柱(15)，所述中心定位柱上套设有所述径向锁紧机构，所述径向锁紧机构的两端设置有所述轴向锁紧机构，所述径向锁紧机构对所述异形五金件的内腔壁进行均匀涨紧定位，所述轴向锁紧机构对所述异形五金件的轴向方向进行锁紧定位。3.根据权利要求1所述的异形五金件镭射切割装置，其特征在于，所述径向锁紧机构包括内衬套(24)、内膨胀液压囊(23)、外节点囊体(25)和节点吸盘(26)，其中，所述内衬套套设固定在所述中心定位柱上，所述内衬套的外部套设有所述内膨胀液压囊(23)，所述内膨胀液压囊(23)的外壁上密集的固定设置有多个所述外节点囊体(25)，所述外节点囊体上设置有所述节点吸盘，所述节点吸盘与所述异形五金件的内壁紧贴配合，所述内膨胀液压囊与所述外节点囊体均为可膨胀的设置。4.根据权利要求3所述的异形五金件镭射切割装置，其特征在于，各个所述外节点囊体均为单独控制，且各个节点吸盘与所述外节点囊体之间设置有压力传感器，控制器根据压力传感器的压力值实现对各个外节点囊体的单独反馈控制，以便使得所述外节点囊体膨胀锁紧定位时，所述压力传感器的压力值趋于相同。5.根据权利要求1所述的异形五金件镭射切割装置，其特征在于，所述内衬套上的所述内膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志嵩，
申请(专利权)人：王志嵩，
类型：发明
国别省市：辽宁,21