一种氯化高聚物一体化生产平台制造技术

本发明专利技术属于氯化聚合物制备技术领域，特别涉及一种氯化高聚物一体化生产平台。该平台依次包含有氯化反应釜、多功能快速分离装置和干燥装置。该反应釜内设有的搅拌器为三层搅拌层，顶层搅拌层与中间搅拌层的间距h3为650‑1050mm；中间搅拌层与底层搅拌层的间距h2为650‑1050mm；底层搅拌层与釜底的间距h1为200‑300mm；搅拌层直径d与反应釜内径D的比值d/D为0.6±0.05；本发明专利技术提供的一体化生产平台，可在同一平台上实现CPE、CPVC、CPP等多种氯化高聚物产品的生产，以提高单台(套)设备的生产效率和利用率，提高产品调节能力和市场应变能力，大大降低了生产成本。

An Integrated Production Platform for Chlorinated Polymers

【技术实现步骤摘要】
一种氯化高聚物一体化生产平台
本专利技术属于氯化聚合物制备
，特别涉及一种氯化高聚物一体化生产平台。
技术介绍
目前国内外生产氯化高聚物的主要方法是悬浮法，涉及的氯化高聚物主要是指氯化聚乙烯(CPE)、氯化聚氯乙烯(CPVC)以及氯化聚丙烯(CPP)等。因其使用的原料不同，生产工艺及设备等均有差异。CPVC的生产中，氯元素质量占比(氯化度)仅提高10％左右，而CPE及CPP的生产中，因其原料PE或PP不含氯元素，而产品的氯化度都在30％以上，甚至更高，根据其所含氯元素质量占比(氯化度)的不同，还可细分为低氯化度和高氯化度。因此针对CPVC、CPE及CPP的不同氯需求量，其生产工艺及设备，以及应用领域也各有区别。从悬浮法氯化高聚物的反应机理看，均为自由基反应，且均以水或盐酸连续相，原料树脂和氯为分散相的化学反应，涉及气液固三相化学反应传质传热过程，因原料及产品的不同，对氯的需求量及通氯速率均有其特殊要求，故氯化反应釜的设计，尤其是对搅拌、挡板的要求均有其特别要求；而反应之后的氯化液进行固液分离和干燥过程，属于不涉及反应的物理过程，因产品特性决定了，不同的热敏性物料、不同硬度的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化高聚物一体化生产平台，其特征在于：该平台依次包含有氯化反应釜、多功能快速分离装置和干燥装置；所述氯化反应釜为搪玻璃釜，釜型为25‑50m

【技术特征摘要】
1.一种氯化高聚物一体化生产平台，其特征在于：该平台依次包含有氯化反应釜、多功能快速分离装置和干燥装置；所述氯化反应釜为搪玻璃釜，釜型为25-50m3，该氯化反应釜的顶端部设有液氯进料口1，该反应釜内设有的搅拌器4，该搅拌器4为三层搅拌，顶层搅拌层与中间搅拌层的间距h3为650-1050mm；中间搅拌层与底层搅拌层的间距h2为650-1050mm；底层搅拌层与釜底的间距h1为200-300mm；搅拌层直径d与反应釜内径D的比值d/D为0.6±0.05；该氯化反应釜的底部设有气氯进料口2和放料口3；所述多功能快速分离装置包含脱浓酸区、脱稀酸区、pH调节区和二次清洗区，其分离过程为；(A)待分离物料进入脱浓酸区脱除氢离子，物料的进料速率由分离出的浓盐酸与待分离物流的进料体积流量比控制，分离出的浓盐酸的体积流量/物料的进料体积流量比为0.7-0.9；(B)经过脱浓酸的物料进入脱稀酸区，进水洗涤，脱稀酸区的加水速率由分离出的稀盐酸的浓度控制，稀盐酸的浓度为2-4wt％；(C)经过脱稀酸的物料进入pH调节区，加入pH调节剂来调节物料酸碱度，pH调节剂的添加量由分离出来的水的pH值控制；分离出来的水的pH范围值为8.0-8.2；(D)经过pH调节的物料进入二次清洗区清洗、卸料。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧钧，
申请(专利权)人：上海崟澈技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31