一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：S1、培养液的配制；S2、灌装发酵盘；S3、木醋杆菌接种；S4、收获果片；S5、清洗漂白漂清；S6、粉碎打浆；S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；S8、喷浆涂布；S9、压平定型；S10、烘干；S11、裁切脸型。本发明专利技术的优点在于：节省了分片的工序，先把生物纤维的块状片材粉碎打浆，利用高压喷头将料浆喷雾于连续性的卷材之上，然后按卷材的生产模式实现高效率的生产，增加了干燥工序，使生成的膜材便于贮存和运输，也有利于下游化妆品厂灌装生产。

Production method of composite biological fiber mask substrate

【技术实现步骤摘要】
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法
本专利技术涉及面膜生产
，特别是一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。
技术介绍
护肤品采用的生物纤维基材，来源于木醋杆菌发酵生成的细菌纤维素，是生产生物纤维面膜、眼膜类产品的载体之一。不同于其它类型的面膜用基材，生物纤维面膜所用基材是在固定尺寸的盘子里发酵出来的，所以这种原料是块状片材，而不是合成纤维或者无纺布类型的卷材。生物纤维面膜基材传统生产工艺为：培养液-发酵盘-果片-清洗-分片-裁切脸形，其存在以下缺陷：1、由于发酵是在发酵盘中的静态发酵，得到的初级原料是块状的片材，缺乏连续性，使得之后生物纤维膜材的所有生产过程，不能通过传动带实施，从而造成用工量大，生产效率低下；2、由于这种块状片材的厚度2-3厘米，大于面膜需要的0.2-0.3毫米，实际使用时还要横向分片，这增加了生产流程，而且造成了大量的损耗；3、面膜选用的果片非常严格，不能有任何瑕疵，裂缝，折痕，空洞，黑点，均匀性等，致使可以用作面膜生产的果片原料供应不足，价格升高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：S1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，搅拌，加热至90℃，保持20～40min，降温至80℃保温，备用；S2、灌装发酵盘：在净化环境下，将80℃的培养液装入发酵盘内，密封，静置降温至40℃；S3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27～32℃之间；S4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5～7天后，得到厚度为2～3cm的细菌纤维素果片；S5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4～6％，漂白48～72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；S6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，然后通过磨浆机打浆，加热均质，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88～92％，得到生物纤维浆料；S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；S8、喷浆涂布：利用计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上；S9、压平定型：涂布好的卷材经过不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5～3.5m/s；S10、烘干：将压平的卷材放入烘干装置内，加热至120～125℃，10～15min后，卷材的水分降低至30～35％后，收卷，用塑料纸密封；S11、裁切脸型：通过裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。进一步地，步骤S1中，培养液的各原料由以下重量份组成：水45～55份、椰子汁23～27份、蔗糖12～18份、尿素8～12份、硫酸镁0.1～0.5份，将培养液的各原料导入不锈钢罐中后，以50～70rpm速度进行搅拌，至均匀。进一步地，步骤S2中，将1600～1700ml的培养液注入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，进行发酵前准备。进一步地，步骤S3中，所述木醋杆菌母液的加入量为70～90ml。进一步地，步骤S6中，切粒时，将漂洗后的果片切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后在不锈钢打磨机中打浆，在均质过程中，搅拌速度为1000～2000rpm，搅拌2～4min。进一步地，步骤S7中，调浆的各物料按以下重量份进行配比：生物纤维浆料80～90份、羧甲基纤维素钠0.1～0.2份、羟丙基淀粉2～5份、卡拉胶1～3份、海藻酸钠0.3～1份、聚丙烯酸钠0.3～0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.1份；加热至80～85℃后，以40～80rpm的速度搅拌10～15min，再用2500～3500rpm的均质头旋转均质10～20min，然后再以40～80rpm的速度下，降温至60～65℃。进一步地，步骤S8中，所述计量泵为不锈钢齿轮计量泵，所述的喷头喷出压力为0.6～1.0MPa。进一步地，步骤S9中，涂布好的卷材经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍进行挤压。进一步地，步骤S10中，所述烘干装置为隧道式减压电磁烘干装置。进一步地，步骤S11中，所述裁断机为四柱液压裁断机，输出压力为30t/m2。本专利技术具有以下优点：1、节省了分片的工序，先把生物纤维的块状片材粉碎打浆，利用高压喷头将料浆喷雾于连续性的卷材之上，然后按卷材的生产模式实现高效率的生产，增加了干燥工序，使生成的膜材便于贮存和运输，也有利于下游化妆品厂灌装生产。2、经木醋杆菌发酵得到的细菌纤维素果片，经过粉碎打浆后，呈豆花状的形态，分散而且没有粘性，要进行后面的涂布工艺必须加入悬浮剂和粘合剂等进行改性，以达到喷涂的效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】：一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：S1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，其中，培养液的各原料由以下重量份组成：水55份、椰子汁23份、蔗糖18份、尿素8份、硫酸镁0.5份，以50rpm速度进行搅拌至均匀，加热至90℃，保持40min，降温至80℃保温，备用；S2、灌装发酵盘：在净化环境下，将1600ml、80℃的培养液装入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，密封，静置降温至40℃；S3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入90ml二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27℃；S4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，7天后，得到厚度为2cm的细菌纤维素果片；S5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的6％，漂白48h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；S6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后通过不锈钢打磨机打浆，加热均质，在均质过程中，搅拌速度为2000rpm，搅拌2min，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至92％，得到生物纤维浆料；S7、调浆：将生物纤维浆料80份、羧甲基纤维素钠0.2份、羟丙基淀粉2份、卡拉胶3份、海藻酸钠0.3份、聚丙烯酸钠0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.1份进行混合，加热至80℃，以40rpm的速度搅拌15min，再用2500rpm的均质头旋转均质20min，然后再以40rpm的速度下，降温至65℃；S8、喷浆涂布：利用不锈钢齿轮计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上，所述的喷头喷出压力为0.6MPa；S9、压平定型：涂布好的卷材经过经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度3.5m/s；S10、烘干：将压平的卷材放入隧道式减压电磁烘干装置内，加热至120℃，15min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，搅拌，加热至90℃，保持20～40min，降温至80℃保温，备用；S2、灌装发酵盘：在净化环境下，将80℃的培养液装入发酵盘内，密封，静置降温至40℃；S3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27～32℃之间；S4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5～7天后，得到厚度为2～3cm的细菌纤维素果片；S5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4～6％，漂白48～72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；S6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，然后通过磨浆机打浆，加热均质，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88～92％，得到生物纤维浆料；S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；S8、喷浆涂布：利用计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上；S9、压平定型：涂布好的卷材经过不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5～3.5m/s；S10、烘干：将压平的卷材放入烘干装置内，加热至120～125℃，10～15min后，卷材的水分降低至30～35％后，收卷，用塑料纸密封；S11、裁切脸型：通过裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。...

【技术特征摘要】
1.一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，搅拌，加热至90℃，保持20～40min，降温至80℃保温，备用；S2、灌装发酵盘：在净化环境下，将80℃的培养液装入发酵盘内，密封，静置降温至40℃；S3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27～32℃之间；S4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5～7天后，得到厚度为2～3cm的细菌纤维素果片；S5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4～6％，漂白48～72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；S6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，然后通过磨浆机打浆，加热均质，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88～92％，得到生物纤维浆料；S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；S8、喷浆涂布：利用计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上；S9、压平定型：涂布好的卷材经过不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5～3.5m/s；S10、烘干：将压平的卷材放入烘干装置内，加热至120～125℃，10～15min后，卷材的水分降低至30～35％后，收卷，用塑料纸密封；S11、裁切脸型：通过裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。2.根据权利要求1所述一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，其特征在于：步骤S1中，培养液的各原料由以下重量份组成：水45～55份、椰子汁23～27份、蔗糖12～18份、尿素8～12份、硫酸镁0.1～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振涛，
申请(专利权)人：梁振涛，
类型：发明
国别省市：广东,44