用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装制造技术

本发明专利技术涉及一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，包括载具、可拆卸安装于所述载具上的若干弹性固定扣组件，所述若干弹性固定扣组件与PCB板可拆卸连接。相对于现有技术，本发明专利技术将PCB板依靠弹簧拉力固定在铝合金载具上，有利于PCB板的平整度，不需要人工贴高温胶带，节省高温胶带物料成本，减少了人工操作，后续可实现PCB板自动化上下料、整条SMT产线实现自动化，减少SMT产线操作人员。

Elastic Fixing Tool for PCB Plate for SMT Patch

【技术实现步骤摘要】
用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装
本专利技术涉及印刷电路板贴装
，尤其涉及一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装。
技术介绍
手机制造行业集成电路PCB板的SMT生产中，PCB板的固定工装以往都是采用合成石材料制造；PCB板定位采用定位销定位；PCB板固定采用人工贴高温胶带将PCB板固定在工装上，防止PCB板在贴片制造过程中移动，从而导致PCB定位精度差，生产出不良品。合成石材质的PCB板贴片工装为非金属材质，PCB板热交换慢，散热不均匀。PCB板固定需要人工贴高温胶带固定，是SMT产线自动化的一个瓶颈，而且需要消耗大量的高温胶带生产辅料。提高PCB板产品合格率，降低成本，减少人力，提高SMT产线自动化水平是目前SMT工艺改进中需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，旨在提高PCB板产品合格率，提高SMT产线自动化水平，降低成本。为实现上述目的，本专利技术提出一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，包括载具、可拆卸安装于所述载具上的若干弹性固定扣组件，所述若干弹性固定扣组件与PCB板可拆卸连接。本专利技术的进一步的技术方案是，所述载具上开设有用于安装所述弹性固定扣组件的安装槽。本专利技术的进一步的技术方案是，所述弹性固定扣组件包括滑块扣、弹簧，所述滑块扣滑动设置于所述安装槽内，所述弹簧的一端与所述滑块扣连接，另一端设置于所述安装槽内。本专利技术的进一步的技术方案是，所述安装槽的底部设置有倒扣。本专利技术的进一步的技术方案是，所述滑块扣的外端设置有第一凸台，所述滑块扣的内端设置有第二凸台。本专利技术的进一步的技术方案是，所述第一凸台上设置有用于安装所述弹簧的限位槽，所述第二凸台上设置有用于安装所述PCB板的定位销。本专利技术的进一步的技术方案是，所述PCB板上设置有与所述定位销相对应的PCB定位孔。本专利技术的进一步的技术方案是，所述弹性固定扣组件为六个。本专利技术的进一步的技术方案是，所述载具上开设有若干定位孔。本专利技术的进一步的技术方案是，所述载具的制作材料为铝合金。本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装的有益效果是：1、PCB板依靠弹簧拉力固定在铝合金载具上，有利于PCB板的平整度。2、不需要人工贴高温胶带，节省高温胶带物料成本。3、PCB板热交换快，散热均匀，产品品质好。4、减少人工操作，后续可实现PCB板自动化上下料、整条SMT产线实现自动化，减少SMT产线操作人员。附图说明图1是本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装较佳实施例与PCB板的安装示意图；图3是弹性固定扣组件的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。考虑到目前的PCB板固定需要人工贴高温胶带固定，这种固定方式不仅精度差，容易生产出不良品，而且需要消耗大量的高温胶带生产辅料，生产成本高，由此，本专利技术提出一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装。具体的，请参照图1和图2，图1是本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装较佳实施例的结构示意图，图2是本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装较佳实施例与PCB板的安装示意图。如图1和图2所示，本实施例用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装包括载具10、可拆卸安装于所述载具10上的若干弹性固定扣组件20，所述若干弹性固定扣组件20与PCB板30可拆卸连接。其中，所述若干弹性固定扣组件20的数量可以根据PCB板30的型号、尺寸等实际需求确定，例如，作为一种实施方式，可以采用六个弹性固定扣组件20。所述若干弹性固定扣组件20依靠拉力作用在PCB板30上，向外拉住PCB板30四周，起拉平固定PCB板30的作用以确保PCB板30能准确牢靠的与所述载具10连接在一起。通过所述若干弹性固定扣组件20与PCB板30可拆卸连接，进行固定，相对于现有技术，减少了人工贴高温胶带的工序，易实现PCB板30的自动上下料，提高SMT产线自动化水平。且减少使用高温胶带辅料，节省了生产成本。此外，通过所述若干弹性固定扣组件20将PCB板30固定在所述载具10上，有利于PCB板30的平整度，从而提高产品质量，提升产品合格率。具体的，作为一种实施方式，本实施例在所述载具10上开设有用于安装所述弹性固定扣组件20的安装槽。其中，所述安装槽的位置可以根据不同的PCB板30的型号尺寸设计定位，所述安装槽的数量与所述若干弹性固定扣组件20的数量相对应。如图3所示，所述弹性固定扣组件20包括滑块扣201、弹簧202。其中，所述滑块扣201滑动设置于所述安装槽内，所述安装槽的尺寸加工大小确保滑块扣201能在安装槽内轻松自由滑动，间隙配合。所述弹簧202的一端与所述滑块扣201连接，另一端设置于所述安装槽内。具体实施时，可以在所述安装槽的底部设置倒扣。所述滑块扣201在弹簧202作用下一部分滑入倒扣中，确保所述滑块扣201在使用过程中不能从所述安装槽中弹出。整个弹性固定扣组件20与所述载具10装配后，所述滑块扣201在所述弹簧202作用下是向后弹入所述倒扣中至限位处停止。进一步的，所述滑块扣201的外端设置有第一凸台203，所述滑块扣201的内端设置有第二凸台204。其中，所述第一凸台203和第二凸台204嵌入所述安装槽的倒扣中，其作用是防止所述滑块扣201弹出。所述第一凸台203上设置有用于安装所述弹簧202的限位槽，用于限制所述弹簧202的位置。所述第二凸台204上设置有用于安装所述PCB板30的定位销205，所述PCB板30上设置有与所述定位销205相对应的PCB定位孔，所述定位销205与所述PCB定位孔过盈配合，以将所述PCB板30与所述滑块扣201连接固定，工作时，所述定位销205拉住所述定位孔，固定住所述PCB板30。更进一步的，本实施例中，所述载具10上开设有若干定位孔40。所述若干定位孔40用于定位整个工装，为后续PCB板30自动化上下料使用，确保整个工装定位的一致性。此外，考虑到目前的PCB板30固定工装都是采用合金石材料，热交换慢，散热不均匀，由此，本实施例中，所述载具10的制作材料采用铝合金等散热性良好的材料制成。铝合金导热快，导热均匀，与PCB板30之间热交换充分，有利于提高PCB板30的贴片质量。下面对本专利技术用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装与PCB板30装卸流程进行阐述：装载时，先将该弹性固定工装定位固定，所有弹性滑块扣201克服弹簧202拉力向内推到位；然后放入PCB板30，PCB板定位孔与该弹性固定工装的定位销205对应，PCB板30与弹性固定工装放平贴紧；再撤销外力，滑块扣201在弹簧202力作用下向外移动，各个定位销205与PCB板定位孔接触产生拉力作用固定住PCB板30；将该弹性固定工装与PCB板30连为一体后，最后整体取走放入SMT生产线。卸载时，先将该弹性固定工装定位固定，所有弹性滑块扣201克服弹簧202力向内推到位；然后取出贴好的PCB板30；再撤销外力，滑块扣201在弹簧202力作用下向外移动至限位处，弹性固定工装与PCB板30分离成功。PCB板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，包括载具、可拆卸安装于所述载具上的若干弹性固定扣组件，所述若干弹性固定扣组件与PCB板可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，包括载具、可拆卸安装于所述载具上的若干弹性固定扣组件，所述若干弹性固定扣组件与PCB板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，所述载具上开设有用于安装所述弹性固定扣组件的安装槽。3.根据权利要求2所述的用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，所述弹性固定扣组件包括滑块扣、弹簧，所述滑块扣滑动设置于所述安装槽内，所述弹簧的一端与所述滑块扣连接，另一端设置于所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，所述安装槽的底部设置有倒扣。5.根据权利要求3所述的用于SMT贴片的PCB板弹性固定工装，其特征在于，所述滑块扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海浪，郭葵，高跃全，
申请(专利权)人：智慧海派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36