一种输出端子及机箱制造技术

一种输出端子及机箱，输出端子包括：塑胶底座，该塑胶底座的四个角上具有安装孔，在塑胶底座的中间部位具有横槽，在塑胶底座横槽的下方具有通孔；4个金属衬套，该金属衬套嵌套在塑胶底座的安装孔内；密封圈，呈现为矩形框的形状；紫铜端子，该紫铜端子呈现为“L”形的折弯板，该折弯板的短边部具有通孔，该折弯板的长边部穿过密封圈，插入塑胶底座的横槽，与塑胶底座的密封圈达到防水防尘的要求。使用该输出端子的机箱，该输出端子用螺钉安装在机箱面板上，用于导出电路板上的电压或者电流。

An output terminal and chassis

【技术实现步骤摘要】
一种输出端子及机箱
本技术属于电力电子
，特别涉及一种输出端子及机箱。
技术介绍
目前新能源汽车，轨道交通，工业控制等领域，如车载充电机，直流交换器，交流交换器，二合一系统集成及三合一系统集成等，都会使用输出端子，从而实现负载的正常工作。然而现有的电力电子输出端子，通用性低，不够解决牢靠等缺点，有些端子使用机加件，与冲压模具等成熟工艺比较起来成本较高，限制了结构设计的有效使用，无法实现标准化。同时为了配合不同客户，及考虑到实际客户的结构空间的限制，有些客户要求输出端子采用螺母安装，有些客户要求输出端子采用螺栓安装，作为供应商，为了满足客户的要求，现在市场上看到的输出端子会有2种不同的结构，导致通用性不好、成本高，安装界面也无法统一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输出端子，该输出端子用于电力电子领域，可以采用螺栓或者螺母两种安装方式，操作方便、结构简单、成本低。用于解决现有技术中该类输出端子通用性不佳，生产成本高的问题。本技术的实施例之一，一种输出端子，该输出端子包括：塑胶底座，该塑胶底座的四个角上具有安装孔，在塑胶底座的中间部位具有横槽，在塑胶底座横槽的下方具有通孔；4个金属衬套，该金属衬套嵌套在塑胶底座的安装孔内；密封圈，呈现为矩形框的形状，紫铜端子，该紫铜端子呈现为“L”形的折弯板，该折弯板的短边部具有通孔，该折弯板的长边部穿过密封圈，插入塑胶底座的横槽，与塑胶底座的密封圈达到防水防尘的要求。所述塑胶底座的通孔是螺栓头部形状，使得螺栓穿过该通孔，同时也穿过紫铜端子的短边部的通孔，用于所述输出端子的安装。本技术的用于电力电子领域的螺栓、螺母两用输出端子结构，把经过电路转换后得到的特定的电压和电流输出到负载，从而驱动负载正常工作，达到驱动电机、空调、加热模块等需要的电压和电流。本技术的输出端子结构与现有技术相比，具有以下有益效果:1、塑胶底座，紫铜端子和金属衬套采用inser-molding的方式一体注塑，具有效率高，成本低，防水效果好，满足客户的防尘防水要求。2、采用成熟的标准化金属衬套，螺钉和螺母零件，从而降低采购零件的单体成本和采购周期，通用性好，且生产品质更容易保证，容易实现标准化。3、塑胶底座和紫铜端子在一体注塑后，在其安装塑胶底座面上，再次采用密封圈的方式密封，从而再次提高了防尘防水的密封效果。4、结构组装简单可靠，可以根据客户不同的需要，是采用螺栓安装还是采用螺母安装，本技术可以灵活更换，只需要更换螺栓或者螺母即可，不需要再次投入模具生产。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：图1是本技术实施例中输出端子结构示意图。图2是本技术实施例中输出端子组装示意图。图3是本技术实施例中采用螺栓安装的输出端子组装示意图。图4是本技术实施例中采用螺母安装的输出端子组装示意图。图5是本技术实施例中塑胶底座、紫铜端子和金属衬套一体注塑的结构示意图。图6是本技术实施例中输出端子在机箱上的安装示意图。1——塑胶底座，2——金属衬套，3——螺栓，4——螺母，5——紫铜端子，6——密封圈，7——电路板，8——机箱，9——螺钉，10——输出端子。具体实施方式根据一个或者多个实施例，如图1所示，用于电力电子领域，采用螺栓螺母两用输出端子结构示意图。如图2所示为一种本技术电力电子螺栓螺母两用输出端子结构的分离状态的结构示意图，如图1和如图2所示，其中，包括塑胶底座1，金属衬套2，螺栓3，螺母4，紫铜端子5和密封圈6。如图5所示为一种本技术电力电子螺栓螺母两用输出端子结构的塑胶底座，紫铜端子和金属衬套采用模内注塑(inser-molding)的方式一体注塑后的结构示意图，其做为本技术的主体结构负责与机箱界面的安装，零件螺栓3和螺母4作为选装零件，具体实施方式为在客户要求螺栓安装时，如图5所示的主体结构与螺母4组合，如图3所示，在客户要求用螺母安装时，如图5所示的主体结构与螺栓3组合，如图4所示，这样在满足不同客户是螺栓安装或者是螺母安装时，如图5所示的3更换螺栓3或者是螺母4即可。因此，本技术所示的电力电子螺栓螺母两用输出端子结构由于结构简单，主体结构不用改变，只需要更换不同组合即可，如图6所示为本技术的实际安装时的结构示意图，经过电路板7的转换，得到真正需要的驱动负载的电压和电流，然后与本技术10连接一起驱动负载工作，同时，本技术10用螺钉9与机箱8固定在密封圈6的作用下，使本技术10与机箱8达到防尘防水的效果。因此，不技术提高了主体结构的使用效率，同时由于没有额外的模具投入，只需要更换螺栓或者是螺母即可，从而降低了成本。根据一个或者多个实施例，一种输出端子，该输出端子包括：塑胶底座，该塑胶底座的四个角上具有安装孔，在塑胶底座的中间部位具有横槽，在塑胶底座横槽的下方具有通孔；4个金属衬套，该金属衬套嵌套在塑胶底座的安装孔内；密封圈，呈现为矩形框的形状；紫铜端子，该紫铜端子呈现为“L”形的折弯板，该折弯板的短边部具有通孔，该折弯板的长边部穿过密封圈，插入塑胶底座的横槽，与塑胶底座的密封圈达到防水防尘的要求。所述塑胶底座的通孔是螺栓头部形状，使得螺栓穿过该通孔，同时也穿过紫铜端子的短边部的通孔，用于所述输出端子的安装。根据一个或者多个实施例，所述塑胶底座的通孔是螺母形状，使得螺母可以设置在该通孔内，用于所述输出端子的安装。根据一个或者多个实施例，一种成本低的电力电子螺栓螺母两用输出端子结构，包括塑胶底座、金属衬套、紫铜端子、密封圈、螺钉、螺母。所述塑胶底座结构采用耐高温，耐磨损强度高的塑胶材质，其成本低，制造生产工艺成熟，所述金属衬套结构，其材料采用不锈钢材料制作的标准件，具有成本低，通用性高，强度高，所述紫铜端子结构，其材料为紫铜材质，导电率好，导通阻抗低，抗腐蚀性好，所述密封圈结构，其材料为硅橡胶材质，具有寿命长，耐高低温，耐油污，所述螺钉螺母结构，其材料为不锈钢材质制作的标准件，成本低，通用性好，抗腐蚀性好。所述塑胶底座为注塑件，采用注塑模具生产，具有生产工艺成熟，适合大批量生产，生产效率高，精度高，成本低，便于后续加工等优点。所述金属衬套，螺钉，螺母为不锈钢材质生产的标准件，具有生产效率高，产量大，产量高，成本低，通用性好以便于标准化使用等优点。所述紫铜端子为钣金件，采用冲压模具，便于大批量生产，具有生产效率高，精度高，良品高，成本低等优点。所述密封圈为硅胶件，采用硅胶模具，便于大批量生产，具有生产效率高，精度高，良品高，成本低等优点。根据一个或者多个实施例，一种机箱，该机箱内部安装有电路板，该机箱采用前述的输出端子，该输出端子用螺钉安装在机箱面板上，用于导出电路板上的电压或者电流。值得说明的是，虽然前述内容已经参考若干具体实施方式描述了本技术创造的精神和原理，但是应该理解，本技术并不限于所公开的具体实施方式，对各方面的划分也不意味着这些方面中的特征不能组合，这种划分仅是为了表述的方便。本技术旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输出端子，其特征在于，该输出端子包括：塑胶底座，该塑胶底座的四个角上具有安装孔，在塑胶底座的中间部位具有横槽，在塑胶底座横槽的下方具有通孔；4个金属衬套，该金属衬套嵌套在塑胶底座的安装孔内；密封圈，呈现为矩形框的形状，紫铜端子，该紫铜端子呈现为“L”形的折弯板，该折弯板的短边部具有通孔，该折弯板的长边部穿过密封圈，插入塑胶底座的横槽，与塑胶底座的密封圈达到防水防尘的要求。

【技术特征摘要】
1.一种输出端子，其特征在于，该输出端子包括：塑胶底座，该塑胶底座的四个角上具有安装孔，在塑胶底座的中间部位具有横槽，在塑胶底座横槽的下方具有通孔；4个金属衬套，该金属衬套嵌套在塑胶底座的安装孔内；密封圈，呈现为矩形框的形状，紫铜端子，该紫铜端子呈现为“L”形的折弯板，该折弯板的短边部具有通孔，该折弯板的长边部穿过密封圈，插入塑胶底座的横槽，与塑胶底座的密封圈达到防水防尘的要求。2.根据权利要求1所述的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付瑜，郭庭，
申请(专利权)人：常州索维尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32