2位3通、2位2通阀中用整环取代半环结构制造技术

２位３通、２位２通阀中用整环取代半环结构用于煤矿以乳化液为工作介质液压支架用阀。把原实用新型专利技术专利“２位３通、２位２通阀”中的整体阀芯、半环结构（专利号９０２２３６６７．９）改成分段阀芯（进液阀、回液阀）、整环结构。进液阀与回液阀之间彼此用同轴螺纹或冷热法过盈同轴连接承受轴向拉力，或彼此间用同轴动配合连接再用中套或杆套对回液阀限位止动。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿以乳化液为工作介质液压支架用阀。在煤矿液压支架用阀中，采用了抗污染、密封性能好的橡胶阀垫。但在高压系统中，它必须有金属零件的配合与保护，形成硬接触软密封结构。目前煤矿液压支架用操纵阀属高压大流量2位3通阀、进回液集成阀板属高压大流量2位2通阀，为克服操纵力过大而采用技术专利“2位3通、2位2通阀”中整体阀芯、半环结构(专利号90223667.9)实现液压轴向力基本平衡。该半环结构2位3通阀(见附图说明图1)由阀体1、弹簧2、端套接头3、压套4、进液阀垫5、半环6、中套7、回液阀垫8、顶杆9及整体阀芯10等组成。在弹簧力作用下，整体阀芯端部F压紧进液阀垫，形成密封。由进液口P进入的高压液被关闭。当人工操作顶杆9与回液阀垫8左移接触并压紧整体阀芯10端面E后，首先关闭了回液通道；当继续左移推动整体阀芯并形成进液开口后，由P口进入的高压液经整体阀芯中孔供给工作口A。当人工撤消对顶杆与回液阀垫的操作，在高压液与弹簧2的作用下整体阀芯右移，整体阀芯端部F压到进液阀垫5，停止从P口经整体阀芯内孔对A口的继续供液；同时，在高压液与回液压力及其它机构的作用下，顶杆与回液阀垫继续右移，回液阀垫与整体阀芯端面E脱离接触并形成回液开口，使A口与回液口R畅通。为了减小操作力，平衡轴向液压力，图1中的D1、D2、D4应相等。由于半环6位于整体阀芯10的中部，D3＜D2=D4整环无法装配。故此形成原技术专利“2位3通、2位2通阀”的半环6的结构。但整体阀芯、半环难于加工，半环配对使用不好管理，且半环承受轴向液压力时弹性变形不均匀，液压增高时会渗漏。本技术的目的是为了克服现有技术专利“2位3通、2位2通阀”整体阀芯、半环结构的不足。把现有技术“2位3通、2位2通阀”的整体阀芯分成2段，用整环取代半环安装于整体阀芯分成2段的中间，构成保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力。把图1中的整体阀芯10分解成图2～5中的进液阀10与回液阀11，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6，取代图1中的半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。图2为其实施例1，该2位3通阀中，在进液阀10与回液阀11中间先套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6后，进液阀10与回液阀11彼此用同轴螺纹连接，承受轴向拉力。图3为实施例2，该2位3通阀，在进液阀10与回液阀11中间先套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6后，进液阀10与回液阀11彼此用冷热法过盈同轴连接，承受轴向拉力。进液阀垫5是橡胶件，可利用其弹性变形套装入位。图4为实施例3，该2位3通阀中进液阀10与回液阀11彼此间采用动配合，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动，形成回液开口。用端套接头3对进液阀、中套对回液阀、进液阀对回液阀的同轴导向确保进液阀D5对压套4的D5、进液阀D2对整环D2的不别卡。图5为实施例4，该2位3通阀中进液阀10与回液阀11彼此间采用动配合，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动，形成回液开口。用端套3对进液阀、中套对回液阀、整环D6对回液阀D6、再用回液阀D6对进液阀D6的同轴导向，确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套D5的不别卡。图6是2位2通阀用整环取代半环的实施例1，未把进液阀10与顶杆11制成一体的整体阀芯，是为了能在进液阀与顶杆中间套装内径D3比进液阀和顶杆外径D1、D4小的整环6，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。进液阀与顶杆彼此用同轴动配合连接。在顶杆右移时，用杆套12限位。用端套3对进液阀、中套9对顶杆、整环D3对顶杆D3、再用顶杆D3对进液阀D3的同轴导向，确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套4的D5不别卡。图7是2位2通阀用整环取代半环的实施例2，把截止阀芯分成阀芯3及芯套7两个零件、彼此用同轴螺纹连接，承受轴向拉力。因此能在阀芯3与芯套7中间套装内径D3比阀芯和芯套外径D1、D4小的整环5，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。权利要求1．一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环的结构，其特征在于将整体阀芯分成2段，因此能在这2段中间套装内径D3比该2段外径D1、D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力。2．如权利要求1所述一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环的结构，在2位3通阀中，其特征在于将整体阀芯分成2段进液阀与回液阀，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力，进液阀与回液阀，彼此用动配合连接，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动；用端套3对进液阀、中套对回液阀、整环D6对回液阀D6、再用回液阀D6对进液阀D6的同轴导向，确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套D5的不别卡。3．如权利要求1所述一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环的结构，在2位3通阀中，其特征在于将整体阀芯分成2段进液阀与回液阀，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1和D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力，进液阀与回液阀，彼此用动配合连接，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动；用端套3对进液阀、中套对回液阀、确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套D5的不别卡。4．如权利要求1所述一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环在2位3通阀中的结构，其特征在于将整体阀芯分成2段进液阀与回液阀，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力；进液阀与回液阀彼此用冷热法同轴过盈连接，承受轴向拉力。5．如权利要求1所述一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环的结构，在2位3通阀中，其特征在于将整体阀芯分成2段进液阀与回液阀，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力；进液阀与回液阀彼此用同轴螺纹连接，承受轴向拉力。6．如权利要求1所述一种2位3通、2位2通阀中用整环取代半环的结构，在2位2通阀中，其特征在于将整体阀芯分成2段进液阀与顶杆，因此能在进液阀与顶杆中间套装内径D3比进液阀和顶杆外径D1、D4小的整环，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力，进液阀与顶杆，彼此用动配合连接，在顶杆右移时，用杆套限制顶杆，达到对其止动；用端套对进液阀、中套对顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种２位３通、２位２通阀中用整环取代半环的结构，其特征在于将整体阀芯分成２段，因此能在这２段中间套装内径Ｄ３比该２段外径Ｄ１、Ｄ４小的整环，取代半环，构成Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ４的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继周，
申请(专利权)人：李先捷，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]