液压集成块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压集成块，集成块块体（１）上集成有接口Ⅰ（Ａ）、接口Ⅱ（Ｂ）、回油接口、压力油接口、受换向阀（２）控制的限动开关以及插入式调压阀（３）、液控单向阀和卸荷阀（５）；压力油接口通过油路与换向阀（２）进油口连通；回油接口通过油路同时与手动换向阀（２）回油口、调压阀（３）和卸荷阀（５）连通；换向阀（２）出油口Ⅰ通过油路同时与液控单向阀和调压阀（３）连通；换向阀（２）出油口Ⅱ通过油路同时与液控单向阀和接口Ⅱ（Ｂ）连通；液控单向阀通过油路同时与接口Ⅰ（Ａ）和卸荷阀（５）连通；油路设置在集成块块体（１）内部。本实用新型专利技术不但体积小巧、重量轻，而且操作和维修均简单、方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热熔对接机液压系统中的重要液压部件，具体讲是一种用于液压站 上的液压集成块。技术背景众所周知，液压站一般是由油泵、驱动用电动机、油箱和一些控制阀构成，它的工作原 理是驱动用电动机带动油泵工作提供液压油所需的压力源，液压油通过各种控制阀实现流 向、压力、流量调节后经外接油管传输到液压机械的油缸或油马达中，从而使液压机械实现 各种规定动作。由于液压站中的各种控制阀经常采用一些单独的液压元件，如液控单向阀、 调压阀等，而且这些控制阀通常是采用板式连接方式或叠加式连接方式安装于液压站上，换 句话说，这些控制阀基本上都是采用板式控制阀或叠加式控制阀，因此不但造成液压系统体 积过大，重量过重，而且也给液压系统的操作和维修带来了一定的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种不但体积小巧、重量轻，而且操作和维修简 单、方便的液压集成块。 ，本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的液压集成块它包括集成块块 体；所述集成块块体上连接有换向阀、调压阀、液控单向阀和卸荷阀《所述集成块块体上设 有用于与油缸或油马达连接的接口 I和接口II、用于与回油箱连接的回油接口、用于与油泵 连接的压力油接口以及与驱动用电动机连接且受换向阀控制的限动开关；所述压力油接口通 过油路与换向阀的进油口连通；所述回油接口通过油路同时与换向阀的回油口、调压阀和卸 荷阀连通所述换向阀的出油口 I通过油路同时与液控单向阀和调压阀连通；所述所述换向 阀的出油口 II通过油路同时与液控单向阀和接口 II连通；所述液控单向阀还通过油路同时与 接口I和卸荷阀连通所述调压阀、液控单向阈及卸荷阀均为插入式液压元件；所述油路设 置在集成块块体内部。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术不但将 换向阀、调压阀、液控单向阀、卸荷阀、限动开关以及各种接口全部全部集中在一个集成块 块体上并通过设置在集成块块体内部的油路相互连通，从而实现控制调压、卸荷、手动换向 及自动控制驱动用电动机的功能，而且所述的调压阀、液控单向阀及卸荷阀均为插入式液压 控制元件，因此，本技术不但具有体积小巧、重量轻的优点，而且还有操作和维修简单、 方便的特点。作为本技术的一种改进，所述集成块块体上还可设置液体压力表接口；所述液体压 力表接口通过设置在集成块块体内的油路同时与接口 I 、卸荷阀及液控单向阓连通。液体压 力表接口的设置可以使本技术连接一个压力表，从而随时测量接口 I与卸荷阀及液控单 向阀之间的油路上的压力。作为本技术的另一种改进，所述集成块块体上还可设置有蓄能器接口；所述蓄能器 接口通过设置在集成块块体内的油路同时与接口 I 、卸荷阀及液控单向阀连通。蓄能器接口 的设置可以使本技术连接一个蓄能器，蓄能器的使用可以对本技术起到辅助保压的 作用。附图说明图1是本技术液压集成块的主视结构示意图。图2是本技术液压集成块的俯视结构局部剖视示意图。图3是本技术液压集成块的后视结构示意图。图4是本技术液压集成块的仰视结构示意图。图5是本技术液压集成块的液压连接原理示意图。图中所示1、集成块块体，2、换向阀，3、调压阀，4、液控单向阀，5、卸荷阀，6、 圆槽，7、蓄能器接口， 8、液体压力表接口， 9、钢球，10、换向阀阀芯，11、限动开关，P、 压力油接口， T、回油接口， A、接口 I ， B、接口II, Pl、进油口， Tl、回油口， Al、出油口 I ， Bl、出油口II。具体实施例以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明如图l、图2、图3和图4所示，在本具体实施例中，本技术液压集成块包括集成块 块体1以及连接在集成块块体1上的换向阀2、调压阀3、液控单向阀4以及卸荷阀5;所述 集成块块体l上设有用于与油缸或油马达连接的接口 IA和接口IIB、用于与回油箱连接的回 油接口T、用于与油泵连接的压力油接口'P、用于与驱动用电动机连接且受换向阀2控制的限 动开关(微动开关)11、用来连接液体压力表的液体压力表接口 8以及用来连接蓄能器的蓄 能器接口 7。所述液体压力表接口 8和蓄能器接口 7位于集成块块体1的背面；所述接口 I A 和接口IIB位于集成块块体1的正面；所述换向阀2、调压阀3和卸荷阀5位于集成块块体1 的顶面;所述液控单向阀4位于集成块块体1的左侧面上；所述限动开关11是一种市售产品， 是由天德公司生产的。如图5所示，在本具体实施例中，所述压力油接口 P通过油路与换向阀2的进油口 Pl连 通；所述回油接口T通过油路同时与换向阀2的回油口T1、调压阀3和卸荷阀5连通；所述 换向阀2的出油口 IA1通过油路同时与液控单向阀4和调压阀3连通；所述换向阔2的出油 口 IIB1通过油路同时与液控单向阀4和接口 IIB连通；所述液控单向阀4还通过油路同时与 接口IA和卸荷阀5连通所述换向阙2、调压阀3、液控单向阀4及卸荷阀5均为插入式液 压元件；所述油路设置在集成块块体1内部；所述液体压力表接口 7通过设置在集成块块体 1内的油路同时与接口 IA、卸荷阀5及液控单向阀4连通；所述蓄能器接口8通过设置在集 成块块体1内的油路同时与接口 I A、卸荷阀5及液控单向阀4连通；如图2和图5所示，所 述换向阀2的回油口 Tl与出油口 IIB1之间的换向阀阀芯10上设有与限动开关11上的钢球9 相配合的圆槽6。在本具体实施例中，所述换向阀2为手动换向阀。本技术的工作原理是当操作工人将手动换向阀2调至左位或右位时，油泵提供的压力油通过压力油接口 P及 设于集成块块体1内的油路而进入到手动换向阀2的进油口 Pl，此时的限动开关11上的钢 球9在换向阀阀芯10的作用下离开圆槽6，从而使驱动用电动机处于开启状态，而液压油从 手动换向阀2的出油口 IA1处流出后，由调压阀3进行调压，然后经液控单向阀4后由接口 IA输出至油缸，油缸的回油再由接口IIB流入到集成块块体1内后经回油接口T回到油箱。当操作工人将手动换向阀2调至中位时，在液控单向阀4的作用下，接口IA与接口IIB 之间的油缸系统将处于保压状态，而限动开关11上的钢球9在换向阀阀芯10的作用下重新堵顶在圆槽6上来控制驱动用电动机处f停止状态，从而来减少油泵的工作负荷及降低油箱 油温的目的。在液压系统需要时，本技术还能通过卸荷阀5进行快速卸压。权利要求1、一种液压集成块，包括集成块块体(1)，其特征在于所述集成块块体(1)上连接有换向阀(2)、调压阀(3)、液控单向阀(4)和卸荷阀(5)；所述集成块块体(1)上设有用于与油缸或油马达连接的接口I(A)和接口II(B)、用于与回油箱连接的回油接口(T)、用于与油泵连接的压力油接口(P)以及与驱动用电动机连接且受换向阀(2)控制的限动开关(11)；所述压力油接口(P)通过油路与换向阀(2)的进油口(P1)连通；所述回油接口(T)通过油路同时与换向阀(2)的回油口(T1)、调压阀(3)和卸荷阀(5)连通；所述换向阀(2)的出油口I(A1)通过油路同时与液控单向阀(4)和调压阀(3)连通；所述换向阀(2)的出油口II(B1)通过油路同时与液控单向阀(4)和接口II(B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压集成块，包括集成块块体（１），其特征在于：所述集成块块体（１）上连接有换向阀（２）、调压阀（３）、液控单向阀（４）和卸荷阀（５）；所述集成块块体（１）上设有用于与油缸或油马达连接的接口Ⅰ（Ａ）和接口Ⅱ（Ｂ）、用于与回油箱连接的回油接口（Ｔ）、用于与油泵连接的压力油接口（Ｐ）以及与驱动用电动机连接且受换向阀（２）控制的限动开关（１１）；所述压力油接口（Ｐ）通过油路与换向阀（２）的进油口（Ｐ１）连通；所述回油接口（Ｔ）通过油路同时与换向阀（２）的回油口（Ｔ１）、调压阀（３）和卸荷阀（５）连通；所述换向阀（２）的出油口Ⅰ（Ａ１）通过油路同时与液控单向阀（４）和调压阀（３）连通；所述换向阀（２）的出油口Ⅱ（Ｂ１）通过油路同时与液控单向阀（４）和接口Ⅱ（Ｂ）连通；所述液控单向阀（４）还通过油路同时与接口Ⅰ（Ａ）和卸荷阀（５）连通：所述调压阀（３）、液控单向阀（４）及卸荷阀（５）均为插入式液压元件；所述油路设置在集成块块体（１）内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培均，
申请(专利权)人：宁波方力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]