本实用新型专利技术涉及一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，属于SCR脱硝催化剂性能检测与评价领域。本实用新型专利技术包括吸收液制备与储存系统、尾气吸收与控制系统、废液储存与输送系统，利用NaOH溶液作为模拟烟气的尾气吸收液，通过设置两只吸收罐及一只控制柜，并结合吸收罐液位、pH值等信号，采用开关量控制手段实现吸收液的补充、吸收罐内废液的排放及吸收罐的切换。进入吸收罐的尾气通过吸收罐鼓泡器及气流扰动机构与吸收液充分接触反应，主要用于尾气中SO2、SO3、NO2等污染物的吸收，具有系统稳定性强、手动与自动控制并用、能够连续运行、SO2、SO3、NO2等污染物吸收彻底等优点，具有较好的应用前景。
A Tail Gas Absorption Device for Performance Testing of SCR Denitrification Catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置
本技术涉及SCR脱硝催化剂性能检测与评价领域，具体涉及一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置。
技术介绍
国内针对SCR脱硝催化剂的性能检测与评价，主要采用中试试验台或全尺寸试验台，为了真实反映电厂SCR脱硝烟气的情况，采用模拟烟气，成分包括N2、O2、NO、NH3、SO2和水蒸气，各成分含量按实际烟气情况进行配气，如申请号为201810050140.8的中国专利。经过脱硝反应后的尾气中残留的污染性气体有NO、NO2、NH3、SO2和SO3，其中NO、NO2、NH3和SO3的含量较低，SO2含量较高，一般尾气中至少含有600mg/m3（标态、干基、6%O2）的SO2，有时甚至高达12000mg/m3（标态、干基、6%O2）以上，所以尾气的吸收主要是针对SO2。SO2作为一种具有强烈刺激性气味的气体，对人类的健康产生严重威胁，进入大气后，在水汽的凝结过程中溶于水，并随雨水降落形成酸雨，酸雨破坏植被的生长，腐蚀建筑物的表面，因此不能随意排放。SCR脱硝催化剂的性能检测试验台周围是试验人员长期停留的区域，若尾气处理不当，势必会危害试验人员的健康，加之空气流动引起扩散，对过往人群也将产生嗅觉污染，配备稳定高效的尾气吸收装置既能避免SO2带来的污染，又能提高催化剂检测单位的环保形象。SO2作为一种酸性气体，一般烟气量不大的情况下可直接采用强碱溶液加以吸收。氢氧化钠（NaOH）是一种易溶于水的强减，其溶液可有效吸收SO2气体，化学反应式如下：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（NaOH足量）NaOH+SO2→NaHSO3（NaOH不足）为了确保SO2充分吸收，一般采用足量的碱液，保证吸收液始终呈碱性。因SCR脱硝催化剂性能检测试验期间尾气排放具有持续性，可通过设置两只吸收罐，一用一备，吸收液采用NaOH溶液，利用控制柜逻辑实现两只吸收罐的自动切换，罐内废液的排出及吸收液的补充，使SO2气体得到持续有效地吸收。另外，NaOH溶液在吸收SO2气体的同时也能协同脱除尾气中少量的NO2、SO3等污染物。
技术实现思路
本技术的目的在于针对当前SCR脱硝催化剂性能检测试验模拟烟气的尾气吸收存在吸收装置过于简单，SO2、SO3、NO2等污染物吸收效果差，吸收液利用率低，废液不能妥善处理等问题，提出一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，具体如下：本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，其特征在于，包括吸收液制备与储存系统、尾气吸收与控制系统以及废液储存与输送系统；所述吸收液制备与储存系统包括吸收液制备罐、手动球阀、注水管、吸收液制备罐浮子液位计、加料口和搅拌器，所述注水管与吸收液制备罐连通，所述手动球阀安装在注水管上，所述吸收液制备罐浮子液位计设置在吸收液制备罐的一侧，所述加料口设置在吸收液制备罐的顶部，所述搅拌器设置在吸收液制备罐内；所述尾气吸收与控制系统包括控制柜、吸收液输出泵、A吸收罐进液管路电磁阀、吸收液输出母管、A吸收罐进液管路、A吸收罐、A吸收罐浮子液位计、B吸收罐进液管路电磁阀、B吸收罐进液管路、B吸收罐、B吸收罐浮子液位计、尾气输出管、A吸收罐进气管路电磁阀、A吸收罐进气管路、A吸收罐鼓泡器、A吸收罐气流扰动机构、A吸收罐排气管、A吸收罐在线pH计、A吸收罐排液管路电磁阀、B吸收罐进气管路电磁阀、B吸收罐进气管路、B吸收罐鼓泡器、B吸收罐气流扰动机构、B吸收罐排气管、B吸收罐在线pH计和B吸收罐排液管路电磁阀，所述吸收液输出母管的一端与吸收液制备罐连通，所述吸收液输出母管的另一端分别与A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路连通，所述A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路还分别与A吸收罐和B吸收罐连通，所述吸收液输出泵设置在吸收液输出母管上，所述A吸收罐进液管路电磁阀和B吸收罐进液管路电磁阀分别安装在A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路上，所述A吸收罐浮子液位计和B吸收罐浮子液位计分别设置在A吸收罐和B吸收罐的侧面，所述尾气输出管分别与A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路连通，所述A吸收罐进气管路连通至A吸收罐内，且A吸收罐进气管路的端部与A吸收罐鼓泡器连接，所述B吸收罐进气管路连通至B吸收罐内，且B吸收罐进气管路的端部与B吸收罐鼓泡器连接，所述A吸收罐进气管路电磁阀和B吸收罐进气管路电磁阀分别安装在A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路上，所述A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别设置在A吸收罐和B吸收罐内，且A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别位于A吸收罐鼓泡器和B吸收罐鼓泡器的上方，所述A吸收罐在线pH计和B吸收罐在线pH计分别设置在A吸收罐和B吸收罐上，所述A吸收罐排气管设置在A吸收罐的顶部，所述B吸收罐排气管设置在B吸收罐的顶部，所述A吸收罐和B吸收罐分别与废液储存与输送系统连通，且A吸收罐排液管路电磁阀设置在A吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上、B吸收罐排液管路电磁阀设置在B吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上；所述废液储存与输送系统包括废液池、废液池投入式液位计、废液输出泵和废液输出管，所述A吸收罐和B吸收罐均与废液池连通，所述废液池投入式液位计设置在废液池内，所述废液输出管与废液池连通，所述废液输出泵设置在废液输出管上。进一步而言，所述吸收液制备与储存系统，采用人工加料与所述搅拌器机械搅拌加速溶解的方式进行吸收液的配制，所述吸收液制备罐浮子液位计采用电缆与所述控制柜连接，用于指示所述吸收液配制罐的当前液位，液位数值在所述控制柜的显示屏上直接读取；当所述吸收液制备罐液位较低时，则补配吸收液，依据吸收液已知浓度来控制注水量和固体NaOH的用量，其中注水量直接从起止液位差及所述吸收液制备罐的截面积进行计算确定。进一步而言，所述搅拌器采用电机驱动，采用电缆将电机与所述控制柜连接，直接利用所述控制柜的按钮进行电机的启停操作，所述搅拌器具有耐酸碱腐蚀的保护层；所述吸收液制备罐为圆柱形罐体，材质采用铸铁或钢铁，表面作防腐处理，或采用塑料材质，所述吸收液制备罐的外表面具有保温层；所述吸收液制备罐浮子液位计具有耐腐蚀性。进一步而言，所述尾气吸收与控制系统，采用控制柜对所述吸收液输出泵的电机、A吸收罐进液管路电磁阀、B吸收罐进液管路电磁阀、A吸收罐进气管路电磁阀、B吸收罐进气管路电磁阀、A吸收罐排液管路电磁阀和B吸收罐排液管路电磁阀进行手动和自动启停操作，用于实现对所述A吸收罐和/或B吸收罐进行吸收液补充、尾气吸收、废液排放及气路切换的操作；所述吸收液输出泵电机、A吸收罐进液管路电磁阀、B吸收罐进液管路电磁阀、A吸收罐进气管路电磁阀、B吸收罐进气管路电磁阀、A吸收罐排液管路电磁阀和B吸收罐排液管路电磁阀、A吸收罐浮子液位计、B吸收罐浮子液位计、A吸收罐在线pH计和B吸收罐在线pH计均采用电缆与所述控制柜相连，通过所述控制柜内设置的继电器实现开关量的控制，正常运行期间依据所述A吸收罐或B吸收罐的液位及pH值的反馈信号控制各设备的启停。所述尾气吸收与控制系统的核心是尾气在吸收液中具有较大的接触面积、足够的接触时间并要求吸收液始终保持碱性，通过采用所述吸收罐鼓泡器、气流扰动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，其特征在于，包括吸收液制备与储存系统、尾气吸收与控制系统以及废液储存与输送系统；所述吸收液制备与储存系统包括吸收液制备罐、手动球阀、注水管、吸收液制备罐浮子液位计、加料口和搅拌器，所述注水管与吸收液制备罐连通，所述手动球阀安装在注水管上，所述吸收液制备罐浮子液位计设置在吸收液制备罐的一侧，所述加料口设置在吸收液制备罐的顶部，所述搅拌器设置在吸收液制备罐内；所述尾气吸收与控制系统包括控制柜、吸收液输出泵、A吸收罐进液管路电磁阀、吸收液输出母管、A吸收罐进液管路、A吸收罐、A吸收罐浮子液位计、B吸收罐进液管路电磁阀、B吸收罐进液管路、B吸收罐、B吸收罐浮子液位计、尾气输出管、A吸收罐进气管路电磁阀、A吸收罐进气管路、A吸收罐鼓泡器、A吸收罐气流扰动机构、A吸收罐排气管、A吸收罐在线pH计、A吸收罐排液管路电磁阀、B吸收罐进气管路电磁阀、B吸收罐进气管路、B吸收罐鼓泡器、B吸收罐气流扰动机构、B吸收罐排气管、B吸收罐在线pH计和B吸收罐排液管路电磁阀，所述吸收液输出母管的一端与吸收液制备罐连通，所述吸收液输出母管的另一端分别与A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路连通，所述A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路还分别与A吸收罐和B吸收罐连通，所述吸收液输出泵设置在吸收液输出母管上，所述A吸收罐进液管路电磁阀和B吸收罐进液管路电磁阀分别安装在A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路上，所述A吸收罐浮子液位计和B吸收罐浮子液位计分别设置在A吸收罐和B吸收罐的侧面，所述尾气输出管分别与A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路连通，所述A吸收罐进气管路连通至A吸收罐内，且A吸收罐进气管路的端部与A吸收罐鼓泡器连接，所述B吸收罐进气管路连通至B吸收罐内，且B吸收罐进气管路的端部与B吸收罐鼓泡器连接，所述A吸收罐进气管路电磁阀和B吸收罐进气管路电磁阀分别安装在A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路上，所述A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别设置在A吸收罐和B吸收罐内，且A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别位于A吸收罐鼓泡器和B吸收罐鼓泡器的上方，所述A吸收罐在线pH计和B吸收罐在线pH计分别设置在A吸收罐和B吸收罐上，所述A吸收罐排气管设置在A吸收罐的顶部，所述B吸收罐排气管设置在B吸收罐的顶部，所述A吸收罐和B吸收罐分别与废液储存与输送系统连通，且A吸收罐排液管路电磁阀设置在A吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上、B吸收罐排液管路电磁阀设置在B吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上；所述废液储存与输送系统包括废液池、废液池投入式液位计、废液输出泵和废液输出管，所述A吸收罐和B吸收罐均与废液池连通，所述废液池投入式液位计设置在废液池内，所述废液输出管与废液池连通，所述废液输出泵设置在废液输出管上。...
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，其特征在于，包括吸收液制备与储存系统、尾气吸收与控制系统以及废液储存与输送系统；所述吸收液制备与储存系统包括吸收液制备罐、手动球阀、注水管、吸收液制备罐浮子液位计、加料口和搅拌器，所述注水管与吸收液制备罐连通，所述手动球阀安装在注水管上，所述吸收液制备罐浮子液位计设置在吸收液制备罐的一侧，所述加料口设置在吸收液制备罐的顶部，所述搅拌器设置在吸收液制备罐内；所述尾气吸收与控制系统包括控制柜、吸收液输出泵、A吸收罐进液管路电磁阀、吸收液输出母管、A吸收罐进液管路、A吸收罐、A吸收罐浮子液位计、B吸收罐进液管路电磁阀、B吸收罐进液管路、B吸收罐、B吸收罐浮子液位计、尾气输出管、A吸收罐进气管路电磁阀、A吸收罐进气管路、A吸收罐鼓泡器、A吸收罐气流扰动机构、A吸收罐排气管、A吸收罐在线pH计、A吸收罐排液管路电磁阀、B吸收罐进气管路电磁阀、B吸收罐进气管路、B吸收罐鼓泡器、B吸收罐气流扰动机构、B吸收罐排气管、B吸收罐在线pH计和B吸收罐排液管路电磁阀，所述吸收液输出母管的一端与吸收液制备罐连通，所述吸收液输出母管的另一端分别与A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路连通，所述A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路还分别与A吸收罐和B吸收罐连通，所述吸收液输出泵设置在吸收液输出母管上，所述A吸收罐进液管路电磁阀和B吸收罐进液管路电磁阀分别安装在A吸收罐进液管路和B吸收罐进液管路上，所述A吸收罐浮子液位计和B吸收罐浮子液位计分别设置在A吸收罐和B吸收罐的侧面，所述尾气输出管分别与A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路连通，所述A吸收罐进气管路连通至A吸收罐内，且A吸收罐进气管路的端部与A吸收罐鼓泡器连接，所述B吸收罐进气管路连通至B吸收罐内，且B吸收罐进气管路的端部与B吸收罐鼓泡器连接，所述A吸收罐进气管路电磁阀和B吸收罐进气管路电磁阀分别安装在A吸收罐进气管路和B吸收罐进气管路上，所述A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别设置在A吸收罐和B吸收罐内，且A吸收罐气流扰动机构和B吸收罐气流扰动机构分别位于A吸收罐鼓泡器和B吸收罐鼓泡器的上方，所述A吸收罐在线pH计和B吸收罐在线pH计分别设置在A吸收罐和B吸收罐上，所述A吸收罐排气管设置在A吸收罐的顶部，所述B吸收罐排气管设置在B吸收罐的顶部，所述A吸收罐和B吸收罐分别与废液储存与输送系统连通，且A吸收罐排液管路电磁阀设置在A吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上、B吸收罐排液管路电磁阀设置在B吸收罐与废液储存与输送系统之间的管路上；所述废液储存与输送系统包括废液池、废液池投入式液位计、废液输出泵和废液输出管，所述A吸收罐和B吸收罐均与废液池连通，所述废液池投入式液位计设置在废液池内，所述废液输出管与废液池连通，所述废液输出泵设置在废液输出管上。2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，其特征在于，在吸收液制备与储存系统中，所述吸收液制备罐浮子液位计采用电缆与所述控制柜连接，用于指示所述吸收液配制罐的当前液位，液位数值在所述控制柜的显示屏上直接读取。3.根据权利要求2所述的用于SCR脱硝催化剂性能检测的尾气吸收装置，其特征在于，所述搅拌器采用电机驱动，采用电缆将电机与所述控制柜连接，直接利用所述控制柜的按钮进行电机的启停操作，所述搅拌器具有耐酸碱腐蚀的保护层；所述吸收液制备罐为圆柱形罐体，材质采用铸铁或钢铁，表面作防腐处理，或采用塑料材质，所述吸收液制备罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志中，朱跃，杜振，张杨，杨用龙，朱文韬，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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