一种棒状试样的空蚀试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空泡腐蚀(空蚀)试验装置领域，具体地说是一种棒状试样的空蚀试验装置。该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的U型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。本实用新型专利技术解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样等异形试样的控制试验提供新方法和新思路。

A Cavitation Test Device for Bar Samples

【技术实现步骤摘要】
一种棒状试样的空蚀试验装置
本技术涉及空泡腐蚀(空蚀)试验装置领域，具体地说是一种棒状试样的空蚀试验装置。
技术介绍
在现有技术中，空泡腐蚀的试验装置大多只针对于平板试样。棒状试样作为一种其它性能中常常被采用的试样，一直没有可靠的空蚀试验方法，其难点在于：如果把棒状试样固定死，空蚀头就会直对棒状试样的一侧产生空蚀，这种不均匀空蚀对于棒状试样其它力学性能的影响难以评价。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棒状试样的空蚀试验装置，能够使棒状试样的某一部位在圆周方向上发生均匀空蚀，为空蚀对材料其它力学性能影响的评价提供便利。本技术的技术方案是：一种棒状试样的空蚀试验装置，该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的U型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。所述的棒状试样的空蚀试验装置，底座的上部车削内螺纹连接试样座，中空的试样座下部车削外螺纹连接底座。所述的棒状试样的空蚀试验装置，空蚀发生器产生空蚀震荡，其下端的空蚀头距离棒状试样控制在0.5～1mm。所述的棒状试样的空蚀试验装置，试样固定器和限位器通过螺栓连接。所述的棒状试样的空蚀试验装置，限位器由不锈钢板两端弯折90°角制成，棒状试样的两端位于限位器两端弯折部分之间、并位于试样座外侧。所述的棒状试样的空蚀试验装置，限位器的底部中间打孔大小与底座一致，限位器的底部还加工与试样固定器四角打孔上下相对应的四个小孔，所述四个小孔用于通过螺栓连接试样固定器。所述的棒状试样的空蚀试验装置，试样固定器中间开直径为空蚀头直径二倍以上的孔，使空蚀头与棒状试样之间只有空蚀液体；试样固定器四角打孔，通过螺栓连接限位器。所述的棒状试样的空蚀试验装置，棒状试样的一端与电机的转轮通过皮带连接，电机通过电机底座固定在空蚀液体容器之外。所述的棒状试样的空蚀试验装置，为了增加摩擦力，电机的转轮和棒状试样与皮带连接端加装阻尼套。所述的棒状试样的空蚀试验装置，空蚀液体容器的底部和侧壁具有冷却水夹层。本技术的设计思想是：使空蚀试样匀速运动，已达到需要空蚀处理的部位表面产生均匀变化的目的。本技术的底座、试样座、限位器、试样固定器组成空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具的底座用于连接空蚀液体容器的底部；试样座上设两个U形口，用于搭住棒状试样；限位器位于棒状试样的两端，可防止其水平方向滑动；试样固定器盖在试样座的上端，使棒状试样不能向上运动。本技术具有如下优点及有益效果：1.本技术选用置于液体外部的电机，有利于电机的选型和后期维修。2.本技术的试样专用卡具分为试样座和试样固定器，方便试样的更换。3.本技术采用的自润滑材料，保证润滑效果的同时避免润滑油污染。4.本技术采用阻尼皮带连接电机和棒状试样，试样兼具旋转轴的作用，减少能量传递损失。总之，本技术采用新设计的棒状试样的空蚀试验装置，解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样的异形试样的控制试验提供新方法和新思路。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1.空蚀液体容器；2.空蚀发生器；3.底座；4.试样座；5.试样固定器；6.棒状试样；7.螺栓；8.限位器；9.皮带；10.电机；11.电机底座；12.空蚀液体；13.冷却水夹层。具体实施方式如图1所示，本技术棒状试样的空蚀试验装置，该装置设有空蚀液体容器1、空蚀发生器2、底座3、试样座4、试样固定器5、棒状试样6、螺栓7、限位器8、皮带9、电机10、电机底座11等，具体结构如下：空蚀液体容器1用于盛装空蚀液体12，空蚀液体容器1的底部和侧壁具有冷却水夹层13。底座3粘结于空蚀液体容器1内的底部，作为试样座4的支撑，底座3的上部车削内螺纹用于连接试样座4，中空的试样座4下部车削外螺纹用于连接底座3。试样座4的顶部设置矩形的试样固定器5，棒状试样6通过试样座4上的两个水平相对的U型槽和试样固定器5卡住位置，棒状试样6水平设置。空蚀发生器2竖直设置于棒状试样6的上方，空蚀发生器2用于产生空蚀震荡，其下端的空蚀头距离棒状试样6可控制在0.5～1mm。试样固定器5的下方设置限位器8，螺栓7用于连接试样固定器5和限位器8；限位器8由不锈钢板两端弯折90°角制成，棒状试样6的两端位于限位器8两端弯折部分之间、并位于试样座4外侧，在棒状试样6两端采用限位器8，可以防止棒状试样6在水平方向滑动，使空蚀头能始终对应棒状试样6的中部位置；限位器8的底部中间打孔大小与底座3一致，限位器8的底部还加工与试样固定器5四角打孔上下相对应的四个小孔，所述四个小孔用于通过螺栓7连接试样固定器5。试样固定器5中间开直径为空蚀头直径二倍以上的孔，使空蚀头与棒状试样6之间只有空蚀液体12；试样固定器5四角打孔，用于通过螺栓7连接限位器8。皮带9用于连接电机10的转轮与棒状试样6的一端，为了增加摩擦力，电机10的转轮和棒状试样6与皮带9连接端加装阻尼套，防止在空蚀液体12中皮带9打滑，电机10通过电机底座11固定在空蚀液体容器1之外，配备置于空蚀液体12外的电机10，可以减小组装的难度，满足对电机10密闭性、绝缘性的要求。底座3、试样座4、限位器8、试样固定器5组成空蚀试验专用卡具，所述专用卡具采用自润滑良好的石墨作为旋转接口，既保障旋转润滑，又避免润滑油的污染。在试验前，棒状试样6通过空蚀试验专用卡具置于空蚀液体容器1内的空蚀液体12中，调整空蚀发生器2的空蚀头与棒状试样6中部的距离在0.5mm～1mm；然后启动电机10，使棒状试样6可以匀速旋转；再启动空蚀发生器2，这样就会使棒状试样6的中部在圆周方向发生均匀的空泡腐蚀，从而解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样的异形试样的控制试验提供新方法和新思路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒状试样的空蚀试验装置，其特征在于，该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的U型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。

【技术特征摘要】
1.一种棒状试样的空蚀试验装置，其特征在于，该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的U型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。2.根据权利要求1所述的棒状试样的空蚀试验装置，其特征在于，底座的上部车削内螺纹连接试样座，中空的试样座下部车削外螺纹连接底座。3.根据权利要求1所述的棒状试样的空蚀试验装置，其特征在于，空蚀发生器产生空蚀震荡，其下端的空蚀头距离棒状试样控制在0.5～1mm。4.根据权利要求1所述的棒状试样的空蚀试验装置，其特征在于，试样固定器和限位器通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的棒状试样的空蚀试验装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜胜利，段德莉，曹逻炜，金宇婷，杨晓光，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21