链条耐磨试验装置制造方法及图纸

本申请涉及链条耐磨试验技术领域，尤其是涉及一种链条耐磨试验装置，链条耐磨试验装置包括固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件及张紧组件；主动链轮机构的第一轴承座设置在固定板上；主动链轮机构的主动轴插设在第一轴承座内，主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个第一链轮沿着垂直于主动轴的轴向方向的投影相重合；驱动装置驱动主动轴转动；活动板能够相对固定板滑动；张紧组件用于调节活动板与固定板之间的距离；固定组件用于将活动板固定在固定板上；从动链轮机构包括第二轴承座、从动轴及第二链轮。本试验装置能模拟链条的真实运行情况，在节能的同时达到在链条上施加较大扭矩的目的。

Chain Wear Resistance Testing Device

【技术实现步骤摘要】
链条耐磨试验装置
本申请涉及链条耐磨试验
，尤其是涉及一种链条耐磨试验装置。
技术介绍
目前，链条耐磨试验台其用于试验链条在试验条件下及一定的时间范围内链条伸长。现有的链条耐磨试验机通过对每组链轮中的两个链轮施加反向扭矩，使得挂设在每组链轮上的链条的一部分处于张紧状态，另一部分处于松弛状态，进而模拟出链条实际的运行状况，虽然真实模拟链条实际运行状况，但增加一套液压扭矩加载系统，结构复杂，增加能耗。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种链条耐磨试验装置，以解决现有技术中存在的通过对链条耐磨试验机的每组链轮中的两个链轮施加反向扭矩，模仿链条的实际运行情况，由于增加一套液压扭矩加载系统，结构复杂，增加能耗的技术问题。本申请提供了一种链条耐磨试验装置，包括：固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件以及张紧组件；其中，所述主动链轮机构包括第一轴承座以及主动轴；所述第一轴承座设置在所述固定板上；所述主动轴插设在所述第一轴承座内，所述主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个所述第一链轮沿着垂直于所述主动轴的轴向方向的投影相重合；所述驱动装置用于驱动所述主动轴带动所述第一链轮转动；所述活动板设置在所述固定板上，且所述活动板能够相对所述固定板滑动；所述张紧组件设置在所述固定板与所述活动板之间，且所述张紧组件用于调节所述活动板与所述固定板之间的距离；所述固定组件用于将所述活动板固定在所述固定板上；所述从动链轮机构包括第二轴承座以及从动轴；所述第二轴承座设置在所述活动板上；所述从动轴插设在所述第二轴承座内，且所述从动轴的两端均套设有第二链轮，且两个所述第二链轮沿着垂直于所述从动轴的轴向方向错齿排布。在上述技术方案中，进一步地，所述张紧组件包括第一支架、第二支架、双节油缸以及耳轴座；其中，所述第一支架与所述第二支架之间形成容纳空间，所述双节油缸的缸体设置在所述容纳空间内，且所述第一支架与所述第二支架关于所述双节油缸的缸体对称设置；所述耳轴座设置在所述活动板上，且所述双节油缸的油杆设置在所述耳轴座内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支架包括支撑板以及两个加强筋；其中，所述支撑板为L型结构，且两个所述加强筋设置在所述L型结构的开口内，且两个所述加强筋均与所述支撑板相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板上开设有滑道，所述活动板上开设有通孔；所述固定组件包括夹紧液压缸架以及油缸；所述夹紧液压缸架设置在所述活动板上；所述油缸的缸体设置在所述夹紧液压缸架上，所述油缸的缸杆穿过所述通孔位于所述滑道内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑道为T型槽结构，且所述缸杆的端部为T型块的结构。在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹紧液压缸架包括固定筒以及固定环；其中，所述固定环设置在所述活动板上；所述固定筒设置在所述固定环内，且所述油缸设置在所述固定筒上。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件的数量为四个，且其中两个所述固定组件与其中另两个所述固定组件对称分布于所述活动板的中心的两侧。在上述任一技术方案中，进一步地，所述链条耐磨试验装置还包括支撑架，所述支撑架设置在所述固定板的一侧，且所述驱动装置设置在所述支撑架上。在上述任一技术方案中，进一步地，所述活动板朝向所述固定板的端面设置有燕尾台，所述固定板朝向所述活动板的一侧开设有燕尾槽，所述燕尾台插设在所述燕尾槽内，且所述燕尾台能够沿着所述燕尾槽滑动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述从动轴上套设有两个传感器链轴套；还包括传感器架以及传感器；所述传感器设置在所述传感器架上，且所述传感器位于两个所述传感器链轴套之间。本申请还提供了一种链条耐磨试验方法，包括以下步骤：根据第一链条以及第二链条的型号，通过双节油缸初次调节第一链轮与第二链轮之间的中心距，再将所述第一链条套设在其中一个第一链轮以及位于同一侧的第二链轮上，再将第二链条套设在其中另一个第一链轮以及位于同一侧的第二链轮上；通过所述双节油缸再次调节所述第二链轮与所述第一链轮的中心距离，再将固定组件的油缸的缸杆上提，所述缸杆的端部与固定板的滑道的顶壁面相抵，使得活动板相对所述固定板静止，驱动驱动装置对所述第一链条以及所述第二链条进行耐磨测试。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的链条耐磨试验装置，包括：固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件以及张紧组件；其中，主动链轮机构包括第一轴承座以及主动轴；第一轴承座设置在固定板上；主动轴插设在第一轴承座内，主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个第一链轮沿着垂直于主动轴的轴向方向错齿排布；驱动装置用于驱动主动轴带动第一链轮转动；活动板设置在固定板上，且活动板能够相对固定板滑动；固定组件用于将活动板固定在固定板上；张紧组件设置在固定板与活动板之间，且张紧组件用于调节活动板与固定板之间的距离；从动链轮机构包括第二轴承座以及从动轴；第二轴承座设置在活动板上；从动轴插设在第二轴承座内，且从动轴的两端均套设有第二链轮。可见，两个第一链轮沿着主动轴的轴线方向的投影相重合，两个第二链轮沿着从动轴的轴线方向的投影错齿排布，使得位于同一侧的一组第一链轮和第二链轮上套设有第一链条，另一组第一链轮和第二链轮上套设有第二链条时，其中一个链条为被测链条，另一个链条为第二链条，当然也可均为被测试的链条，当启动驱动装置后，驱动装置驱动主动轴带动两个第一链轮同步转动，两个第一链轮通过链条带动两个第二链轮转动，使得位于第一链轮和第二链轮上端的第一链条与位于第一链轮和第二链轮下端的第一链条处于松弛相反的状态，即第一链条的其中一段处于张紧，另一段处于松弛，同理对于第二链条其也具有一段张紧部分以及一段松弛部分，且第二链条其位于第一链轮以及第二链轮上端的部分与第一链条上端的部分松弛状态相反，同理第二链条下端的部分也与第一链条下端的部分松弛状态相反，可举例如下：第一链条的上端部分为绷紧状态，第一链条的下端为松弛状态，第二链条的上端部分为松弛状态，第二链条的下端为绷紧状态，当然，不仅限于此，可见，更符合链条在实际应用过程中的运行状态，模拟测试结果更准确，且由于错齿安装，无需像以往再设置额外的扭矩加载装置，减少了能耗，且结构更加简单，且两根链条之间形成大扭矩以及力的传递，且减少了外界的能量输入，即减少了能耗。此外，由于设置了张紧组件可调节活动板距离固定板的距离，从而调节第二链轮与第一链轮的中心距，进而调节套设在两个链轮上的链条的松紧程度；当调节好第一链轮以及第二链轮之间的距离后，可利用固定组件使得活动板相对固定板不动，保证第一链轮与第二链轮之间的中心距，以保证试验的安全性以及可靠性。本申请提供的链条耐磨试验方法，将被测试的链条以及第二链条分别挂设在两组链轮上，并通过两个第一链轮沿着主动轴的轴线方向的投影相重合，两个第二链轮沿着从动轴的轴线方向的投影错齿排布，当启动驱动装置后，使得其中一个链条的上端部分与下端部分松弛状态相反，同理，第二链条的上端部分与下端部分的松弛状态也相反，且第一链条与第二链条的上端部分处于松弛状态相反的状态，第一链条与第二链条的下端部分处于松弛状态相反的状态，可举例如下：第一链条的上端部分为绷紧状态，第一链条的下端为松弛状态，第二链条的上端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条耐磨试验装置，其特征在于，包括：固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件以及张紧组件；其中，所述主动链轮机构包括第一轴承座以及主动轴；所述第一轴承座设置在所述固定板上；所述主动轴插设在所述第一轴承座内，所述主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个所述第一链轮沿着垂直于所述主动轴的轴向方向的投影相重合；所述驱动装置用于驱动所述主动轴带动所述第一链轮转动；所述活动板设置在所述固定板上，且所述活动板能够相对所述固定板滑动；所述张紧组件设置在所述固定板与所述活动板之间，且所述张紧组件用于调节所述活动板与所述固定板之间的距离；所述固定组件用于将所述活动板固定在所述固定板上；所述从动链轮机构包括第二轴承座以及从动轴；所述第二轴承座设置在所述活动板上；所述从动轴插设在所述第二轴承座内，且所述从动轴的两端均套设有第二链轮，且两个所述第二链轮沿着垂直于所述从动轴的轴向方向错齿排布。

【技术特征摘要】
1.一种链条耐磨试验装置，其特征在于，包括：固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件以及张紧组件；其中，所述主动链轮机构包括第一轴承座以及主动轴；所述第一轴承座设置在所述固定板上；所述主动轴插设在所述第一轴承座内，所述主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个所述第一链轮沿着垂直于所述主动轴的轴向方向的投影相重合；所述驱动装置用于驱动所述主动轴带动所述第一链轮转动；所述活动板设置在所述固定板上，且所述活动板能够相对所述固定板滑动；所述张紧组件设置在所述固定板与所述活动板之间，且所述张紧组件用于调节所述活动板与所述固定板之间的距离；所述固定组件用于将所述活动板固定在所述固定板上；所述从动链轮机构包括第二轴承座以及从动轴；所述第二轴承座设置在所述活动板上；所述从动轴插设在所述第二轴承座内，且所述从动轴的两端均套设有第二链轮，且两个所述第二链轮沿着垂直于所述从动轴的轴向方向错齿排布。2.根据权利要求1所述的链条耐磨试验装置，其特征在于，所述张紧组件包括第一支架、第二支架、双节油缸以及耳轴座；其中，所述第一支架与所述第二支架之间形成容纳空间，所述双节油缸的缸体设置在所述容纳空间内，且所述第一支架与所述第二支架关于所述双节油缸的缸体对称设置；所述耳轴座设置在所述活动板上，且所述双节油缸的油杆设置在所述耳轴座内。3.根据权利要求2所述的链条耐磨试验装置，其特征在于，所述第一支架包括支撑板以及两个加强筋；其中，所述支撑板为L型结构，且两个所述加强筋设置在所述L型结构的开口内，且两个所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，刘家强，黄千益，胡清，
申请(专利权)人：苏州环球科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32