一种门框质量检测装置制造方法及图纸

技术编号:21892635 阅读:45 留言:0更新日期:2019-08-17 14:47
一种门框质量检测装置,包括硬度检测装置、检测箱及电箱;本实用新型专利技术通过设置动触点与静触点,当确认铝合金门窗夹紧后,按下气缸按钮,让升降板下降,使得动触点与静触点结合,第一电机才会通电带动钢球向下压,减少因检查是否安装好或者检查机器时钢球向下压的情况出现,保护工作人员的人身安全,提高生产的安全性;通过设置隔板,当门框抗腐蚀检测完毕后,可将门框取出后放在隔板的另一侧,使门框上的酸碱液流掉,防止酸碱液滴落在外界或者工作人员身上,对环境造成影响或者工作人员受伤的情况出现,保证生产的安全性。

A Door Frame Quality Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种门框质量检测装置
本技术涉及铝合金门框领域,特别涉及一种门框质量检测装置。
技术介绍
门框是房子必不可少的一个组成部分,房子是否防风防盗与门框的质量紧密联系,因此,门框在出厂前都需要经过质量检测,以保证生产的门框能够广泛应用。现有的门框质量检测装置,容易出现工作人员在检查门框是否安装好或者检查机器时硬度检测装置向下压的情况出现,造成重大的生产安全事故,对工作人员的人身安全没有较好的保障;其次,抗腐蚀性检测时,由于现有的检测是直接将门框放入酸碱池中进行检测,由于在取出时,容易出现酸碱溶液滴落至外部甚至是工作人员身上,造成工作人员损伤,不利于安全生产,加大企业的生产负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种门框质量检测装置,以解决上述问题。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种门框质量检测装置,包括硬度检测装置、检测箱及电箱;所述硬度检测装置包括工作台、升降板、夹紧装置及压力装置;所述工作台底部设有支脚;所述工作台上端中部设有第一凹槽,所述第一凹槽底部设有两个第二凹槽,两所述第二凹槽沿第一凹槽中心线对称设置;所述第二凹槽底部固定有静触点;所述工作台上设有若干齿轮孔,各所述齿轮孔沿工作台中心线左右对称设置;所述工作台前侧壁设有轴孔,所述轴孔贯穿工作台,所述轴孔与齿轮孔处于同一中心线上;所述升降板设置在第一凹槽上方,所述升降板下方设有气缸,所述气缸固定在工作台底部,所述气缸的伸缩轴与升降板底部连接;所述升降板底面固定有动触点,所述动触点与静触点位置相对应;所述夹紧装置包括滑轨组、齿条组、支柱、夹块、转轴、第一电机及第一齿轮;所述滑轨组包括两个对称设置的滑轨,所述滑轨组固定在工作台上方左部,所述滑轨组位于各所述齿轮孔外侧,所述滑轨组沿工作台中心线对称设置在工作台上方右部;所述齿条组由两条齿条及连接柄组成,两所述齿条一端设有凸块,另一端通过连接柄连接,所述凸块嵌于滑轨中;所述第一齿轮设置在齿轮孔中,所述第一齿轮与齿条之间啮合连接;所述转轴穿过轴孔及第一齿轮中心并通过轴承与工作台连接;所述第一电机固定在工作台前侧壁,所述第一电机的电机轴与转轴之间均通过联轴器连接;所述第一电机与静触点通过导线连接;所述支柱固定在齿条上端,所述夹块与支柱之间通过第一弹簧连接;所述压力装置包括螺杆及压力箱;所述螺杆固定在工作台上端,所述螺杆位于升降板后侧,所述压力箱后侧壁固定有连接块,所述连接块中部套在螺杆上,所述连接块上端设有第二齿轮,所述第二齿轮通过轴承与连接块连接;所述连接块右侧壁上固定有第二电机,所述第二电机的电机轴上设有第三齿轮,所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接;所述压力箱内自上而下依次设有第二弹簧、第一支撑板、压力传感器、第二支撑板、压杆及钢球;所述第二弹簧一端与压力箱顶部连接,另一端与第一支撑板上端连接,所述压力传感器固定在第一支撑板及第二支撑板之间,所述压杆一端与第二支撑板下端固定,另一端穿过压力箱并与钢球固定;所述检测箱固定在工作台右侧,所述检测箱右侧壁中部设有入料口,所述入料口上设有入料门,所述入料门与检测箱之间通过合页连接;所述检测箱内底部设有隔板,所述检测箱右侧壁底部设有排液口;所述电箱固定在检测箱上端,所述电箱中设有PLC控制器。作为本方案的进一步改进,所述入料门左侧壁上固定有橡胶圈。作为本方案的进一步改进,所述入料门右侧壁上设有把手。作为本方案的进一步改进,所述把手上设有防滑滚纹。作为本方案的进一步改进,所述电箱上设有显示屏、调速器、气缸按钮及控制键;所述显示屏位于调速器、气缸按钮及控制键左侧;所述调速器及气缸按钮均位于控制键上方,所述调速器位于气缸按钮左侧;所述控制键包括夹紧按钮、松开按钮、升起按钮及下压按钮,所述夹紧按钮、松开按钮、升起按钮及下压按钮依次设置;所述调速器分别与第一电机及第二电机之间通过导线连接并与PLC控制器电路连接,所述夹紧按钮及松开按钮均与第二电机通过导线连接并与PLC控制器电路连接,所述升起按钮及下压按钮均与第一电机通过导线连接并通过PLC控制器电路连接;所述显示屏与PLC控制器电路连接。采用上述技术方案,由于本技术提供的一种门框质量检测装置通过设置动触点与静触点,当确认铝合金门窗夹紧后,按下气缸按钮,让升降板下降,使得动触点与静触点结合,第一电机才会通电带动钢球向下压,减少因检查是否安装好或者检查机器时钢球向下压的情况出现,保护工作人员的人身安全,提高生产的安全性;通过设置隔板,当门框抗腐蚀检测完毕后,可将门框取出后放在隔板的另一侧,使门框上的酸碱液流掉,防止酸碱液滴落在外界或者工作人员身上,对环境造成影响或者工作人员受伤的情况出现,保证生产的安全性。附图说明图1为本实施例中一种门框质量检测装置的结构示意图;图2为本实施例中一种门框质量检测装置的俯视示意图;图3为本实施例中图1中A处的放大示意图;图4为本实施例中图1中B处的放大示意图。图中,2-检测箱,3-电箱,11-工作台,12-升降板,21-入料口,22-入料门,23-隔板,24-排液口,31-显示屏,32-调速器,33-气缸按钮,34-夹紧按钮,35-松开按钮,36-升起按钮,37-下压按钮,111-支脚,112-第一凹槽,113-齿轮孔,121-气缸,122-动触点,131-滑轨,132-齿条,133-连接柄,134-支柱,135-夹块,136-转轴,137-第一电机,138-第一齿轮,139-第一弹簧,141-螺杆,142-压力箱,143-第二电机,144-第三齿轮,145-压杆,146-钢球,221-橡胶圈,222-把手,1121-第一凹槽,1122-静触点,1321-凸块,1421-连接块,1422-第二齿轮,1423-第二弹簧,1424-第一支撑板,1425-压力传感器,1426-第二支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图4所示,一种门框质量检测装置,包括硬度检测装置、检测箱2及电箱3;所述硬度检测装置包括工作台11、升降板12、夹紧装置及压力装置;所述工作台11底部设有支脚111;所述工作台11上端中部设有第一凹槽112,所述第一凹槽112底部设有两个第二凹槽1121,两所述第二凹槽1121沿第一凹槽112中心线对称设置;所述第二凹槽1121底部固定有静触点1122;所述工作台11上设有若干齿轮孔113,各所述齿轮孔113沿工作台11中心线左右对称设置;所述工作台11前侧壁设有轴孔,所述轴孔贯穿工作台11,所述轴孔与齿轮孔113处于同一中心线上;所述升降板12设置在第一凹槽112上方,所述升降板12下方设有气缸121,所述气缸121固定在工作台11底部,所述气缸121的伸缩轴与升降板12底部连接;所述升降板12底面固定有动触点122,所述动触点122与静触点1122位置相对应;所述夹紧装置包括滑轨组、齿条组、支柱134、夹块135、转轴136、第一电机137及第一齿轮138;所述滑轨组包括两个对称设置的滑轨131,所述滑轨组固定在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框质量检测装置,其特征在于:包括硬度检测装置、检测箱(2)及电箱(3);所述硬度检测装置包括工作台(11)、升降板(12)、夹紧装置及压力装置;所述工作台(11)底部设有支脚(111);所述工作台(11)上端中部设有第一凹槽(112),所述第一凹槽(112)底部设有两个第二凹槽(1121),两所述第二凹槽(1121)沿第一凹槽(112)中心线对称设置;所述第二凹槽(1121)底部固定有静触点(1122);所述工作台(11)上设有若干齿轮孔(113),各所述齿轮孔(113)沿工作台(11)中心线左右对称设置;所述工作台(11)前侧壁设有轴孔,所述轴孔贯穿工作台(11),所述轴孔与齿轮孔(113)处于同一中心线上;所述升降板(12)设置在第一凹槽(112)上方,所述升降板(12)下方设有气缸(121),所述气缸(121)固定在工作台(11)底部,所述气缸(121)的伸缩轴与升降板(12)底部连接;所述升降板(12)底面固定有动触点(122),所述动触点(122)与静触点(1122)位置相对应;所述夹紧装置包括滑轨组、齿条组、支柱(134)、夹块(135)、转轴(136)、第一电机(137)及第一齿轮(138);所述滑轨组包括两个对称设置的滑轨(131),所述滑轨组固定在工作台(11)上方左部,所述滑轨组位于各所述齿轮孔(113)外侧,所述滑轨组沿工作台(11)中心线对称设置在工作台(11)上方右部;所述齿条组由两条齿条(132)及连接柄(133)组成,两所述齿条(132)一端设有凸块(1321),另一端通过连接柄(133)连接,所述凸块(1321)嵌于滑轨(131)中;所述第一齿轮(138)设置在齿轮孔(113)中,所述第一齿轮(138)与齿条(132)之间啮合连接;所述转轴(136)穿过轴孔及第一齿轮(138)中心并通过轴承与工作台(11)连接;所述第一电机(137)固定在工作台(11)前侧壁,所述第一电机(137)的电机轴与转轴(136)之间均通过联轴器连接;所述第一电机(137)与静触点(1122)通过导线连接;所述支柱(134)固定在齿条(132)上端,所述夹块(135)与支柱(134)之间通过第一弹簧(139)连接;所述压力装置包括螺杆(141)及压力箱(142);所述螺杆(141)固定在工作台(11)上端,所述螺杆(141)位于升降板(12)后侧,所述压力箱(142)后侧壁固定有连接块(1421),所述连接块(1421)中部套在螺杆(141)上,所述连接块(1421)上端设有第二齿轮(1422),所述第二齿轮(1422)通过轴承与连接块(1421)连接;所述连接块(1421)右侧壁上固定有第二电机(143),所述第二电机(143)的电机轴上设有第三齿轮(144),所述第二齿轮(1422)与第三齿轮(144)啮合连接;所述压力箱(142)内自上而下依次设有第二弹簧(1423)、第一支撑板(1424)、压力传感器(1425)、第二支撑板(1426)、压杆(145)及钢球(146);所述第二弹簧(1423)一端与压力箱(142)顶部连接,另一端与第一支撑板(1424)上端连接,所述压力传感器(1425)固定在第一支撑板(1424)及第二支撑板(1426)之间,所述压杆(145)一端与第二支撑板(1426)下端固定,另一端穿过压力箱(142)并与钢球(146)固定;所述检测箱(2)固定在工作台(11)右侧,所述检测箱(2)右侧壁中部设有入料口(21),所述入料口(21)上设有入料门(22),所述入料门(22)与检测箱(2)之间通过合页连接;所述检测箱(2)内底部设有隔板(23),所述检测箱(2)右侧壁底部设有排液口(24);所述电箱(3)固定在检测箱(2)上端,所述电箱(3)中设有PLC控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种门框质量检测装置,其特征在于:包括硬度检测装置、检测箱(2)及电箱(3);所述硬度检测装置包括工作台(11)、升降板(12)、夹紧装置及压力装置;所述工作台(11)底部设有支脚(111);所述工作台(11)上端中部设有第一凹槽(112),所述第一凹槽(112)底部设有两个第二凹槽(1121),两所述第二凹槽(1121)沿第一凹槽(112)中心线对称设置;所述第二凹槽(1121)底部固定有静触点(1122);所述工作台(11)上设有若干齿轮孔(113),各所述齿轮孔(113)沿工作台(11)中心线左右对称设置;所述工作台(11)前侧壁设有轴孔,所述轴孔贯穿工作台(11),所述轴孔与齿轮孔(113)处于同一中心线上;所述升降板(12)设置在第一凹槽(112)上方,所述升降板(12)下方设有气缸(121),所述气缸(121)固定在工作台(11)底部,所述气缸(121)的伸缩轴与升降板(12)底部连接;所述升降板(12)底面固定有动触点(122),所述动触点(122)与静触点(1122)位置相对应;所述夹紧装置包括滑轨组、齿条组、支柱(134)、夹块(135)、转轴(136)、第一电机(137)及第一齿轮(138);所述滑轨组包括两个对称设置的滑轨(131),所述滑轨组固定在工作台(11)上方左部,所述滑轨组位于各所述齿轮孔(113)外侧,所述滑轨组沿工作台(11)中心线对称设置在工作台(11)上方右部;所述齿条组由两条齿条(132)及连接柄(133)组成,两所述齿条(132)一端设有凸块(1321),另一端通过连接柄(133)连接,所述凸块(1321)嵌于滑轨(131)中;所述第一齿轮(138)设置在齿轮孔(113)中,所述第一齿轮(138)与齿条(132)之间啮合连接;所述转轴(136)穿过轴孔及第一齿轮(138)中心并通过轴承与工作台(11)连接;所述第一电机(137)固定在工作台(11)前侧壁,所述第一电机(137)的电机轴与转轴(136)之间均通过联轴器连接;所述第一电机(137)与静触点(1122)通过导线连接;所述支柱(134)固定在齿条(132)上端,所述夹块(135)与支柱(134)之间通过第一弹簧(139)连接;所述压力装置包括螺杆(141)及压力箱(142);所述螺杆(141)固定在工作台(11)上端,所述螺杆(141)位于升降板(12)后侧,所述压力箱(142)后侧壁固定有连接块(1421),所述连接块(1421)中部套在螺杆(141)上,所述连接块(1421)上端设有第二齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐存国
申请(专利权)人:广丰国铝实业有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1