一种节能锅炉螺旋鳍片管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能锅炉螺旋鳍片管，包括第一处理箱与第二处理箱，所述第一处理箱与第二处理箱之间连接有换热管，所述第一处理箱底部设有进气管，所述第一处理箱内腔设有收集腔，所述收集腔一侧设有排放口，且所述排放口贯穿第一处理箱，所述收集腔后侧设有颗粒拦截网，所述颗粒拦截网后侧设有活性炭过滤网，且所述活性炭过滤网与换热管和第一处理箱的连接处对应，所述第二处理箱内腔前侧设有多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板后侧设有海绵体，所述第二处理箱内腔填充有处理液，结构简单，设计合理，通过锅炉烟气余热对锅炉进行加热，不仅能够对延期余热进行再利用，同时也能够节约能源，提高锅炉的加热效率。

An Energy-saving Boiler Spiral Fin Tube

【技术实现步骤摘要】
一种节能锅炉螺旋鳍片管
本技术涉及一种节能锅炉螺旋鳍片管，属于换热装置

技术介绍
螺旋鳍片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用，现在的锅炉烟气直接排放到大气中，会造成环境污染，同时早会造成大量的热量浪费，现有的烟气回收利用装置效率较低，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能锅炉螺旋鳍片管，结构简单，设计合理，通过锅炉烟气余热对锅炉进行加热，不仅能够对延期余热进行再利用，同时也能够节约能源，提高锅炉的加热效率，通过设置进气管，能够将锅炉燃烧产生的烟气进行回收再利用，减少空气污染与能源再利用，通过设置第一处理箱，能够对烟气进行过滤，将颗粒状以及有害物质进行拦截吸附，避免对换热管造成阻塞，影响换热管的正常使用，通过设置排放口，能够将拦截下来的烟气中的颗粒物质进行排出，集中处理，避免影响环境，阻塞第一处理箱，通过设置多孔陶瓷板，能够使烟气通过不同的路径进入第二处理箱，能够将烟气与处理液充分接触，从而对烟气进行充分清洗，避免烟气中的酸性物质影响环境，通过设置海绵体，能够吸附处理液，同时也能够起到使烟气与处理也充分接触的作用，通过设置螺旋鳍片，能够增加对水的接触面积，提高换热效率，通过设置导向装置，能够延长烟气在换热管中的路程，增加换热的效果，同时能够提高热传导的能力，提高换热效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种节能锅炉螺旋鳍片管，包括第一处理箱与第二处理箱，所述第一处理箱与第二处理箱之间连接有换热管，所述第一处理箱底部设有进气管，所述第一处理箱内腔设有收集腔，所述收集腔一侧设有排放口，且所述排放口贯穿第一处理箱，所述收集腔后侧设有颗粒拦截网，所述颗粒拦截网后侧设有活性炭过滤网，且所述活性炭过滤网与换热管和第一处理箱的连接处对应，所述第二处理箱内腔前侧设有多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板后侧设有海绵体，所述第二处理箱内腔填充有处理液，所述多孔陶瓷板与海绵体均设于处理液内，所述第二处理箱两侧对称设有进液口与出液口，所述第二处理箱后侧连接有出气管，所述第一处理箱与第二处理箱之间对称设有固定板，且所述换热管贯穿固定板，所述换热管外侧设有螺旋鳍片，且所述螺旋鳍片与换热管固定连接，所述换热管内腔设有导向装置，所述导向装置包括支撑杆，所述支撑杆外侧设有螺旋叶片。进一步而言，所述换热管的数量为三个，且所述换热管为S型设置。进一步而言，所述第二处理箱内壁设有耐腐蚀层，所述处理液为碱性液体。进一步而言，所述多孔陶瓷板一侧设有凸起，并伸入换热管内，所述多孔陶瓷板的直径大于换热管的直径。进一步而言，所述螺旋鳍片外侧边缘均为波浪形结构。进一步而言，所述螺旋叶片的直径等于换热管的内径。本技术有益效果：本技术所涉及的一种节能锅炉螺旋鳍片管，结构简单，设计合理，通过锅炉烟气余热对锅炉进行加热，不仅能够对延期余热进行再利用，同时也能够节约能源，提高锅炉的加热效率，通过设置进气管，能够将锅炉燃烧产生的烟气进行回收再利用，减少空气污染与能源再利用，通过设置第一处理箱，能够对烟气进行过滤，将颗粒状以及有害物质进行拦截吸附，避免对换热管造成阻塞，影响换热管的正常使用，通过设置排放口，能够将拦截下来的烟气中的颗粒物质进行排出，集中处理，避免影响环境，阻塞第一处理箱，通过设置多孔陶瓷板，能够使烟气通过不同的路径进入第二处理箱，能够将烟气与处理液充分接触，从而对烟气进行充分清洗，避免烟气中的酸性物质影响环境，通过设置海绵体，能够吸附处理液，同时也能够起到使烟气与处理也充分接触的作用，通过设置螺旋鳍片，能够增加对水的接触面积，提高换热效率，通过设置导向装置，能够延长烟气在换热管中的路程，增加换热的效果，同时能够提高热传导的能力，提高换热效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种节能锅炉螺旋鳍片管结构图。图2是本技术一种节能锅炉螺旋鳍片管第一处理箱结构图。图3是本技术一种节能锅炉螺旋鳍片管第二处理箱结构图。图4是本技术一种节能锅炉螺旋鳍片管换热管剖视图。图中标号：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、换热管；4、进气管；5、收集腔；6、排放口；7、颗粒拦截网；8、活性炭过滤网；9、多孔陶瓷板；10、海绵体；11、处理液；12、进液口；13、出液口；14、出气管；15、固定板；16、螺旋鳍片；17、导向装置；18、支撑杆；19、螺旋叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种节能锅炉螺旋鳍片管，包括第一处理箱1与第二处理箱2，所述第一处理箱1与第二处理箱2之间连接有换热管3，所述第一处理箱1底部设有进气管4，能够将锅炉燃烧产生的烟气进行回收再利用，减少空气污染与能源再利用，所述第一处理箱1内腔设有收集腔5，所述收集腔5一侧设有排放口6，能够将拦截下来的烟气中的颗粒物质进行排出，集中处理，避免影响环境，阻塞第一处理箱1，且所述排放口6贯穿第一处理箱1，所述收集腔5后侧设有颗粒拦截网7，所述颗粒拦截网7后侧设有活性炭过滤网8，且所述活性炭过滤网8与换热管3和第一处理箱1的连接处对应，能够对烟气进行过滤，将颗粒状以及有害物质进行拦截吸附，避免对换热管3造成阻塞，影响换热管3的正常使用，所述第二处理箱2内腔前侧设有多孔陶瓷板9，能够使烟气通过不同的路径进入第二处理箱2，能够将烟气与处理液11充分接触，从而对烟气进行充分清洗，避免烟气中的酸性物质影响环境，所述多孔陶瓷板9后侧设有海绵体10，能够吸附处理液11，同时也能够起到使烟气与处理也充分接触的作用，所述第二处理箱2内腔填充有处理液11，所述多孔陶瓷板9与海绵体10均设于处理液11内，所述第二处理箱2两侧对称设有进液口12与出液口13，所述第二处理箱2后侧连接有出气管14，所述第一处理箱1与第二处理箱2之间对称设有固定板15，且所述换热管3贯穿固定板15，所述换热管3外侧设有螺旋鳍片16，能够增加对水的接触面积，提高换热效率，且所述螺旋鳍片16与换热管3固定连接，所述换热管3内腔设有导向装置17，能够延长烟气在换热管3中的路程，增加换热的效果，同时能够提高热传导的能力，提高换热效率，所述导向装置17包括支撑杆18，所述支撑杆18外侧设有螺旋叶片19。所述换热管3的数量为三个，且所述换热管3为S型设置，提高换热能力，所述第二处理箱2内壁设有耐腐蚀层，所述处理液11为碱性液体，所述多孔陶瓷板9一侧设有凸起，并伸入换热管3内，所述多孔陶瓷板9的直径大于换热管3的直径，所述螺旋鳍片16外侧边缘均为波浪形结构，增加与水的接触面积，提高换热效果，所述螺旋叶片19的直径等于换热管3的内径。本技术工作原理：在使用锅炉时，产生的烟气通过进气管4进入第一处理箱1，第一处理箱1对烟气中的颗粒与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能锅炉螺旋鳍片管，包括第一处理箱（1）与第二处理箱（2），其特征在于，所述第一处理箱（1）与第二处理箱（2）之间连接有换热管（3），所述第一处理箱（1）底部设有进气管（4），所述第一处理箱（1）内腔设有收集腔（5），所述收集腔（5）一侧设有排放口（6），且所述排放口（6）贯穿第一处理箱（1），所述收集腔（5）后侧设有颗粒拦截网（7），所述颗粒拦截网（7）后侧设有活性炭过滤网（8），且所述活性炭过滤网（8）与换热管（3）和第一处理箱（1）的连接处对应，所述第二处理箱（2）内腔前侧设有多孔陶瓷板（9），所述多孔陶瓷板（9）后侧设有海绵体（10），所述第二处理箱（2）内腔填充有处理液（11），所述多孔陶瓷板（9）与海绵体（10）均设于处理液（11）内，所述第二处理箱（2）两侧对称设有进液口（12）与出液口（13），所述第二处理箱（2）后侧连接有出气管（14），所述第一处理箱（1）与第二处理箱（2）之间对称设有固定板（15），且所述换热管（3）贯穿固定板（15），所述换热管（3）外侧设有螺旋鳍片（16），且所述螺旋鳍片（16）与换热管（3）固定连接，所述换热管（3）内腔设有导向装置（17），所述导向装置（17）包括支撑杆（18），所述支撑杆（18）外侧设有螺旋叶片（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种节能锅炉螺旋鳍片管，包括第一处理箱（1）与第二处理箱（2），其特征在于，所述第一处理箱（1）与第二处理箱（2）之间连接有换热管（3），所述第一处理箱（1）底部设有进气管（4），所述第一处理箱（1）内腔设有收集腔（5），所述收集腔（5）一侧设有排放口（6），且所述排放口（6）贯穿第一处理箱（1），所述收集腔（5）后侧设有颗粒拦截网（7），所述颗粒拦截网（7）后侧设有活性炭过滤网（8），且所述活性炭过滤网（8）与换热管（3）和第一处理箱（1）的连接处对应，所述第二处理箱（2）内腔前侧设有多孔陶瓷板（9），所述多孔陶瓷板（9）后侧设有海绵体（10），所述第二处理箱（2）内腔填充有处理液（11），所述多孔陶瓷板（9）与海绵体（10）均设于处理液（11）内，所述第二处理箱（2）两侧对称设有进液口（12）与出液口（13），所述第二处理箱（2）后侧连接有出气管（14），所述第一处理箱（1）与第二处理箱（2）之间对称设有固定板（15），且所述换热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣攀，
申请(专利权)人：江苏常隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32