一种散热组件及电热油汀制造技术

一种散热组件及电热油汀，包括依次连接的多个散热单片，每个所述散热单片包括加热体和设置在所述加热体相背的两侧边缘的两散热片；所述散热片一侧与加热体连接，另一侧裁切形成散热片本体和多个散热子片，所述散热子片的一侧与散热片本体连接；所述散热片本体弯折与所述加热体所在平面形成夹角，相邻的两个所述散热单片的同侧的散热片上的散热片本体弯折方向相反。本实用新型专利技术的散热组件在不增加原材料的基础上，在相邻两散热单片之间形成环状气流通道，气流通道具有烟囱效应，在气流通道的导向作用下，散出的热量可在气流通道内形成热对流效果，可使得热量在气流通道内以较快的速度向上流动，在不增加材料成本的前提下提高散热组件的散热效率。

A Heat Dissipating Component and Electrothermal Oil Tin

【技术实现步骤摘要】
一种散热组件及电热油汀
本技术涉及一种散热器领域，特别涉及一种散热组件及电热油汀。
技术介绍
在相关技术中，电热油汀的散热单片的散热面积较小，使得散热单片的散热速度较慢，导致电热油汀的散热效率较低。现有的解决方法为延长散热片的长度，但是这样增加了原料的用料，增加了生产成本，并增大了油汀的体积。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种散热组件及电热油汀。本技术提供的一种散热组件，采用的主要技术方案为：包括依次连接的多个散热单片，每个所述散热单片包括加热体和设置在所述加热体相背的两侧边缘的两散热片；所述散热片一侧与加热体连接，另一侧裁切形成散热片本体和多个散热子片，所述散热子片的一侧与散热片本体连接；所述散热片本体弯折与所述加热体所在平面形成夹角，相邻的两个所述散热单片的同侧的散热片上的散热片本体弯折方向相反。其中，所述多个散热单片包括连接的第一散热单片和第二散热单片，所述第一散热单片的散热片本体向所述第二散热单片方向弯折，所述第二散热单片的散热片本体向所述第一散热单片方向弯折，所述第一散热单片的散热片与所述第二散热单片的散热片之间形成环状的第一气流通道。其中，所述散热子片相对于所述加热体所在平面向一侧弯折与所述加热体所在平面形成夹角。其中，同一所述散热单片上的所述散热子片和所述散热片本体分别向所述加热体所在平面的两侧弯折。其中，所述多个散热单片还包括第三散热单片，所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片依次连接；所述第二散热单片的散热子片向所述第三散热单片方向弯折，所述第三散热单片的散热子片向所述第二散热单片方向弯折，所述第二散热单片的散热片与所述第三散热单片的散热片之间形成环状的第二气流通道。其中，同一所述散热单片上的所述散热子片和所述散热片本体分别向所述加热体所在平面的同侧弯折。其中，所述散热片本体包括连接部和第一散热边片，所述连接部一侧与所述加热体一侧连接，另一侧与所述第一散热边片连接，所述第一散热边片相对于所述加热体所在平面向一侧弯折。其中，设置在所述散热组件端部的所述散热单片的散热片本体向所述散热组件中部方向弯折。其中，设置在所述散热组件端部的所述散热单片的散热子片向所述散热组件中部方向弯折。其中，所述前壳体表面设置有连通内部腔室的进风部和出风部。本技术实施方式的散热组件在不增加原材料的基础上，在散热单片之间形成环状气流通道，气流通道具有烟囱效应，在气流通道的导向作用下，散热单片之间散出的热量可在气流通道内形成热对流效果，从而可使得热量在气流通道内以较快的速度向上流动，在不增加材料成本的前提下提高散热组件的散热效率。同时不增加包装体积，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高热效率，使油汀产品可全功率工作。本技术提供一种电热油汀，包括如上述任一种所述的散热组件。附图说明图1为本技术实施例的散热单片的结构图。图2为本技术实施例的散热单片的右视图。图3为本技术实施例的散热单片的主视图。图4为本技术实施例的散热片的第一种结构的俯视剖面图。图5为本技术实施例的散热片的第二种结构的俯视剖面图。图6为本技术实施例的散热片的第三种结构的俯视剖面图。图7为本技术实施例的散热片的第四种结构的俯视剖面图。图8为本技术实施例的散热片的第五种结构的俯视剖面图。图9为本技术实施例的散热单片的第一种结构的俯视图。图10为本技术实施例的散热单片的第二种结构的俯视图。图11为本技术实施例的散热单片的第三种结构的俯视图。图12为本技术实施例的散热单片的第四种结构的俯视简图。图13为本技术实施例的散热单片的第五种结构的俯视简图。图14为本技术实施例的散热单片的第六种结构的俯视简图图15为本技术实施例的散热单片的第七种结构的俯视简图。图16为本技术实施例的散热单片图11中A部的局部放大图。图17为本技术实施例的散热组件的主视图。图18为本技术实施例的散热组件的结构图。图19为本技术实施例的散热组件的第一种结构的俯视图。图20为本技术实施例的散热组件的第二种结构的俯视图。图21为本技术实施例的散热组件的第三种结构的俯视图。图22为本技术实施例的散热组件的第四种结构的俯视图。图23为本技术实施例的散热组件的第五种结构的俯视图。图24为本技术实施例的散热组件的第六种结构的俯视图。图25为本技术实施例的散热组件的第七种结构的俯视图。图中，散热片1、散热片本体11、对流孔111、连接部112、第一散热边片113、第二散热边片114、散热子片12、加热体2、加热体所在平面21、第一加强筋31、第二加强筋32、加强角筋33、第三散热边片4、第一散热单片10a、第二散热单片11a、第三散热单片12a、第四散热单片13a、第五散热单片14a、第一气流通道10b、第二气流通道11b、第三气流通道12b。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图24-25所示，按照本技术提供的一种散热组件，包括依次连接的多个散热单片，每个所述散热单片包括加热体2和设置在所述加热体2相背的两侧边缘的两散热片1；所述散热片1一侧与加热体2连接，另一侧裁切形成散热片本体11和若干一侧与散热片本体11连接的散热子片12；所述散热片本体11弯折与所述加热体所在平面21形成夹角，相邻的两个所述散热单片的同侧的散热片1上的散热片本体11弯折方向相反。本技术实施方式的散热组件在不增加原材料的基础上，间隔的在相邻的两个散热单片之间第一气流通道10b和第一气流通道11b，其中，第一气流通道10b形成环状的气流通道，最大程度的提高烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热组件，其特征在于，包括依次连接的多个散热单片，每个所述散热单片包括加热体和设置在所述加热体相背的两侧边缘的两散热片；所述散热片一侧与加热体连接，另一侧裁切形成散热片本体和多个散热子片，所述散热子片的一侧与散热片本体连接；所述散热片本体弯折与所述加热体所在平面形成夹角，相邻的两个所述散热单片的同侧的散热片上的散热片本体弯折方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种散热组件，其特征在于，包括依次连接的多个散热单片，每个所述散热单片包括加热体和设置在所述加热体相背的两侧边缘的两散热片；所述散热片一侧与加热体连接，另一侧裁切形成散热片本体和多个散热子片，所述散热子片的一侧与散热片本体连接；所述散热片本体弯折与所述加热体所在平面形成夹角，相邻的两个所述散热单片的同侧的散热片上的散热片本体弯折方向相反。2.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于，所述多个散热单片包括连接的第一散热单片和第二散热单片；所述第一散热单片的散热片本体向所述第二散热单片方向弯折，所述第二散热单片的散热片本体向所述第一散热单片方向弯折，所述第一散热单片的散热片与所述第二散热单片的散热片之间形成环状的第一气流通道。3.根据权利要求2所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热子片相对于所述加热体所在平面向一侧弯折与所述加热体所在平面形成夹角。4.根据权利要求3所述的一种散热组件，其特征在于，同一所述散热单片上的所述散热子片和所述散热片本体分别向所述加热体所在平面的两侧弯折。5.根据权利要求4所述的一种散热组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，姚裕初，张永生，李志祥，毛佳雷，韩亚辉，蒋东泉，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33