一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件，包括分火器底盘，该分火器底盘表面中点形成有中心分火器，中心分火器外围绕有若干个外圈分火器，外圈分火器和中心分火器之间围绕有若干个内圈分火器，中心分火器和内圈分火器之间开设有若干个第一通气孔，内圈分火器和外圈分火器之间开设有若干个第二通气孔，使用时，其分火器底盘表面开设有第一通气孔和第二通气孔，所以燃烧气体所需要的空气通过第一通气孔和第二通气孔进入各分火器之间，空气进入补充燃烧所需的氧气，使气体燃烧充分，尾气排放降低，产品符合国家标准的规定，降低对环境造成的污染，且气体燃烧充分，减低能量的损失，使直喷式燃气灶的能效大幅提升。

A Gas Cooker Splitter Module for Reducing Carbon Monoxide Emission

【技术实现步骤摘要】
一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件
本技术属于燃气灶结构领域，尤其涉及一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件。
技术介绍
在现代社会中，在家庭、餐厅等地方的厨房中都装有燃气灶，大部分都是直喷式燃气灶。但现有的直喷式燃气灶使用时，因其分火器支承座组件的分火器底盘为平板密封式，当分火器底盘中间部位的分火器在使用燃烧气体时，空气无法大量进入高气温区补给到中间燃烧部位所需要的氧气，导致气体燃烧不充分，排放大量的一氧化碳（CO），因此现有的直喷式燃气灶燃烧排放一氧化碳（CO）的含量远远超过国家标准，对环境造成污染，且因为气体燃烧不充分，导致能量损失，使现有的直喷式燃气灶能效不高。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件。为了实现上述的目的，本技术提供以下技术方案：该一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件，包括通过分火器支承座组件承载着的分火器底盘，该分火器底盘上方设置有承液盘，所述分火器底盘表面中点凸起延伸形成为中心分火器，所述分火器底盘以中心分火器为中点在分火器底盘表面边缘围绕中心分火器间隔凸起延伸有若干个外圈分火器，所述分火器底盘表面以中心分火器为中点在外圈分火器和中心分火器之间的位置围绕中心分火器间隔凸起延伸有若干个内圈分火器，所述分火器底盘表面在中心分火器和内圈分火器之间的位置以中心分火器为中点围绕中心分火器间隔开设有若干个第一通气孔，所述分火器底盘表面在内圈分火器和外圈分火器之间的位置以中心分火器为中点围绕中心分火器间隔开设有若干个第二通气孔。优选的，所述第一通气孔数量为三个，且该些第一通气孔之间呈“品”字状围绕中心分火器间隔开设。优选的，所述第二通气孔数量为五个，且该些第二通气孔之间围绕中心分火器间隔开设。优选的，所述分火器底盘在中心分火器边缘向第一通气孔方向平行延伸有连接孔。优选的，所述连接孔数量为一个或以上。优选的，所述外圈分火器数量为两个或以上。优选的，所述内圈分火器数量为两个或以上。优选的，所述中心分火器在分火器底盘下方凸起有凸圈。优选的，所述中心分火器、外圈分火器和内圈分火器的内壁面分别沿其高度方向均匀凹陷设置有螺旋向上的螺旋纹路。采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，分火器底盘表面开设有第一通气孔和第二通气孔，且第一通气孔和第二通气孔开设在中心分火器、外圈分火器和内圈分火器之间的位置，所以燃烧气体所需要的空气通过第一通气孔和第二通气孔进入各分火器之间，使空气进入高气温区补给到燃烧部位所需要的氧气，使气体燃烧充分，尾气CO排放大大降低，产品符合国家标准的规定，降低对环境造成的污染，且气体燃烧充分，很大程度上减低能量的损失，使直喷式燃气灶的能效大幅提升。进一步，第一通气孔和第二通气孔为间隔开设的状态，更能使更多的空气从第一通气孔和第二通气孔进入各分火器之间，使气体燃烧充分。进一步，由于中心分火器、外圈分火器和内圈分火器的内壁面分别沿其高度方向均匀凹陷设置有螺旋向上的螺旋纹路，所以各分火器在燃烧气体时，其内部的向上螺旋纹路会使气体更聚集，令燃烧的火力更猛。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例的俯视示意图。图3为本技术实施例的仰视示意图。图4为本技术实施例的侧视示意图。图5为本技术实施例的中心分火器、外圈分火器和内圈分火器的截面示意图。附图中：分火器底盘1、中心分火器2、外圈分火器3、内圈分火器4、第一通气孔5、第二通气孔6、连接孔7、凸圈20。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:如图1至图5所示的一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件实施例，其包括通过分火器支承座组件承载着的分火器底盘1，该分火器底盘1上方设置有承液盘，所述分火器底盘1表面中点凸起延伸形成为中心分火器2，所述分火器底盘1以中心分火器2为中点在分火器底盘1表面边缘围绕中心分火器2间隔凸起延伸有五个外圈分火器3，所述分火器底盘1表面以中心分火器2为中点在外圈分火器3和中心分火器2之间的位置围绕中心分火器2间隔凸起延伸有五个内圈分火器4，所述分火器底盘1表面在中心分火器2和内圈分火器4之间的位置以中心分火器2为中点围绕中心分火器2间隔开设有三个第一通气孔5，所述分火器底盘1表面在内圈分火器4和外圈分火器3之间的位置以中心分火器2为中点围绕中心分火器2间隔开设有五个第二通气孔6。在本实施例中，所述第一通气孔5数量为三个，且该些第一通气孔5之间呈“品”字状围绕中心分火器2间隔开设。在本实施例中，所述第二通气孔6数量为五个，且该些第二通气孔6之间围绕中心分火器2间隔开设。在本实施例中，所述分火器底盘1在中心分火器2边缘向第一通气孔5方向平行延伸有连接孔7，所述连接孔7数量为两个。在本实施例中，所述中心分火器2在分火器底盘1下方凸起有凸圈20。在本实施例中，所述中心分火器2、外圈分火器3和内圈分火器4的内壁面分别沿其高度方向均匀凹陷设置有螺旋向上的螺旋纹路。结合上述的一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件实施例，在使用时，分火器底盘1表面开设有第一通气孔5和第二通气孔6，且第一通气孔5和第二通气孔6开设在中心分火器2、外圈分火器3和内圈分火器4之间的位置，所以燃烧气体所需要的空气通过第一通气孔5和第二通气孔6进入各分火器之间，使空气进入高气温区补给到燃烧部位所需要的氧气，使气体燃烧充分，尾气CO排放大大降低，产品符合国家标准的规定，降低对环境造成的污染，且气体燃烧充分，很大程度上减低能量的损失，使直喷式燃气灶的能效大幅提升。进一步，第一通气孔5和第二通气孔6为间隔开设的状态，更能使更多的空气从第一通气孔5和第二通气孔6进入各分火器之间，使气体燃烧充分。进一步，分火器底盘1通过连接孔7连接在分火器支承座组件上。进一步，由于中心分火器2、外圈分火器3和内圈分火器4的内壁面分别沿其高度方向均匀凹陷设置有螺旋向上的螺旋纹路，所以各分火器在燃烧气体时，其内部的向上螺旋纹路会使气体更聚集，令燃烧的火力更猛。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案,但本技术的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件，包括通过分火器支承座组件承载着的分火器底盘（1），该分火器底盘（1）上方设置有承液盘，其特征在于，所述分火器底盘（1）表面中点凸起延伸形成为中心分火器（2），所述分火器底盘（1）以中心分火器（2）为中点在分火器底盘（1）表面边缘围绕中心分火器（2）间隔凸起延伸有若干个外圈分火器（3），所述分火器底盘（1）表面以中心分火器（2）为中点在外圈分火器（3）和中心分火器（2）之间的位置围绕中心分火器（2）间隔凸起延伸有若干个内圈分火器（4），所述分火器底盘（1）表面在中心分火器（2）和内圈分火器（4）之间的位置以中心分火器（2）为中点围绕中心分火器（2）间隔开设有若干个第一通气孔（5），所述分火器底盘（1）表面在内圈分火器（4）和外圈分火器（3）之间的位置以中心分火器（2）为中点围绕中心分火器（2）间隔开设有若干个第二通气孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件，包括通过分火器支承座组件承载着的分火器底盘（1），该分火器底盘（1）上方设置有承液盘，其特征在于，所述分火器底盘（1）表面中点凸起延伸形成为中心分火器（2），所述分火器底盘（1）以中心分火器（2）为中点在分火器底盘（1）表面边缘围绕中心分火器（2）间隔凸起延伸有若干个外圈分火器（3），所述分火器底盘（1）表面以中心分火器（2）为中点在外圈分火器（3）和中心分火器（2）之间的位置围绕中心分火器（2）间隔凸起延伸有若干个内圈分火器（4），所述分火器底盘（1）表面在中心分火器（2）和内圈分火器（4）之间的位置以中心分火器（2）为中点围绕中心分火器（2）间隔开设有若干个第一通气孔（5），所述分火器底盘（1）表面在内圈分火器（4）和外圈分火器（3）之间的位置以中心分火器（2）为中点围绕中心分火器（2）间隔开设有若干个第二通气孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种降低一氧化碳排放的燃气灶分火器组件，其特征在于，所述第一通气孔（5）数量为三个，且该些第一通气孔（5）之间呈“品”字状围绕中心分火器（2）间隔开设。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青虎，
申请(专利权)人：中山市喜双伴厨卫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44