乳化液泵二级调压装置由乳化液泵、先导型溢流阀、远程调压阀、调压用换向阀、连接管道、注液枪等组成。特征是调压用换向阀由套筒、阀座筒二者端面通过联接件固定联接构成的阀体，内装流量活塞、定位螺母、主弹簧、小弹簧、球头杆弹簧座、锥阀体、球头杆组成的阀芯，和套筒外表面固定联接且对称布置的稳压筒等组成。用它替代现有二级调压回路中的电磁换向阀，构成的二级调压装置，用於煤矿乳化液泵节能，不用电信号源和防爆外壳，成本低，结构简单，使用安全。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矿用乳化液泵的二级调压装置。该二级调压装置主要用於煤矿采煤工作面的乳化液泵。现有液压控制技术中，为实现系统的二级压力控制，一般都采用由先导型溢流阀、远程调压阀、电磁换向阀或手动换向阀组成的调压回路。如参考资料《液压与液力传动》，詹程嵩编，中国铁道出版社，1984年。《液压传动与控制》，上海市业余工业大学编，上海科学技术出版社，1981年。在这些二级调压回路中，共同的特点都是采用电磁换向阀对先导型溢流阀的遥控口实行控制来实现的。当电磁换向阀的电磁线圈通电，阀处於开通位置时，先导型溢流阀的遥控口与远程调压阀的进油口相通，这时系统压力由远程调压阀调节；当电磁线圈断电，电磁换向阀处於关闭位置，先导型溢流阀的遥控口与远程调压阀的进油口不再相通，系统压力由先导型溢流阀调节，从而实现液压系统的二级压力控制。但这种二级调压方式，必须要有电信号对电磁换向阀进行控制。对采煤工作面使用的乳化液泵，则必须研制一种适用於高压用的流量传送器和流量——电量转换器，或其它方式的电信号源，用以提供电信号。这样不仅成本高，结构复杂，而且这种二级调压方式的调压装置必须设置安全防爆外壳，以符合“煤矿安全规程”的要求，这将使调压装置的重量和体积增大。若改用手动换向阀控制，又难以实现压力的自动调压。本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，而设计一种乳化液泵二级调压用换向阀，用以替代现有二级调压回路中的电磁换向阀，对先导型溢流阀的遥控口进行控制，实现乳化液泵的二级压力自动调压，达到乳化液泵节能目的。该装置省掉了电信号源和安全防爆外壳，使二级调压装置结构简单、成本低、重量轻、体积小、使用安全。本技术的技术方案是设计一种调压用换向阀，与乳化液泵，先导型溢流阀、远程调压阀及连接管道和各连接处的密封圈等构成乳化液泵二级调压装置。调压用换向阀主要包括阀体、阀芯、稳压筒、法兰。其中阀芯由流量活塞、端头螺母、定位螺母、球头杆、弹簧、弹簧座、锥阀体组成。阀体由套筒、定位锥、阀座筒组成。稳压筒位於套筒左端外表面上，稳压筒内依次装有密封圈、稳压活塞、稳压弹簧、弹簧座、调压螺母。套筒与阀座筒的轴心线在同一中心线上，通过连接件将二者端部连接起来，阀座筒的左端定位凸台装入套筒右端的台阶孔内，并使该台阶孔底部与阀座筒左端的定位凸台端面之间构成一个空腔。沿套筒轴线为通孔，其左、右两端均有台阶孔。套筒左端与左法兰固定联接，左端台阶孔内装有定位锥，定位锥的左、右端面分别与左法兰端面和孔的台阶面接触，接触面均有密封圈。定位锥的外形为左大右小的台阶柱形与锥形组合体，其大端柱形内有轴向环形通孔，并与左法兰中心通孔和流量活塞通孔连通形成液体通道。其小端为中心线为同一轴线的柱形与锥形的组合体，台阶柱形的大端与小端最好为园柱和园锥，其小端与流量活塞的中心通孔活动配合。流量活塞中心线为同一轴线，外形为左大右小的台阶柱形，沿柱形体轴向中心线为通孔，孔的右端与定位螺母固定联接。大端柱形体与套筒通孔活动配合，其外表面上有环形槽，槽内沿径向方向有与流量活塞中心通孔连通的孔，位於外表面台阶处小园柱体的径向方向开有与流量活塞中心通孔连通的交叉孔。球头杆为一带有球头的螺杆，其球头端与锥阀体的球窝铰接，球头杆螺纹端穿过调节螺母和定位螺母的中心通孔，在流量活塞的中心通孔内与端头螺母联接。定位螺母端面和球头杆弹簧座之间的球头杆上套有小弹簧，流量活塞的大柱形端的端面与主弹簧座之间，且位於流量活塞的小柱形体的外表面装有主弹簧。调节螺母固定於套筒右端台阶孔内，中心为通孔，其左端面与主弹簧座右端面接触。调节螺母中心通孔与球头杆的表面有环形间距，由该间距形成的环形孔使套筒的中心通孔与阀座筒的轴向通孔相互连通，形成液体通道。上述定位锥、流量活塞、端头螺母、定位螺母、球头杆、主弹簧、小弹簧、主弹簧座、调节螺母、球头杆弹簧座均依次装於套筒内。锥阀体左端为园柱体，与左端连为一体的右端为园锥体，且园锥体与园柱体的中心线为同一轴心线。园柱体的外表面有环形密封槽，端面有球形孔与球头杆球头铰接，锥阀体装於阀座筒的台阶形盲孔内，园柱体表面与盲孔活动配合，其右端园锥体顶部处於盲孔右端小孔中。阀座筒为园柱形，两端的外表面上有法兰，中心轴线上从左至右有大、小台阶形盲孔，台阶形盲孔的大孔台阶处和小孔中部分别有径向通孔，两径向通孔中心线向侧面的投形夹角等於或大於90°。其右端面上为凹形台阶孔，在凹形孔底部的园周上且位於盲孔外的阀座筒上有轴向通孔，该通孔与前述阀座筒左端定位凸台处的空腔相通。稳压筒位於套筒左端的外表面上，并成对称布置。稳压筒的一端与套筒径向通孔固定联接，其联接处装有密封垫，端部的中心为通孔，另一端装有调压螺母。稳压活塞为十字形双杆活塞，双杆活塞一端的活塞杆表面有密封槽，端部为锥形，并通过稳压筒端部的中心通孔，其锥体顶端直接与流量活塞的外园面接触，另一端活塞杆位於稳压筒内的稳压弹簧内，该弹簧的顶端与调压螺母之间装有弹簧座。为描述方便，现将附图图面说明如下附图说明图1是乳化液泵调压用换向阀结构图，图中1-左法兰2-定位锥 3-密封圈4-密封圈5-稳压弹簧 6-稳压筒7-调压螺母 8-弹簧座 9-稳压活塞10-密封垫 11-流量活塞12-主弹簧13-端头螺母 14-定位螺母15-小弹簧16-球头杆弹簧座 17-锥阀体 18-密封圈19-阀座筒20-右法兰 21-密封圈22-螺母 23-垫圈24-螺栓25-球头杆26-调节螺母27-主弹簧座28-套筒图2是乳化液泵二级调压装置液压系统原理图，图中1-乳化液泵2-调压用换向阀3-先导型溢流阀4-远程调压阀5-主管路 6-注液枪图3是图1中的C-C剖视图。图4是图1中的D-D剖视图。图5是图1中的E-E剖视图。图6是图1中的F-F剖视图。图7是图1中的G向视图。图8是图7中的H-H剖视图。以下结合附图1，将调压用换向阀的结构和工作过程叙述如下调压用换向阀主要由左法兰、定位锥、稳压筒、稳压活塞、流量活塞、主弹簧、锥阀体、阀座筒、右法兰、球头杆、调节螺母、套筒等部件组成。套筒中心为通孔。阀座筒为园柱形，柱体两端外表面有法兰，中心轴线上有一台阶形盲孔(见附图8)，台阶形盲孔的大孔台阶处有径向通孔(见附图6)，小孔中部有径向通孔(见附图1)，两径向通孔、分别和大小台阶形盲孔连通，其中心线向侧面的投影夹角等於或大於90°。阀座筒右端面上为凹形台阶孔，在凹形孔底部的园周上且位於台阶形盲孔外的阀座筒上有4个轴向通孔(见附图7)，该4个通孔与阀座筒左端定位凸台和套筒右端台阶孔构成的空腔连通(见附图1)。套筒与阀座筒通过法兰固定联接，二者轴线在同一中心线上，定位锥、流量活塞、端头螺母、定位螺母、主弹簧、小弹簧、主弹簧座、调节螺母、球头杆、锥阀体依次装於其中。定位锥的大端园柱体内有三个成对称布置的轴向环形通孔(见附图3)，乳化液体通过环形通孔作用於流量活塞的左端面。流量活塞为左大右小的台阶园柱体，中心为通孔，孔的右端联接一个中心为通孔的定位螺母，左端园柱体与套筒通孔活动配合，其外表面上有一条环形槽，沿槽内径向方向开有四个与流量活塞中心通孔连通的园形通孔，在位於其台阶处的小园柱体上的径向方向有4个与中心通孔连通的十字交叉长形通孔(见附图5)。球头杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化液泵二级调压装置，包括用管道分别与先导型溢流阀进油口和调压用换向阀的左法兰连通的乳化液泵，遥控口和调压用换向阀油口Ａ联接的先导型溢流阀，进油口和调压用换向阀油口Ｂ联接的远程调压阀，一端与调压用换向阀右法兰联接，其另一端与注液枪联接的主液压管及其注液枪，以及各联接处的密封圈；其特征在於调压用换向阀主要包括阀体、阀芯、稳压筒和法兰，阀体包括装在同轴中心线上，通过联接件联接且位於左端的套筒和位於右端的阀座筒，并使阀座筒左端定位凸台装入套筒右端的台阶孔内，构成一个空腔，沿套筒的轴线为通孔，其左端有台阶孔，左法兰的右端与该台阶孔固定联接，在位於套筒通孔内的流量活塞的左端面与左法兰的右端面之间的套筒台阶孔内装有定位锥，定位锥的外形为左大右小的台阶柱形体与锥形体的组合体，其大端柱形内有轴向环形通孔与左法兰中心通孔和流量活塞中心通孔连通，其小端为中心线为同轴的柱形体与锥形体的组合体，并使小端与流量活塞中心孔活动配合，带有通孔的调节螺母装在套筒右端的台阶孔内，阀座筒的外形为柱形体，从左至右的轴线上有一个大、小台阶形盲孔，台阶形盲孔的大孔台阶处和小孔中部分别有径向通孔，两径向通孔中心线向侧面的投影夹角应等於或大於９０°，其右端面上有凹形孔，在该凹形孔的底部的园周上，且位於盲孔外的阀座筒上，分布有轴向通孔，该轴向通孔与调节螺母通孔、套筒的中心通孔构成液体通道；阀芯由流量活塞、端头螺母、定位螺母、球头杆、弹簧、弹簧座、锥阀体组成，流量活塞为左大右小的台阶柱形体，中心为通孔，孔的右端装有定位螺母，大端柱形体与套筒通孔活动配合，其外表面上有环形槽，沿槽内径向方向开有与流量活塞中心通孔连通的孔，在位於其台阶处的小柱形体上的径向方向有交叉通孔，球头杆的球头端与位於阀座筒台阶形盲孔内的锥阀体左端的球形孔铰链联接，球头杆的螺纹端依次穿过球头杆弹簧座、调节螺母、主弹簧座、定位螺母的中心通孔，与位於流量活塞中心通孔内的端头螺母联接，在球头杆弹簧座与定位螺母之间的球头杆上装有小弹簧，在主弹簧座与流量活塞的大柱形之间，且位於流量活塞的小柱形体外表面外，装有主弹簧，调节螺母的中心通孔与球头杆之间有环形间距，由该间距形成的环形孔使套筒中心通孔，套筒右端空腔和阀座筒轴向通孔共同形成液体通道，锥阀体的左端为柱体，与阀座筒内的盲孔活动配合，其右端为园锥体，锥体顶部处於盲孔右端小孔中；稳压筒位於套筒左端外表面上，并成对称布置，稳压筒的一端与套筒径向通孔固定联...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏季良，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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