一种可变径钻孔应变仪安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变径钻孔应变仪安装底座，包括四块大弧形钢板以及四块小弧形钢板；四块小弧形钢板活动式安装在四块大弧形钢板的相邻侧边处；在四块大弧形钢板的下端部弧形内壁上均设有一个条形凸块；在四个条形凸块上均设有斜坡面，斜坡面受向下压力后形成推动大弧形钢板径向位移的外推力；四块大弧形钢板可构成小尺寸钢筒底座，四块大弧形钢板与四块小弧形钢板可构成大尺寸钢筒底座。该可变径钻孔应变仪安装底座可有消除井孔内壁的裂隙、坍塌等情况对钻孔耦合的影响，填充水泥的膨胀变形使钢筒底座的外壁与井孔内壁的接触更紧密，有效增强地层应变信息的传递能力。

A Variable Diameter Borehole Strain Gauge Installation Base

【技术实现步骤摘要】
一种可变径钻孔应变仪安装底座
本技术涉及一种应变仪安装底座，尤其是一种可变径钻孔应变仪安装底座。
技术介绍
地壳形变变化量较小，对地壳形变观测精度要求高，在钻孔地应变观测过程中应尽可能减小各种误差源的干扰。钻孔与仪器探头耦合的稳定性是影响观测结果精度的主要因素之一。在目前的钻孔应变安装过程中，使用的钻孔应变仪底座为一个圆环状支架，其作用是对钻孔应变仪器起到定位作用，使仪器位于钻孔的中间位置。在仪器和井孔的耦合时是直接利用水泥固结仪器探头和井壁的，在孔壁裂隙较为严重的情况下，水泥固结前受到孔壁裂隙的影响，孔壁与仪器探头的耦合程度较差，使得孔壁与仪器探头处于非完全耦合状态，这将造成地层应变信号在传递过程中衰减过大、钻孔应变仪器甚至接收不到地层应变信号。
技术实现思路
技术目的：提供一种可变径钻孔应变仪安装底座，能够避免仪器安装过程中出现偏心，还能够消除钻孔孔壁裂隙对水泥固结的影响，同时增强地层应变信号的传递能力。技术方案：本技术所述的可变径钻孔应变仪安装底座，包括四块大弧形钢板以及四块小弧形钢板；大弧形钢板与小弧形钢板的长度相等，大弧形钢板的截面弧长大于小弧形钢板的截面弧长；四块小弧形钢板活动式安装在四块大弧形钢板的相邻侧边处；在四块大弧形钢板的下端部弧形内壁上均设有一个条形凸块；在四个条形凸块上均设有斜坡面，斜坡面受向下压力后形成推动大弧形钢板径向位移的外推力；四块大弧形钢板在径向位移前构成小尺寸钢筒底座，四块大弧形钢板径向位移后四块小弧形钢板间隔填充设置在四块大弧形钢板相邻竖向侧边处的缝隙中构成大尺寸钢筒底座。进一步地，在四块小弧形钢板的上下两端边缘上均铰接安装有两根连杆；小弧形钢板上端边缘上的两根连杆分别铰接安装在相邻两块大弧形钢板上边缘上；小弧形钢板下端边缘上的两根连杆分别铰接安装在相邻两块大弧形钢板下边缘上。进一步地，在小弧形钢板同一端边缘的两根连杆中的一根上设有档条，在小弧形钢板填充设置在相邻两块大弧形钢板竖向侧边处的缝隙中时，档条搭在另一根连杆侧边上，使两根连杆位于同一直线上，且不再向钢筒底座外侧摆动。进一步地，大弧形钢板的竖向侧边设置为外斜切面；小弧形钢板的竖向侧边设置为内斜切面；四块大弧形钢板构成小尺寸钢筒底座时，相邻的外斜切面在小尺寸钢筒底座的内壁上形成V形槽；在四块小弧形钢板间隔填充设置在四块大弧形钢板相邻竖向侧边处时，内斜切面与外斜切面相紧贴。本技术与现有技术相比，其有益效果是：使用可变径井下钻孔应变仪安装底座，可有消除井孔内壁的裂隙、坍塌等情况对钻孔耦合的影响，填充水泥的膨胀变形使钢筒底座的外壁与井孔内壁的接触更紧密，有效增强地层应变信息的传递能力。附图说明图1为本技术的小尺寸钢筒底座俯视结构示意图；图2为本技术的大尺寸钢筒底座俯视结构示意图；图3为本技术的钢筒底座使用状态下的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1-3所示，本技术公开的可变径钻孔应变仪安装底座包括：四块大弧形钢板1以及四块小弧形钢板2；大弧形钢板1与小弧形钢板2的长度相等，大弧形钢板1的截面弧长大于小弧形钢板2的截面弧长；四块小弧形钢板2活动式安装在四块大弧形钢板1的相邻侧边处；在四块大弧形钢板1的下端部弧形内壁上均设有一个条形凸块4；在四个条形凸块4上均设有斜坡面5，斜坡面5受向下压力后形成推动大弧形钢板1径向位移的外推力；四块大弧形钢板1在径向位移前构成小尺寸钢筒底座，四块大弧形钢板1径向位移后四块小弧形钢板2间隔填充设置在四块大弧形钢板1相邻竖向侧边处的缝隙中构成大尺寸钢筒底座。进一步地，在四块小弧形钢板2的上下两端边缘上均铰接安装有两根连杆3；小弧形钢板2上端边缘上的两根连杆3分别铰接安装在相邻两块大弧形钢板1上边缘上；小弧形钢板2下端边缘上的两根连杆3分别铰接安装在相邻两块大弧形钢板1下边缘上。进一步地，在小弧形钢板2同一端边缘的两根连杆3中的一根上设有档条6，在小弧形钢板2填充设置在相邻两块大弧形钢板1竖向侧边处的缝隙中时，档条6搭在另一根连杆3侧边上，使两根连杆3位于同一直线上，且不再向钢筒底座外侧摆动。进一步地，大弧形钢板1的竖向侧边设置为外斜切面9；小弧形钢板2的竖向侧边设置为内斜切面10；四块大弧形钢板1构成小尺寸钢筒底座时，相邻的外斜切面9在小尺寸钢筒底座的内壁上形成V形槽；在四块小弧形钢板2间隔填充设置在四块大弧形钢板1相邻竖向侧边处时，内斜切面10与外斜切面9相紧贴。如图3所示，本技术公开的可变径钻孔应变仪安装底座在使用时，首先由四块大弧形钢板1构成一个小尺寸钢筒底座，通过将四个小弧形钢板2折叠到小尺寸钢筒底座的内部，使得钢筒底座的半径收缩，增加了钢筒底座外壁与井孔内壁8的间隙，利于钻孔应变仪器7的下井；当钻孔应变仪器7和小尺寸钢筒底座下落到井下预定安装位置时，在钻孔应变仪器7自身重量的作用下推动斜坡面5，使得四块大弧形钢板1沿径向外移，四个小弧形钢板2在连杆3的拉动作用下，移入四块大弧形钢板1相邻竖向边缘的缝隙中构成大尺寸钢筒底座，此时钢筒底座的半径变大、钢筒底座内壁与钻孔应变仪器7的间隙增加，在钻孔应变仪器7自重以及间隙中填充水泥凝结膨胀共同作用下，大尺寸钢筒底座与井孔内壁8之间紧密接触。本技术公开的可变径钻孔应变仪安装底座与传统的井下钻孔应变仪安装方法相比，使用可变径井下钻孔应变仪安装底座，可有消除井孔内壁8的裂隙、坍塌等情况对钻孔耦合的影响，填充水泥的膨胀变形使钢筒底座的外壁与井孔内壁8的接触更紧密，有效增强地层应变信息的传递能力。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径钻孔应变仪安装底座，其特征在于：包括四块大弧形钢板(1)以及四块小弧形钢板(2)；大弧形钢板(1)与小弧形钢板(2)的长度相等，大弧形钢板(1)的截面弧长大于小弧形钢板(2)的截面弧长；四块小弧形钢板(2)活动式安装在四块大弧形钢板(1)的相邻侧边处；在四块大弧形钢板(1)的下端部弧形内壁上均设有一个条形凸块(4)；在四个条形凸块(4)上均设有斜坡面(5)，斜坡面(5)受向下压力后形成推动大弧形钢板(1)径向位移的外推力；四块大弧形钢板(1)在径向位移前构成小尺寸钢筒底座，四块大弧形钢板(1)径向位移后四块小弧形钢板(2)间隔填充设置在四块大弧形钢板(1)相邻竖向侧边处的缝隙中构成大尺寸钢筒底座。

【技术特征摘要】
1.一种可变径钻孔应变仪安装底座，其特征在于：包括四块大弧形钢板(1)以及四块小弧形钢板(2)；大弧形钢板(1)与小弧形钢板(2)的长度相等，大弧形钢板(1)的截面弧长大于小弧形钢板(2)的截面弧长；四块小弧形钢板(2)活动式安装在四块大弧形钢板(1)的相邻侧边处；在四块大弧形钢板(1)的下端部弧形内壁上均设有一个条形凸块(4)；在四个条形凸块(4)上均设有斜坡面(5)，斜坡面(5)受向下压力后形成推动大弧形钢板(1)径向位移的外推力；四块大弧形钢板(1)在径向位移前构成小尺寸钢筒底座，四块大弧形钢板(1)径向位移后四块小弧形钢板(2)间隔填充设置在四块大弧形钢板(1)相邻竖向侧边处的缝隙中构成大尺寸钢筒底座。2.根据权利要求1所述的可变径钻孔应变仪安装底座，其特征在于：在四块小弧形钢板(2)的上下两端边缘上均铰接安装有两根连杆(3)；小弧形钢板(2)上端边缘上的两根连杆(3)分别铰接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田韬，
申请(专利权)人：江苏省地震局，
类型：新型
国别省市：江苏,32