一种层流冷却装置的层流集管修复方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种层流冷却装置的层流集管修复方法，通过从层流集管的内外着手，分别采用喷涂铝粉及涂刷气象防锈剂等手段，从而大大增强了防腐蚀性能，且施工简单方便，无需整体拆换，能够进行快速修复，减少对热轧整体作业的影响。

A Repair Method for Laminar Collector of Laminar Cooling Device

【技术实现步骤摘要】
一种层流冷却装置的层流集管修复方法
本专利技术涉及管材的修复技术，更具体地是指一种层流冷却装置的层流集管修复方法。
技术介绍
国内外钢铁企业的热轧连轧机生产线都要使用到层流冷却装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。以国内某2050热轧厂为例，随着不断发展，生产品种、规格逐渐扩大，目前的产品结构与开工时已经截然不同，开工初期以普碳钢为主，目前主要生产微合金钢和碳锰钢。现有的层流冷却装置，随着轧线轧制规格的不断拓展和用户对产品质量要求的不断提高，已经不能满足部分钢种生产的需要，尤其是一些含有合金元素的强度钢(如：BS600、BS700、B510L、S45C、SS400等)。这些强度钢在经过层流冷却区域以后，由于现有的层流冷却装置存在着水压不稳、水流分布不均匀等问题造成带钢的冷却不均，从而导致带钢出现一系列板形质量问题，在轧线生产过程中多次发现带钢由于冷却不均造成的C翘，和宽度方向冷却不均造成的板形变化,尤其边部温度降低较大会在后续冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性都会带来很大影响。请结合图1～图2所示，层流冷却装置1主要是靠底部的层流集管2进行供水，在实际使用过程中发现，该层流集管2十分容易腐蚀，一旦腐蚀，就需要整体更换，十分麻烦，且极大的影响了生产任务。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述缺陷，提供一种层流冷却装置的层流集管修复方法，能够对层流集管进行快速修复，并且大大提高其耐腐蚀性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种层流冷却装置的层流集管修复方法，包括以下步骤：A.在层流集管内壁喷涂铝粉；B.在层流集管外部焊接一层不锈钢套，并在层流集管与不锈钢套之间形成一层空腔；C.在空腔内设置保护层；D.将空腔焊接密封。在步骤A中，采用高速电弧喷涂机对层流集管内壁进行高温喷涂铝粉，喷涂厚度为0.5～1.0mm。在步骤B中，所述的不锈钢套的厚度为1～6mm。在步骤C中，所述的保护层为气象防锈剂。所述的气象防锈剂为粉剂或防锈纸。所述的粉剂采用压缩空气吹入。在步骤C中，所述的保护层为渗透有气象防锈剂的阻燃材料。所述的阻燃材料为阻燃保温棉。所述的阻燃保温棉为玻璃纤维材料或硅酸铝材料制成。所述的气象防锈剂为液剂或粉剂。在本专利技术的上述技术方案中，本专利技术的层流冷却装置的层流集管修复方法，通过从层流集管的内外着手，分别采用喷涂铝粉及涂刷气象防锈剂等手段，从而大大增强了防腐蚀性能，且施工简单方便，无需整体拆换，能够进行快速修复，减少对热轧整体作业的影响。附图说明图1是本专利技术的层流冷却装置的结构示意图；图2是沿图1中的A-A线剖视图；图3是图2中的层流集管的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术的层流冷却装置的层流集管修复方法如图3所示，其主要包括以下步骤：A.在层流集管2内壁喷涂铝粉，形成铝粉内层3；B.在层流集管外部焊接一层不锈钢套5，并在层流集管与不锈钢套5之间形成一层空腔；C.在空腔内设置保护层4；D.将空腔焊接密封。在步骤A中，采用高速电弧喷涂机对层流集管2内壁进行高温喷涂铝粉，喷涂厚度为0.5～1.0mm。在步骤B中，所述的不锈钢套5的厚度为1～6mm，并与层流集管2相焊接，焊接工艺如下：1.设备加工前，将设备喷砂除锈，焊接前对焊缝进行打磨、用清洗剂清洗，焊接部位应打磨至露出金属本色。2.按尺寸剪板下料、折弯，加工轧制内径的S30408半圆管，与的20#钢管组对，并点焊固定。3.严格按照焊接工艺和焊接工作指导书进行，焊接方法：钨极气体保护焊，保护气体为氩气，纯度99.99％，焊材：H12Cr24Ni13Si，电流种类：直流，电流极性：正接，焊接电流(A)：80～100，电弧电压(V)：10～16，氩气流量8～10L/min，焊缝：3.5mm。在有风的地方，采取挡网措施，在室内则采取适当的换气措施。4.对异种钢焊接接头进行100％PT检测，按NB/T47013.5-2015，I级合格。5.设备的包装和运输按JB/T4711-2003标准进行。在步骤C中，所述的保护层4可直接采用气象防锈剂(VCI)。所述的气象防锈剂可以为粉剂或防锈纸或其他气象防锈剂，所述的粉剂可采用例如上海超越化学品有限公司生产的QW-20防锈剂粉剂，可采用压缩空气吹入的方式从不锈钢层预留口吹入，而防锈纸可直接从预留口置入。在步骤C中，所述的保护层4也可采用渗透有气象防锈剂的阻燃材料，可起到隔温保温的作用，降低气象防锈剂粉剂的无效挥发。所述的阻燃材料可以为阻燃保温棉等材料。所述的阻燃保温棉可采用玻璃纤维材料或硅酸铝材料等材料制成。所述的气象防锈剂可选用液剂、粉剂或其他形式。在此需要说明的是：VCI是气相缓蚀剂(VolatileCorrosionInhibitor)的英文缩写，是经特殊合成工艺、复配制备而成的一种腐蚀抑制剂。它能单独或依附于合适的载体，在常温常压下直接气化。在密封环境中通过自身可调节的持续挥发而使得作业单元内的任何空间缝隙中，都会充盈含有VCI防锈因子的混合气体，这种气体遭遇金属表面时会吸附其上，形成只有一个或数个分子厚的致密保护膜层。该保护膜层能有效隔绝金属表面与水分、氧气及其他有害大气腐蚀因素的接触，抑制促使金属腐蚀的电化学反应的发生，从而达到最佳的防锈蚀效果。这种新型的防锈材料，作为一种高科技防锈保存包装产品的技术与概念，源於第二次世界大战後期的军事应用实验。由於其在工业装置防锈保存处理上有迅速、简易、低成本的特点，尤其是符合环保要求，近年来受到更多重视，并针对防锈能力和安全性等问题进行了深入研究和改进，使气相防锈包装材料达致商业化推广和应用。与传统的防锈方法相比，VCI气相防锈材料具有许多无可比拟的优点。在金属材料包装或喷涂完成後，气相缓蚀剂分子便开始发散，气相缓蚀剂分子可渗透到传统防锈油无法覆盖的角落空间，防锈无死角；气相缓蚀分子有效成分保留时间长，可实现10年以上的防锈保护期限；即使金属表面有水分或外界空气非常潮湿，防锈剂也能在金属表面形成防护膜，防止金属被腐蚀生锈；制成的防锈包装材料的透气度和透湿度极低，具有防水、防潮、耐油、耐化学药品的特性。特别是在包装金属材料、机械设备和零件时，使用气相防锈剂不用涂抹防锈油，也不必另外处理，大大简化了防腐蚀的繁琐步骤，与真空包装相比，既实现了特殊的防腐蚀功能，又降低包装成本，节省人工和材料，提高效率。此外，这种防锈方法的特殊优点，防锈效果全面。无论金属表面规则与否，均能全方位防止锈蚀，不留任何死角。防锈期限长。一般为2～5年，经特殊处理，可达10年以上。操作简单，省去涂油、除油及清洗等工序。省工省时，提高工效，节约成本。VCI气化后形成的单分子保护层4，不会损伤金属制品的材质，无任何副作用。防锈性能卓著，即便是在象远洋运输那样的高温高湿高盐份的高腐蚀大气环境中，也能使被保护金属免遭锈蚀侵害。不仅适合黑色金属使用，而且也适用于有色金属或者两者的组合件，有效降低客户采购和库存成本。使用范围广泛，小至单个零件、大到整台设备，均可轻松实现防锈目标。透明度高，被防护物品动态可视。卫生、安全、环保。不会对人体产生伤害，不会造成环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层流冷却装置的层流集管修复方法，其特征在于：包括以下步骤：A.在层流集管内壁喷涂铝粉；B.在层流集管外部焊接一层不锈钢套，并在层流集管与不锈钢套之间形成一层空腔；C.在空腔内设置保护层；D.将空腔焊接密封。

【技术特征摘要】
1.一种层流冷却装置的层流集管修复方法，其特征在于：包括以下步骤：A.在层流集管内壁喷涂铝粉；B.在层流集管外部焊接一层不锈钢套，并在层流集管与不锈钢套之间形成一层空腔；C.在空腔内设置保护层；D.将空腔焊接密封。2.如权利要求1所述的层流冷却装置的层流集管修复方法，其特征在于：在步骤A中，采用高速电弧喷涂机对层流集管内壁进行高温喷涂铝粉，喷涂厚度为0.5～1.0mm。3.如权利要求1所述的层流冷却装置的层流集管修复方法，其特征在于：在步骤B中，所述的不锈钢套的厚度为1～6mm。4.如权利要求1所述的层流冷却装置的层流集管修复方法，其特征在于：在步骤C中，所述的保护层为气象防锈剂。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，杨玉芳，邹建明，徐勇，李明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31