一种复合缠绕管材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合缠绕管材及其生产方法，包括PVC管，所述PVC管外圆周上覆盖有一层热熔胶层，所述热熔胶层外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层，所述PVC管两端各设有一连接套。本发明专利技术通过在PVC管外缠绕一层超高分子量聚乙烯层解决了管材运输和使用过程中易损现象，利用超高分子量聚乙烯优异的低温冲击性，将片材通过热熔胶作为媒介与PVC管材紧密结合，起到保护管材的目的。超高分子量聚乙烯经轴向拉伸以后，可使片材强度达到100MPa以上，是PVC‑U管材强度的两倍，同等压力的前提下，设计壁厚可以减少，既可降低米重，又可降低材料使用量。

A Compound Winding Pipe and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种复合缠绕管材及其生产方法
本专利技术涉及矿用复合管领域，尤其涉及一种复合缠绕管材及其生产方法。
技术介绍
现有的PVC-U管材因材料低温性能较差，使得管材质脆，抗冲击性能较低，在运输和使用过程中容易损坏。
技术实现思路
本专利技术提出了一种复合缠绕管材及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合缠绕管材，包括PVC管，所述PVC管外圆周上覆盖有一层热熔胶层，所述热熔胶层外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层，所述PVC管两端各设有一连接套。进一步的，所述片状超高分子量聚乙烯层之间形成一条螺旋线槽。进一步的，所述螺旋线槽的宽度为0-15mm。进一步的，所述所述PVC管的外壁的厚度为10-35mm。进一步的，所述热熔胶层的厚度为3-8mm。进一步的，所述超高分子量聚乙烯层的厚度为8-24mm。进一步的，所述热熔胶为EVA热熔胶。一种复合缠绕管材的生产方法，包括以下步骤：步骤一：挤出成型：对PVC管进行连续挤出成型；步骤二：涂胶：在PVC管上涂上一层热熔胶层；步骤三：覆超高分子量聚乙烯层：从PVC管的一端螺旋进给的同时将片状超高分子量聚乙烯覆在PVC管上，形成超高分子量聚乙烯层；进一步的，所述步骤三覆片状超高分子量聚乙烯时留出一螺旋线槽。有益之处：本专利技术通过在PVC管外缠绕一层超高分子量聚乙烯层解决了管材运输和使用过程中易损现象，利用超高分子量聚乙烯优异的低温冲击性，将片材通过热熔胶作为媒介与PVC管材紧密结合，起到保护管材的目的。超高分子量聚乙烯经轴向拉伸以后，可使片材强度达到100MPa以上，是PVC-U管材强度的两倍，同等压力的前提下，设计壁厚可以减少，既可降低米重，又可降低材料使用量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的主视结构结构示意图；图3为本专利技术图1的右视图的剖视结构示意图。图中：1PVC管，2热熔胶层，3超高分子量聚乙烯层，4连接套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述所述PVC管1的外壁的厚度为10mm。所述热熔胶层2的厚度为3mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为8mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例2：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述所述PVC管1的外壁的厚度为35mm。所述热熔胶层2的厚度为8mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为24mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例3：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述所述PVC管1的外壁的厚度为21mm。所述热熔胶层2的厚度为6mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为15mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例4：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述片状超高分子量聚乙烯层3之间形成一条螺旋线槽。所述螺旋线槽的宽度为1mm。所述所述PVC管1的外壁的厚度为10mm。所述热熔胶层2的厚度为3mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为8mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例5：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述片状超高分子量聚乙烯层3之间形成一条螺旋线槽。所述螺旋线槽的宽度为15mm。所述所述PVC管1的外壁的厚度为35mm。所述热熔胶层2的厚度为8mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为24mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例6：参照图1-3，一种复合缠绕管材，包括PVC管1，所述PVC管1外圆周上覆盖有一层热熔胶层2，所述热熔胶层2外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层3，所述PVC管1两端各设有一连接套4。所述片状超高分子量聚乙烯层3之间形成一条螺旋线槽。所述螺旋线槽的宽度为2mm。所述所述PVC管1的外壁的厚度为12mm。所述热熔胶层2的厚度为5mm。所述超高分子量聚乙烯层3的厚度为16mm。所述热熔胶为EVA热熔胶。实施例7：一种复合缠绕管材的生产方法，包括以下步骤：步骤一：挤出成型：对PVC管1进行连续挤出成型；步骤二：涂胶：在PVC管1上涂上一层热熔胶层2；步骤三：覆超高分子量聚乙烯层3：从PVC管1的一端螺旋进给的同时将片状超高分子量聚乙烯覆在PVC管1上，形成超高分子量聚乙烯层3；所述步骤三覆片状超高分子量聚乙烯时留出一螺旋线槽。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合缠绕管材，其特征在于，包括PVC管，所述PVC管外圆周上覆盖有一层热熔胶层，所述热熔胶层外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层，所述PVC管两端各设有一连接套。

【技术特征摘要】
1.一种复合缠绕管材，其特征在于，包括PVC管，所述PVC管外圆周上覆盖有一层热熔胶层，所述热熔胶层外围按螺旋线的方式覆盖有有一层片状超高分子量聚乙烯层，所述PVC管两端各设有一连接套。2.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管材，其特征在于，所述片状超高分子量聚乙烯层之间形成一条螺旋线槽。3.根据权利要求2所述的一种复合缠绕管材，其特征在于，所述螺旋线槽的宽度为0-15mm。4.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管材，其特征在于，所述所述PVC管的外壁的厚度为10-35mm。5.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管材，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为3-8mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孔波，管昌龙，孔庆东，杜启怀，刘元渠，游福雷，
申请(专利权)人：菏泽三垒塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37