本实用新型专利技术公开了一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，包括有两个固定基座、固定支撑梁和可调支撑梁，固定支撑梁和可调支撑梁的底端分别铰接于两个固定基座上，固定支撑梁的顶端和可调支撑梁的顶端相互铰接，可调支撑梁是由螺纹套管、上螺杆和下螺杆组成，上螺杆的底端螺合连接于螺纹套管的顶部上，下螺杆的顶端螺合连接于螺纹套管的底部上，且上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。本实用新型专利技术可快速安装并对现浇箱梁斜腹板进行支撑，即根据侧模板的倾斜角度调整可调支撑梁的长度和与固定支撑梁之间的夹角度数，对侧模板与倒角圆弧模板实现稳定支撑，且支撑稳定，易拆卸。
A Supporting Tool for Inclined Web Formwork Frame of Cast-in-situ Box Girder
【技术实现步骤摘要】
一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装
本技术涉及现浇箱梁斜腹板施工领域，具体是一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装。
技术介绍
随着城市交通拥堵的不断出现，城市高架桥越来越收到人们的青睐，通过几十年的发展，高架桥现浇箱梁施工工艺日趋成熟。如何能够高效、安全的完成现浇箱梁施工，并且得到业主、监理、行业专家的广泛认可，一直以来都是桥梁工程师的夙愿。现浇箱梁底板与侧板、侧板与翼板的横断面形式一般是倒圆角或者直接倒角。传统的翼板与侧板处多采用钢管预弯搭在支架顶托上来做临时支撑，倒角处模板采用竹胶板。传统钢管支撑工序繁多和耗时耗力也给施工方带来了不少的困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，可快速安装并对现浇箱梁斜腹板进行支撑，且支撑稳定，易拆卸。本技术的技术方案为：一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，包括有两个固定基座、固定支撑梁和可调支撑梁，所述的固定支撑梁和可调支撑梁的底端分别铰接于两个固定基座上，固定支撑梁的顶端和可调支撑梁的顶端相互铰接，所述的可调支撑梁是由螺纹套管、上螺杆和下螺杆组成，所述的上螺杆的底端螺合连接于螺纹套管的顶部上，所述的下螺杆的顶端螺合连接于螺纹套管的底部上，且上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。所述的两个固定基座均为U形底座，所述的固定支撑梁的底端连接有耳板，所述的耳板伸入到对应固定基座的U形槽内且通过连接螺栓与固定基座铰接，所述的可调支撑梁下螺杆的底部设置有螺纹穿孔，可调支撑梁下螺杆的底部设置于对应固定基座的U形槽内且螺纹穿孔的两端分别朝向固定基座的两竖直部分，连接螺栓穿过固定基座和下螺杆的螺纹穿孔从而将可调支撑梁与对应的固定基座进行铰接。所述的可调支撑梁螺纹套管的外壁上固定有转动把手。所述的可调支撑梁螺纹套管上连接有钢管直角扣件。所述的固定支撑梁选用工字梁，工字梁包括有两水平部分和连接于两水平部分之间的竖直部分，两水平部分的内端面相对设置，所述的固定支撑梁其中一个水平部分的外侧面为模板支撑面，固定支撑梁另一个水平部分的外侧面上固定设置有U形铰接座，所述的可调支撑梁上螺杆的顶部设置有螺纹穿孔，可调支撑梁上螺杆的顶部设置于U形铰接座的U形槽内且螺纹穿孔的两端分别朝向U形铰接座的两竖直部分，连接螺栓穿过U形铰接座和上螺杆的螺纹穿孔从而将固定支撑梁的顶端和可调支撑梁的顶端进行铰接。所述的两个固定基座的水平部分上均连接有支撑定位螺栓。本技术的优点：本技术具体是对现浇箱梁斜腹板模架中的侧模板和倒角圆弧模板进行支撑，可根据侧模板的倾斜角度调整可调支撑梁的长度和与固定支撑梁之间的夹角度数，对侧模板与倒角圆弧模板实现稳定支撑；本技术结构简单，使用方便，可快速安装于现浇箱梁斜腹板施工的底板横向工字梁上对模板进行稳定支撑，且拆卸时只需将固定基座从底板横向工字梁上拆卸下来即可，快速简单；本技术的可调支撑梁上固定有转动把手，便于手持转动把手调节可调支撑梁的长度；本技术可调支撑梁上连接有钢管直角扣件，便于连接管穿过多个支撑工装的钢管直角扣件实现水平联结，从而增加支撑的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术支撑斜腹板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1，一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，包括有两个固定基座1、固定支撑梁2和可调支撑梁，两个固定基座1均为U形底座，两个固定基座1的水平部分上上均连接有支撑定位螺栓9，便于将两个固定基座1安装于底板横向工字梁上，固定支撑梁2的底端连接有耳板3，耳板3伸入到对应固定基座1的U形槽内且通过连接螺栓与固定基座1铰接，可调支撑梁是由螺纹套管4、上螺杆5和下螺杆6组成，上螺杆5的底端螺合连接于螺纹套管4的顶部上，下螺杆6的顶端螺合连接于螺纹套管4的底部上，且上螺杆5和下螺杆6的螺纹旋向相反，可调支撑梁下螺杆6的底部设置有螺纹穿孔，可调支撑梁下螺杆6的底部设置于对应固定基座1的U形槽内且螺纹穿孔的两端分别朝向固定基座1的两竖直部分，连接螺栓穿过固定基座1和下螺杆6的螺纹穿孔从而将可调支撑梁与对应的固定基座1进行铰接；固定支撑梁2选用工字梁，工字梁2包括有两水平部分和连接于两水平部分之间的竖直部分，两水平部分的内端面相对设置，固定支撑梁2其中一个水平部分的外侧面为模板支撑面，固定支撑梁2另一个水平部分的外侧面上固定设置有U形铰接座7，可调支撑梁上螺杆5的顶部设置有螺纹穿孔，可调支撑梁上螺杆5的顶部设置于U形铰接座7的U形槽内且螺纹穿孔的两端分别朝向U形铰接座7的两竖直部分，连接螺栓穿过U形铰接座7和上螺杆5的螺纹穿孔从而将固定支撑梁2的顶端和可调支撑梁的顶端进行铰接。其中，可调支撑梁螺纹套管4的外壁上固定有转动把手8，且可调支撑梁螺纹套管8上连接有钢管直角扣件，便于连接管穿过多个支撑工装的钢管直角扣件实现水平联结。本技术的工作原理：见图2，首先将两个固定底座1通过支撑定位螺栓9安装于底板横向工字梁10上，然后根据侧模板的倾斜角度手持转动把手8转动螺纹套管4从而调节可调支撑梁的长度和与固定支撑梁之间的夹角度数，然后连接管穿过多个支撑工装的钢管直角扣件实现水平联结，将方木11按照方案要求固定在固定支撑梁2上，然后安装侧模板12及圆弧倒角模板13，圆弧倒角模板13用螺栓固定方木以便于圆弧倒角模板13与侧模板12拼接，拼接好后对圆弧倒角模板13进行打磨，确保接缝平整度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，其特征在于：包括有两个固定基座、固定支撑梁和可调支撑梁，所述的固定支撑梁和可调支撑梁的底端分别铰接于两个固定基座上，固定支撑梁的顶端和可调支撑梁的顶端相互铰接，所述的可调支撑梁是由螺纹套管、上螺杆和下螺杆组成，所述的上螺杆的底端螺合连接于螺纹套管的顶部上，所述的下螺杆的顶端螺合连接于螺纹套管的底部上，且上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。
【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，其特征在于：包括有两个固定基座、固定支撑梁和可调支撑梁，所述的固定支撑梁和可调支撑梁的底端分别铰接于两个固定基座上，固定支撑梁的顶端和可调支撑梁的顶端相互铰接，所述的可调支撑梁是由螺纹套管、上螺杆和下螺杆组成，所述的上螺杆的底端螺合连接于螺纹套管的顶部上，所述的下螺杆的顶端螺合连接于螺纹套管的底部上，且上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁斜腹板模架的支撑工装，其特征在于：所述的两个固定基座均为U形底座，所述的固定支撑梁的底端连接有耳板，所述的耳板伸入到对应固定基座的U形槽内且通过连接螺栓与固定基座铰接，所述的可调支撑梁下螺杆的底部设置有螺纹穿孔，可调支撑梁下螺杆的底部设置于对应固定基座的U形槽内且螺纹穿孔的两端分别朝向固定基座的两竖直部分，连接螺栓穿过固定基座和下螺杆的螺纹穿孔从而将可调支撑梁与对应的固定基座进行铰接。3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁斜腹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，梁桥，裴培，郭恒，赵清源，袁鹏，逯锦伟，苏柯，李晓柯，胡新阳，刘宁，孙启富，谢小龙，
申请(专利权)人：中铁四局集团第二工程有限公司，中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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