热泵系统的散热组件、热泵系统、具有热泵系统的设备技术方案

本实用新型专利技术提供一种热泵系统的散热组件、热泵系统和具有该热泵系统的设备。散热组件包括底座和安装在电器盒上的散热器，底座具有安装空间以及连通于安装空间相对两侧的气流入口和气流出口，安装空间包括蒸发器安装位、冷凝器安装位以及位于蒸发器安装位和冷凝器安装位之间的间隙；散热组件还包括散热风道件和散热风机；散热风道件具有散热入口和散热出口，散热入口连通于间隙，散热器和散热风机设置在散热风道件中。蒸发器与冷凝器之间间隙处的低温空气在散热风机的作用下进入散热风道件，与散热器进行强制对流换热而降低散热器的表面温度，此散热方式不仅有效提高散热效果，还可缩小散热器体积。

Heat pump system heat dissipation module, heat pump system, equipment with heat pump system

【技术实现步骤摘要】
热泵系统的散热组件、热泵系统、具有热泵系统的设备
本技术涉及换热系统
，具体涉及一种热泵系统的散热组件、热泵系统和具有热泵系统的设备。
技术介绍
现有的干衣机或具有干衣功能的洗衣机中具有热泵系统，热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、连接在压缩机、蒸发器和冷凝器之间的毛细管以及电器盒。蒸发器与冷凝器所在的安装空间形成烘干风路，烘干风路与洗衣机的滚筒连通，安装空间的出风口处设置送风机以实现气流循环。热泵系统运行时，电器盒内各个电器元件的运行使安装在电器盒外的散热器升温并超过散热器的安全温度。目前现有的散热方式为，增加散热器的表面积，利用常温空气与散热器进行自然对流而达到散热目的。现有热泵系统中散热方式存在的问题是，设备体积有限而导致散热器面积的增加量有限，散热效果得不到改善；散热器体积的增大带来安装困难、设备体积增大等不利影响。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种散热效果显著的热泵系统的散热组件。本技术的第二目的在于提供一种散热效果显著的热泵系统。本技术的第三目的在于提供一种散热效果显著的具有热泵系统的设备。本技术第一目的提供的包括底座和安装在电器盒上的散热器，底座具有安装空间以及连通于安装空间相对两侧的气流入口和气流出口，安装空间包括蒸发器安装位、冷凝器安装位以及位于蒸发器安装位和冷凝器安装位之间的间隙；散热组件还包括散热风道件和散热风机；散热风道件具有散热入口和散热出口，散热风道件与底座连接且散热入口连通于间隙，散热器和散热风机设置在散热风道件内。由上述方案可见，改变散热器的设置位置，使散热器位于散热风道件中，蒸发器与冷凝器之间间隙处的低温空气在散热风机的作用下进入散热风道件，与散热器进行强制对流换热而降低散热器的表面温度，此散热方式不仅有效提高散热效果，还可缩小散热器体积。进一步的方案是，散热出口和气流出口连通。由上可见，经过冷凝器后的热气流从气流出口送出，经过散热器的热气流从散热出口送出，两股热气流在出风通道混合后共同送到滚筒内继续循环流动，保证气流系统的气密性且实现散热风道件处气流的回收利用。进一步的方案是，散热风道件在散热出口处设置单向开关装置，气流通过单向开关装置流出散热风道件。由上可见，单向开关装置的设置能防止气流从散热出口倒灌进入散热风道件。进一步的方案是，单向开关装置为单向挡风板。由上可见，对于气流通道，单向挡风板结构简单而有效，采用单向挡风板更为合适。进一步的方案是，散热器和散热风机依次设置在散热入口与散热出口之间。由上可见，散热风机设置在散热器后能保证低温空气与散热器的强制对流。进一步的方案是，散热风机设置在散热出口处。由上可见，散热风机的输出风力作为驱动力使设置在散热出口处的单向挡风板外翻。进一步的方案是，散热组件还包括测温装置，测温装置安装在散热器处。由上可见，测温装置对散热器的温度进行检测，若散热器温度高于高温阈值，控制系统下，送风机停止工作而散热风机启动工作，低温空气进入散热风道件使散热器降温；散热器降温并到达低温阈值后，散热风机停止工作而送风机启动工作，热泵烘干过程继续进行。进一步的方案是，散热风道件与底座一体成型。由上可见，散热风道件与底座一体成型能降低生产成本，降低安装难度，保证散热风道件与底座之间的气密性。另一进一步的方案是，散热风道件与底座可拆卸连接。由上可见，根据不同设备的实际需求，在不改变底座原设计的前提下，在底座上安装上上不同型号的散热风道件即可组装成不同型号的设备，散热组件的适用性更强。本技术第二目的提供的热泵系统包括热泵组件和散热组件，热泵组件包括蒸发器、冷凝器、送风机和电器盒；散热组件采用上述的散热组件；蒸发器安装于蒸发器安装位，冷凝器安装在冷凝器安装位，送风机设置在冷凝器与气流出口之间。由上述方案可见，热泵系统中，蒸发器与冷凝器之间间隙处的低温空气在散热风机的作用下进入散热风道件，与散热器进行强制对流换热而降低散热器的表面温度，具有上述散热组件的热泵系统同样能有效提高散热效果。进一步的方案是，送风机为变频风机。由上可见，当需要启动散热组件对散热器进行散热时，开启散热风机并降低送风机的转速可使散热风道件内形成负压，使低温空气进入散热风道件内。本技术第三目的提供的具有热泵系统的设备包括热泵系统，热泵系统采用上述的热泵系统。由上述方案可见，具有上述热泵系统的设备，如干衣机、洗衣机以及空调器等设备同样能有效提高散热效果。附图说明图1为本技术热泵系统实施例俯视视角的结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1为本技术热泵系统实施例俯视视角的结构示意图。本技术提供的热泵系统用于组成干衣机、具有干衣功能的洗衣机以及空调器等具有换热功能的家用电器设备等。本实施例为设置在具有干衣功能的滚筒洗衣机中的热泵系统。热泵系统包括热泵组件和和散热组件，热泵组件包括出风通道件3、蒸发器41、冷凝器42、压缩机(图中未示出)、连接于蒸发器41、冷凝器42和压缩机之间的毛细管组、送风机43、电器盒5和喷淋组件6，散热组件包括底座1、散热风道件2和安装在电器盒5外的散热器51、散热风机52和单向挡风板53，喷淋组件6包括喷淋头61和笼罩在喷淋头61外的过滤网62。底座1、散热风道件2和出风通道件3均固定安装在滚筒洗衣机的设备外壳10内，且底座1、散热风道件2和出风通道件3设置于同一水平位置，且底座1、散热风道件2和出风通道件3三者均位于洗衣滚筒室(图中未示出)的下方；底座1和出风通道件3一体成型，散热风道件2与底座1一体成型或可拆卸连接。底座1具有安装空间100，底座1在安装空间100的相对两侧设置有气流入口110和气流出口120，气流入口110和气流出口120均与安装空间100连通，安装空间100具有从气流入口110指向气流出口120的第一气流方向。安装空间100沿第一气流方向依次设置有蒸发器安装位101、冷凝器安装位102和靠近气流出口120的送风机安装位104，且安装空间100在蒸发器安装位101和冷凝器安装位102之间形成间隙103。喷淋组件6、蒸发器41、冷凝器42和送风机43沿第一气流方向依次设置在安装空间100中，蒸发器41安装于蒸发器安装位101中，冷凝器42安装于冷凝器安装位102中，送风机43安装于送风机安装位104中。压缩机安装在安装空间100内或安装于设备外壳10之内且位于安装空间100之外的位置。散热风道件2呈L型延伸，散热风道件2具有位于其延伸两端的散热入口201和散热出口202，散热入口201与间隙103连通，散热出口202与出风通道件3连通。散热风道件2的延伸前段垂直于第一气流方向从间隙103处延伸而出，散热风道件2的延伸后段平行于第一气流方向延伸至出风通道件3处。电器盒5安装在外壳10中并位于底座1的一侧上，且安装在电器盒5上的散热器51从散热风道件2底部的安装槽安装至散热风道件2中，散热器51位于散热风道件2的中部，且散热器51上安装有温感包，温感包内设置有温度传感器，用于对散热器的表面温度进行检测。散热风道件2在散热出口202处设置单向挡风板53，单向挡风板53具有一个或多个可翻动的叶片。散热风机52为轴流风机，散热风机52设置在散热风道件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热泵系统的散热组件，包括底座和安装在电器盒上的散热器，所述底座具有安装空间以及连通于所述安装空间相对两侧的气流入口和气流出口，所述安装空间包括蒸发器安装位、冷凝器安装位，还包括位于所述蒸发器安装位和所述冷凝器安装位之间的间隙；其特征在于：所述散热组件还包括散热风道件和散热风机；所述散热风道件具有散热入口和散热出口，所述散热风道件与所述底座连接，且所述散热入口连通于所述间隙，所述散热器和所述散热风机设置在所述散热风道件中。

【技术特征摘要】
1.热泵系统的散热组件，包括底座和安装在电器盒上的散热器，所述底座具有安装空间以及连通于所述安装空间相对两侧的气流入口和气流出口，所述安装空间包括蒸发器安装位、冷凝器安装位，还包括位于所述蒸发器安装位和所述冷凝器安装位之间的间隙；其特征在于：所述散热组件还包括散热风道件和散热风机；所述散热风道件具有散热入口和散热出口，所述散热风道件与所述底座连接，且所述散热入口连通于所述间隙，所述散热器和所述散热风机设置在所述散热风道件中。2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述散热出口和所述气流出口连通。3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述散热风道件在所述散热出口处设置单向开关装置，气流通过所述单向开关装置流出所述散热风道件。4.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于：所述单向开关装置为单向挡风板。5.根据权利要求1至4任一项所述的散热组件，其特征在于：所述散热器和所述散热风机依次设置在所述散热入口与所述散热出...

【专利技术属性】
技术研发人员：林关城，黄海，黄远行，徐东恒，陈一凡，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44