一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置制造方法及图纸

一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。可根据生产能力及工艺参数调节造粒离心机，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高。根据需要调节进风和调节造粒离心机1转速，使得造粒固化成型快，颗粒大小可控；整个生产过程无污染，连续性生产作业能力强。

A device for preparing anhydrous magnesium chloride particles from magnesium chloride brine

【技术实现步骤摘要】
一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置
本技术涉及熔融造粒领域，特别是涉及一种无水氯化镁颗粒的制备及收集的装置。
技术介绍
目前，金属镁生产工艺中，电解法使用的原料一般为氯化镁，因而采用电解氯化镁生产金属镁的关键环节是制备无水氯化镁，青海盐湖镁业公司金属镁厂的电解镁技术是从盐湖卤水中直接提取MgCl2并通过过滤、除杂和精制后，得到氯化镁卤水，再利用氯化镁卤水进行无水氯化镁造粒及颗粒收集，用于电解法生产金属镁。现有专利CN103922370公开了一种颗粒状氯化镁制造方法及装置，方法是将氯化镁溶液由造粒塔底部向上喷洒，同时由塔底送入冷空气流，氯化镁溶液雾化进而结晶；晶体下落并进入分离筛进行筛选分级，筛上物即成品，筛下物为小颗粒晶体；再将小颗粒晶体混入冷空气流并随其进入塔内，小颗粒晶体与雾化的氯化镁溶液接触并长大，从而形成连续循环生产。装置包括顶设引风口、底设落料口的造粒塔，造粒塔底设喷嘴，喷嘴包括内喷管和外喷管；落料口下方设分离筛，分离筛上设排料口，分离筛下方设筛下物收集仓，筛下物收集仓连通气固混料器，气固混料器连通冷空气流输送管。该方法可连续循环生产，效率高，产品粒度均匀、无粉尘，无三废产生。上述方法及装置生产的氯化镁颗粒，大小不一，还需要经过后续筛分工序，工艺复杂。现有专利CN205462110公开了一种氯化镁引风造粒塔，包括塔体、气体分配板、收料槽、料耙、刮料器、喂料嘴、旋转传动部件、传动轴、皮带轮和电动机；与现有技术相比，本技术能够实现浆液物料造粒连续化生产，实现了设备运行功耗低，运转稳定，操作维修方便，完成浆液物料造粒能力大，物料损失小。上述的氯化镁造粒塔无法实现氯化镁颗粒大小的控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，易于对产品质量进行控制，产生的氯化镁颗粒均匀的用于利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。根据本技术的一个实施方式，所述造粒塔2包括：通风口4、引风口5、出料口6；所述通风口4位于所述造粒塔2的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔2；所述引风口5位于所述造粒塔2的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔2；所述出料口6位于所述造粒塔2的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。根据本技术的一个实施方式，所述引风口5包括第一引风口51和第二引风口5，所述第一引风口52位于所述造粒塔2侧面的上端，所述第二引风口52位于所述造粒塔2侧面的下端；所述第一引风口51、第二引风口52以及所述通风口4位置相对设置，用于使所述塔顶气流、冷却气流作用于所述氯化镁卤水液滴，使其在造粒塔2内各个方向均匀分散。根据本技术的一个实施方式，所述第一引风口51安装有自动百叶窗7，用于调节所述第一引风口51的冷却气流；所述第二引风口52安装有手动百叶窗7，用于调节所述第二引风口52的冷却气流。根据本技术的一个实施方式，所述造粒塔2内壁涂刷有环氧树脂涂层。根据本技术的一个实施方式，还包括壁面清洁装置，所述壁面清洁装置包括造粒塔2内分布的平台8以及平台8上安装的水枪。根据本技术的一个实施方式，还包括监控装置9，所述监控装置9安装在所述造粒塔2内部，用于监视颗粒喷洒的形式，观察造粒塔2塔壁上卤水结垢情况。根据本技术的一个实施方式，所述收集装置3包括，出料斗31和皮带输送机32。根据本技术的一个实施方式，所述出料斗31铺设有粘合板。根据本技术的一个实施方式，所述造粒离心机1转速可调，用于造出所需粒径范围的液滴。在氯化镁造粒时直接利用氯化镁卤水，通过造粒离心机1的变频调速等调节，可根据生产能力及工艺参数，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高。根据需要调节进风，使得造粒固化成型快，颗粒大小可控；整个生产过程无污染，连续性生产作业能力强，具有推广应用价值。附图说明图1是本技术所述的装置的示意图；图2是造粒塔的示意图；图3是造粒塔的另一示意图；图4是百叶窗示意图；图5是监控装置和清洁装置的示意图；以及图6是实施例中的造粒装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了本技术所述的装置的示意图。如图1所示，一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。所述氯化镁卤水是指从盐湖卤水中直接提取MgCl2并通过过滤、除杂和精制后，得到的氯化镁卤水。所述造粒离心机1是指接收所述氯化镁卤水，并能将所述氯化镁卤水以液滴的形式喷射出离心机的篮盘。例如，造粒离心机1篮盘直径382.6mm，篮盘均布开孔数量10836，开孔直径1.4-1.5mm，离心机转速1000RPM。能够根据转速的调节，将液态氯化镁卤水造出合格粒径范围的湿颗粒(即液滴)。所述造粒塔2中有冷却气流，用于冷却所述氯化镁液滴，使其结晶化形成固态颗粒。所述造粒塔2底部设有出料口6和皮带输送机32，将无水氯化镁颗粒输送至后续工艺中。如图1所示，所述造粒塔2内壁涂刷有环氧树脂涂层。避免氯化镁颗粒在所述造粒塔2内壁上粘连、凝结。在使用高压水枪对所述造粒塔2内壁进行冲洗时，能够方便清理。图2示出了造粒塔2的示意图。如图2所示，所述造粒塔2包括：通风口4、引风口5、出料口6；所述通风口4位于所述造粒塔2的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔2；所述引风口5位于所述造粒塔2的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔2；所述出料口6位于所述造粒塔2的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。所述通风口4、引风口5均可以是一个也可以是多个，取决于生产的需要。氯化镁卤水进至造粒离心机1被强制穿过旋转的离心机篮盘孔中成液滴状从离心机喷射进入造粒塔2，滴滴状的氯化镁卤水在造粒塔2中下落，与冷却气流逆流接触，并与塔顶气流并流接触，随着滴状卤水冷却晶化，形成固态颗粒。图3示出了造粒塔2的另一示意图。如图3所示，所述引风口5包括第一引风口5和第二引风口5，所述第一引风口5位于所述造粒塔2侧面的上端，所述第二引风口5位于所述造粒塔2侧面的下端；所述第一引风口51、第二引风口52以及所述通风口4位置相对设置，用于使所述塔顶气流、冷却气流作用于所述氯化镁卤水液滴，使其在造粒塔2内各个方向均匀分散。所述第一引风口51是指同一高度水平的一个或多个引风口。所述第二引风口52是指同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，其特征是，包括造粒离心机(1)、造粒塔(2)、收集装置(3)；所述造粒离心机(1)位于所述造粒塔(2)顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔(2)；所述造粒塔(2)用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置(3)位于所述造粒塔(2)底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒；所述造粒塔(2)为筒式结构，包括：通风口(4)、引风口(5)、出料口(6)；所述通风口(4)位于所述造粒塔(2)的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔(2)；所述引风口(5)位于所述造粒塔(2)的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔(2)；所述出料口(6)位于所述造粒塔(2)的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。

【技术特征摘要】
1.一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，其特征是，包括造粒离心机(1)、造粒塔(2)、收集装置(3)；所述造粒离心机(1)位于所述造粒塔(2)顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔(2)；所述造粒塔(2)用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置(3)位于所述造粒塔(2)底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒；所述造粒塔(2)为筒式结构，包括：通风口(4)、引风口(5)、出料口(6)；所述通风口(4)位于所述造粒塔(2)的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔(2)；所述引风口(5)位于所述造粒塔(2)的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔(2)；所述出料口(6)位于所述造粒塔(2)的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述引风口(5)包括第一引风口(51)和第二引风口(52)，所述第一引风口(51)位于所述造粒塔(2)侧面的上端，所述第二引风口(52)位于所述造粒塔(2)侧面的下端；所述第一引风口(51)、第二引风口(52)以及所述通风口(4)位置相对设置，用于使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏万林，李旗帅，哈权章，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63