液压系统实时故障诊断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压系统实时故障诊断装置，在液压传动系统工况测压点上安装有压力传感器（２），压力传感器（２）的信号输出端经调理电路（７）接入Ａ／Ｄ转换器（９）的输入端，Ａ／Ｄ转换器（９）的输出端通过总线与计算机（１０）连接。该装置通过对液压系统各运行参量状态的实时监测、分析，实现了液压系统的实时状态监测和故障诊断，从而能够有效预防液压系统各类事故的发生和意外停机所带来的经济损失，缩短查明故障所需时间。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压系统实时故障诊断装置，对液压系统进行实时状态监测和故障诊断。液压系统一般包括由动力元件、执行元件、控制元件、及辅助装置构成的液压传动系统和根据工艺过程对传动系统进行逻辑控制的液压控制系统，是机、电、液一体化的综合系统，其结构精密、原理复杂。但目前许多液压系统是在没有任何工况监测手段的情况下运行的，所谓故障诊断只是由人工定时对预留工况测压点测压和定期拆卸维修。对系统的故障隐患不能作到防微杜渐，也就无法防止突发性故障的发生。特别是对于广泛应用于钢铁、化工等领域设备中的液压系统，由于现场生产环境恶劣，振动冲击、高温、强电磁场干扰等诸多因素随时可能对液压系统造成危害，并引发故障。而一旦出现故障，会使设备维修人员感到无从下手，查找与处理故障十分费时，这将严重影响生产，并给企业造成巨大的经济损失。本技术的目的是提供一种能够对液压系统进行实时状态监测和故障诊断的液压系统实时故障诊断装置，实时报告系统的运行状态，实现对系统的故障预报、原因分析，为检修人员查找故障提供依据。本技术的目的是通过以下措施实现的。一种液压系统实时故障诊断装置，在液压传动系统工况测压点上安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端经调理电路接入A/D转换器的输入端，A/D转换器的输出端通过总线与计算机连接。A/D转换器的输入端经调理电路与液压控制系统的控制信号输出端相接。将压力信号与液压控制系统的实际工艺逻辑过程控制信号相结合，来判断所测得的压力值，以便能够识别出因波动、冲击等因素产生的非工作压力信号，真实反映液压系统的工作状态，提高工作可靠性。调理电路为相并联的稳压管Tz401和可变电阻R2与限流电阻R1串联，数模转换器AD289J的4脚、5脚接在可变电阻R2的两端，电阻R1、R2上分别并联有滤波电容C1、C2。该电路使模拟输入实现了点对点全模拟隔离和共摸保护，既可防止对液压控制系统产生干扰，本身又具有高抗干扰能力、高可靠性和自我保护能力，能够承受小于2000V的电压冲击和小于2000V的过载电压。以下结合附图介绍本技术的一个实施例。附图说明图1为本技术液压系统实时故障诊断装置的结构示意图。图2为图1中调理电路7及8的电路原理图。本技术液压系统实时故障诊断装置，如图1所示，主要由压力传感器2、调理电路7及8、A/D转换器9、计算机10、监视器11、打印机12组成。图中执行元件1、阀类控制元件3、油箱4、泵5代表一个液压传动系统，液压控制系统6对液压传动系统进行控制。压力传感器2安装在液压传动系统工况测压点上，工况测压点可以是原传动系统中预留的，也可以根据需要重新设置。压力传感器2的信号输出端经调理电路7接入A/D转换器9的输入端，液压控制系统6的控制信号输出端经调理电路8也接入A/D转换器的输入端。A/D转换器9的输出端通过总线与计算机10连接。调理电路7、8如图2所示，稳压管Tz401和可变电阻R2相并联后与电阻R1串联，电阻R1起限流作用，保护整个调理电路，稳压管Tz401起保护和旁路作用。具有三端全模拟功能的数模转换器AD289J的4脚、5脚接在可变电阻R2的两端，OUT9、OUT10为AD289J的两个输出端。电阻R1、R2上分别并联有滤波电容C1、C2。整个调理电路由电阻R2调整放大倍数。压力传感器2输出的压力信号与液压控制系统6输出的控制信号，分别经调理电路7、8后，进入A/D转换器9进行模数转换，将模拟信号转换成数字信号。计算机10控制A/D转换器9进行实时高速数据采集，经数据量化和前期预处理，存储至全局数据存储区。对全局数据存储区中的当前采集结果进行综合、实时分析，结合液压系统当前工艺阶段状态，准确而实时地反映液压系统当前工作情况，以用户容易理解的图形形式显示于监示器11，或由打印机12输出，实现对液压系统的实时状态监测。计算机10在对数据信号分析与处理的基础上，结合工艺过程的逻辑诊断与故障诊断专家系统，实时分析当前液压系统工作状态，如液压系统发生故障立即报警，并实时诊断出可能发生的故障、故障原因及故障发生部位等，以报表形式提供给用户。同时，将故障数据存储至故障数据库中，以便查询。本技术液压系统实时故障诊断装置，通过对液压系统各运行参量状态的实时监测、分析，实现了对液压系统的实时状态监测和故障诊断，从而能够有效预防液压系统各类事故的发生和意外停机所带来的经济损失。为检修人员提供有关故障原因、故障发生部位等信息，大大缩短了查明故障所需时间。提高了液压系统的维护效率，降低了维护成本，确保生产能够正常进行，经济效益十分显著。权利要求1．一种液压系统实时故障诊断装置，其特征在于在液压传动系统工况测压点上安装有压力传感器(2)，压力传感器(2)的信号输出端经调理电路(7)接入A/D转换器(9)的输入端，A/D转换器(9)的输出端通过总线与计算机(10)连接。2．根据权利要求1所述的液压系统实时故障诊断装置，其特征在于所述的A/D转换器(9)的输入端经调理电路(8)与液压控制系统(6)的各控制信号输出端相接。3．根据权利要求1或2所述的液压系统实时故障诊断装置，其特征在于所述的调理电路(7)(8)为相并联的稳压管Tz401和可变电阻R2与限流电阻R1串联，数模转换器AD289J的4脚、5脚接在可变电阻R2的两端，电阻R1、R2上分别并联有滤波电容C1、C2。专利摘要本技术公开了一种液压系统实时故障诊断装置,在液压传动系统工况测压点上安装有压力传感器(2),压力传感器(2)的信号输出端经调理电路(7)接入A/D转换器(9)的输入端,A/D转换器(9)的输出端通过总线与计算机(10)连接。该装置通过对液压系统各运行参量状态的实时监测、分析,实现了液压系统的实时状态监测和故障诊断,从而能够有效预防液压系统各类事故的发生和意外停机所带来的经济损失,缩短查明故障所需时间。文档编号F15B21/00GK2334932SQ98205469公开日1999年8月25日 申请日期1998年5月29日 优先权日1998年5月29日专利技术者金龙, 郭飞, 田正洪, 陈章位 申请人:宝山钢铁(集团)公司, 浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统实时故障诊断装置，其特征在于：在液压传动系统工况测压点上安装有压力传感器（２），压力传感器（２）的信号输出端经调理电路（７）接入Ａ／Ｄ转换器（９）的输入端，Ａ／Ｄ转换器（９）的输出端通过总线与计算机（１０）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，郭飞，田正洪，陈章位，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]