一种防止焊接变形用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止焊接变形用夹具，一种防止焊接变形用夹具，它包括支座、压板、固定螺栓、调整螺栓，所述压板安装在支座上，所述支座的长度方向上对称开设有两个穿孔，所述穿孔的侧边设置有调整螺母，所述调整螺母内螺旋安装有调整螺栓，所述压板为两块，所述压板的两端沿其长度方向开设有安装孔，所述固定螺栓安装在穿孔和安装孔内。本实用新型专利技术的一种防止焊接变形用夹具，焊接质量高、效率高、操作安全简便。

A Fixture for Preventing Welding Deformation

【技术实现步骤摘要】
一种防止焊接变形用夹具
本技术涉及焊接工具领域，尤其涉及一种防止焊接变形用夹具。
技术介绍
金属物体在加热膨胀和冷却收缩过程中，因受阻碍就会在其内部产生应力，焊接时熔化焊丝及熔池是通过高温电弧热源进行的，焊缝及其附近的金属温度很高，由于距焊缝远的金属不受热，受热的金属发生膨胀，不受热的金属不膨胀！相当于刚性固定，于是受热的金属膨胀受到阻碍和扼制，产生了压缩塑性变形，而焊后焊缝及其附近的金属冷却收缩却又受到了周围未受热金属的限制，这种不均匀的热胀冷缩，使焊件内部产生内应力以致工件发生变形。在试验板焊接过程中，由焊接应力分布不对称所引起的变形在焊接过程中是很难控制的。目前，常用的工艺方法有两种:一是预制反变形法，其缺点是预制反变形量计算困难，尤其是对中厚板的反变形预制比较困难；二是拘束焊接法，此方法是一种有效减小焊接变形的方法，当用于焊缝非对称分布的焊接结构件，采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定，可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。试验板材焊接后必须符合力学取样标准，不得变形、焊穿和焊不透。而在试验板焊接过程中常采用V型坡口、Y型坡口和不对称X型坡口焊接，由于焊接过程中反变形量难以控制焊后经常出现变形和焊穿现象，从而浪费原材料、能源和劳动资源，工件直接接触工作台散热过慢非常影响工作效率，并且焊接很容易出现焊件与工作台粘连现象，影响焊板性能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防止焊接变形用夹具，焊接质量高、效率高、操作安全简便。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种防止焊接变形用夹具，它包括支座、压板、固定螺栓、调整螺栓，所述压板安装在支座上，所述支座的长度方向上对称开设有两个穿孔，所述穿孔的侧边设置有调整螺母，所述调整螺母内螺旋安装有调整螺栓，所述压板为两块，所述压板的两端沿其长度方向开设有安装孔，所述固定螺栓安装在穿孔和安装孔内。进一步的，所述支座的尺寸为：600mm×100mm×15mm。进一步的，所述穿孔的长度为200mm，孔直径为25mm。进一步的，所述调整螺栓的直径为10mm，调整螺栓的长度为200mm。进一步的，所述支座的底部焊接高度为20mm的四个底座。进一步的，所述压板的尺寸为：600mm×100mm×15mm，进一步的，所述安装孔的长度为200mm，孔直径为25mm。进一步的，所述固定螺栓的直径为24mm。本技术的一种防止焊接变形用夹具，焊接质量高、效率高、操作安全简便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、支座；2、压板；3、固定螺栓；4、调整螺栓；11、穿孔；12、调整螺母；21、安装孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图所示：一种防止焊接变形用夹具，它包括支座1、压板2、固定螺栓3、调整螺栓4，压板2安装在支座1上，支座1的长度方向上对称开设有两个穿孔11，穿孔11的侧边设置有调整螺母12，调螺母12内螺旋安装有调整螺栓4，压板2为两块，其两端沿其长度方向开设有安装孔21，固定螺栓3安装在穿孔11、安装孔21内。本专利技术目的是设计一款夹具利用拘束焊接从而是板材焊后无变形，而且能够控制焊缝间距保证焊板质量提高板材使用率提高工作效率，从而满足力学取样标准。本专利技术是利用拘束夹具采用刚性固定法在没有反变形的情况下焊接，将实验焊接板加以固定来防止焊接实验过程中的变形，从而保证板材焊后的平直度，且能够控制焊缝间距保证焊板质量，从而满足实验焊板力学取样标准要求。设计制作的装置操作简易、制作低成本、完全满足焊接试验使用要求。本夹具由支座、压板、固定螺栓、调整螺栓组成，通过固定螺栓组装成形。当焊接不同尺寸实验板时通过调整固定螺栓和调整螺栓完成试板的固定与拆分，进行不同规格试板的焊接。本专利技术可以提高板材使用率、提高焊接板质量、提高工作效率。本专利技术的设计及使用适用于实验室的板材料焊接实验，为了试验板材焊接后符合力学取样标准，焊接板不得变形、焊穿和焊不透，本装置适用于V型坡口、Y型坡口和X型坡口焊接。支座尺寸:600mm×100mm×15mm，穿孔长度：200mm，孔直径：调整螺栓直径：调整螺栓长度：200mm，支座底部焊接高度为20mm的四个底座。压板尺寸：600mm×100mm×15mm，安装孔长度：200mm，孔直径：固定螺栓直径本夹具由支座、压板、固定螺栓、调整螺栓组成，当焊接不同尺寸实验板时通过调整固定螺栓和调整螺栓完成试板的固定与拆分，进行焊接。制作过程：1.据不同实验焊板的规格，取15～20mm厚的钢板，切割成4条100mm×600mm的长条作为支座和压板，将支座和压板两侧各钻长200mm的通透孔，在支座底部焊接高度为20mm的四个底座增加焊板散热。2.选取4个直径为长度为200mm螺栓，将螺母焊接在支座两侧上，焊接时保证两侧的调整螺栓对齐。3.选取4个直径为长度视焊板厚度而定的螺丝作为固定螺栓。4.将压板放置在试板上方，保证支座和压板螺栓孔对齐，将固定螺栓穿过压板和支座，根据不同规格的焊板调整压板与支座的位置，当试板放置到合理的位置后使用扳手将四个固定螺栓拧紧。使用过程：1.焊板表面处理干净，将两块支座按照焊板大小合理的放置，将两块对接焊板放到支座上。2.将压板放置在试板上方，调整压板位置，保证支座和压板螺栓孔对齐，将固定螺栓穿过压板和支座，使用扳手将四个固定螺栓拧紧，此时焊板被固定在支座与压板之间，此时可以进行焊接实验。3.根据不同厚度、不同钝边焊板，通过调整螺栓调节焊缝间距，使焊板不会出现焊穿、焊不透等情况，从而保证焊接质量。4.焊接实验完成后，松开固定螺栓与调整螺栓取下压板，焊板在支座上空冷或者进行下一步热处理实验。本专利技术是利用拘束夹具采用刚性固定法在没有反变形的情况下焊接，将实验焊接板加以固定来防止焊接实验过程中的变形，从而保证板材焊后的平直度，且能够控制焊缝间距保证焊板质量。本夹具由支座、压板、固定螺栓、调整螺栓组成，通过固定螺栓组装成形，装置操作简易、制作低成本、完全满足焊接试验后力学取样标准要求，可进行不同规格试板的焊接。本专利技术可以提高板材使用率、提高焊接板质量、提高工作效率。本方法适用于焊接研究领域相关行业及科研院所，对从焊接实验、焊接评定等研发人员在试样焊接方面提供了一种新型的高质量、高效率、操作安全简便的一种防止焊接变形用夹具。应用效果、效益说明(对该知识产权可能实施的效果及预计经济效益进行测算评估)：应用效果：1、使用本防止焊接变形用夹具可有效的提高焊接实验成功率，可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等，减少人为反变形不同带来的焊接实验失败。2、提高板材焊接质量，增加焊板的焊接合格率，从而满足力学取样标准。3、模块化的卡装试样可有效的调高工作效率约50％，并有效的降低了操作人员劳动强度，提高了焊机的使用率，减少焊接操作人员的疲劳感，降低劳动强度，从而降低了由于操作人员的疲劳造成的安全隐患。4、减少焊接过程中反变形量难以控制、焊后经常出现变形和焊穿现象，从而减少原材料、能源和劳动资源的浪费现象。工件不接触工作台，增加焊件散热，提高工作效率。效益说明：节能：每年减少因焊接实验失败而产生的浪费约为10-20件，节约机加工费用4000元，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止焊接变形用夹具，其特征在于：它包括支座(1)、压板(2)、固定螺栓(3)、调整螺栓(4)，所述压板(2)安装在支座(1)上，所述支座(1)的长度方向上对称开设有两个穿孔(11)，所述穿孔(11)的侧边设置有调整螺母(12)，所述调整螺母(12)内螺旋安装有调整螺栓(4)，所述压板(2)为两块，所述压板(2)的两端沿其长度方向开设有安装孔(21)，所述固定螺栓(3)安装在穿孔(11)和安装孔(21)内。

【技术特征摘要】
1.一种防止焊接变形用夹具，其特征在于：它包括支座(1)、压板(2)、固定螺栓(3)、调整螺栓(4)，所述压板(2)安装在支座(1)上，所述支座(1)的长度方向上对称开设有两个穿孔(11)，所述穿孔(11)的侧边设置有调整螺母(12)，所述调整螺母(12)内螺旋安装有调整螺栓(4)，所述压板(2)为两块，所述压板(2)的两端沿其长度方向开设有安装孔(21)，所述固定螺栓(3)安装在穿孔(11)和安装孔(21)内。2.根据权利要求1所述的一种防止焊接变形用夹具，其特征在于：所述支座(1)的尺寸为：600mm×100mm×15mm。3.根据权利要求1所述的一种防止焊接变形用夹具，其特征在于：所述穿孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤明，付学义，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15